機械設計一個裝置從哪步開始

⑴ 非標機械設計的過程

一、非標設計的目的：
1提高產品質量；
2.提高效率；
3.確保生產安全。
二、非標機械設計必備：
1. 必要的設計手冊，在網上可下載電子版的，手冊是你最好的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數。遇到問題先找手冊。
2. 下載一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。
3. 設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標設備，好壞另說。
4. 最好下載一些cad版標准件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。
三、非標機械設計准備：
1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。
加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，准確，快速。
試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。
工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。
2.現場考察，了解相關數據
a.設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸
b.設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉
c.設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率
3准備一些行業標准，網上生產廠家的產品相關數據，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數據，為畫圖做好准備。
4.拿出方案：
方案的可行性報告包括如下內容：
a.原有設備的效率，精度等，闡述為什麼更新或增加
b.新設備的特點
c.製作費用，包括材料費，人工費，外協加工費
d.成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提高效率創造的價值等。
e.製作周期估算。
四、非標機械設計制圖：
1.在腦袋中勾畫設計，發揮你的想像，把設備分成幾大塊，每塊採用怎樣結構，怎樣銜接。
2.繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。
3.強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。
4.校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。
5.整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。
六、非標機械設計忠告：
1.新手設計的東西肯定不夠完善，應多請教老工程師，一般都會給你指導，完善提高自己。責任心強的，可能擔心而睡不著覺，誰都是從這一步走過來的。只要用心就會沒問題的，即使有失誤，也難免，就要看你怎樣彌補了。
2.機械行業不像電子行業發展迅猛，原因很簡單，可利用的原理很少，發展也是由電氣工業的帶動，機械與電氣、氣動、液壓有效的結合而發展。新材料的發展給機械帶來輕巧耐用好處。機械原理就和音符一樣，只有幾個，設備也好，產品也好，看你怎樣搭配了，多看一些本人的設計，讀懂設計理念，運用到自己的設計中來，這不叫抄襲，而叫應用。
3.設計出的東西千萬要方便維修，小到扳手有沒有地方放，實在不行可用內六角螺栓。方便加工，設計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鑽孔，如果一定要鑽或是通過中心，或是先加工平台再鑽孔。
4.設計初稿出來後一定要優化，有沒有更簡便的方式，或更先進的零部件代替。比如要做電動平車，有直流和交流傳動，交流的不很安全，而且有電線路傳輸，直流成本高，要有整流裝置，但也可用蓄電池。運送平車要求速度很低，60m/min，電機轉數很高，通常就要使用變速箱變速，但上網上了解直流無刷電機轉速可做到40r/min，這樣就不用變速箱了，減少了投資，減少了故障點，減少了維修成本，這就是創新。

⑵ 新手求教，設計一個簡單的機械手臂，包括動力裝置，設計過程和設計圖！！

這個不難。你首先根據你要完成的動作選擇電動機的大小和類型。之後用solidworks三維軟內件設計各種零部件，並把容他們在solidworks的裝配環境下裝起來，實現電腦模擬動作。檢查無誤的話用solid的轉換功能，把各個零部件的三維圖轉化為cad二維圖紙工程圖。之後到機加工廠家裡按圖施工。只要零件質量加工沒有問題，那麼你的這個發明是可以順利的運轉起來的，至於電氣控制部分其實就是開關 ，繼電器，延時器等的東西，一般的地方都是可以做的。不用你親自費心，你只需要說明你要實現的功能，之後掏錢，給你做的有的是。

⑶ 機械設計的一般流程是什麼

機械設計的一般流程是：需求分析、概念設計、初步設計、詳細設計、制圖與文檔編寫、評審與優化、製造與測試、維護與改進。

在機械設計過程中，需求分析是第一步。這一階段，設計師需要深入了解機械設備的使用場景、功能要求、性能標准以及用戶的具體需求。例如，設計一台挖掘機，需要考慮挖掘深度、挖掘力、工作速度、燃油效率等參數，同時還需要考慮操作簡便性、安全性以及維護成本等因素。

接下來是概念設計階段。在這一階段，設計師會提出多個可能的設計方案，並通過草圖、初步的三維模型等方式進行展示。這些方案會基於需求分析的結果，嘗試以創新的方式滿足所有要求。例如，設計師可能會考慮採用不同類型的發動機、傳動系統或工作裝置，以找到最佳的平衡點。

初步設計和詳細設計階段則是對概念設計的進一步細化。初步設計會確定機械設備的基本結構和主要尺寸，而詳細設計則會具體到每一個零部件的尺寸、材料、加工工藝等。在這個階段，設計師會使用專業的CAD軟體進行繪圖和建模，以便更准確地表達設計理念。

制圖與文檔編寫階段則是將設計結果轉化為工程圖紙和技術文檔。這些圖紙和文檔不僅是製造和裝配的依據，也是後續評審、優化、維護和改進的基礎。同時，它們也是設計師與工程師、製造人員等其他團隊成員溝通的重要工具。

評審與優化階段是對設計結果的全面審查和改進。這一階段會邀請行業專家、用戶代表等共同參與，對設計方案的可行性、經濟性、安全性等方面進行綜合評價。根據評審結果，設計師會進行相應的優化和改進，以提高設計的質量和性能。

製造與測試階段是將設計轉化為實體的關鍵步驟。在這一階段，設計師需要與製造人員緊密合作，確保製造過程符合設計要求。同時，還需要進行各種性能測試和可靠性試驗，以驗證設計的實際效果。這些測試數據將為後續的維護和改進提供重要依據。

最後是維護與改進階段。機械設備在使用過程中難免會出現磨損和故障，因此需要進行定期的維護和保養。同時，根據實際使用情況和用戶反饋，設計師還可以對設備進行進一步的改進和優化，以提高其性能和壽命。

綜上所述，機械設計是一個復雜而系統的過程，需要設計師全面考慮各種因素和挑戰。通過遵循這一流程，並不斷優化和改進設計方案，可以確保最終的產品能夠滿足用戶的需求和期望。

⑷ 機械設計基礎課程設計的題目是帶式運輸機傳動裝置設計

是指一個傳送帶嗎，是橫卧，還是有角度的。

⑸ 機械設計是先畫總圖還是先畫部件圖

通常都是先畫總圖，再畫部件、零件圖。這樣的次序便於安排所設計專裝置的整體布局。屬
對於經驗豐富的設計者，常會先設計關鍵部件。然後圍繞關鍵部件進行整體設計。
經驗豐富的鉗工，往往從零件入手進行設計。
不管從何處下手進行設計，設計過程總是先強調裝置的功能實現，再進行強度、剛度校核。當強度、剛度不足時返回設計原點重新開始設計。

⑹ 求簡單的機械設計的大概步驟及如何實行每個步驟

機械設計是一個很廣泛的概念，建議你確立了自己的設計方向後再著手設計，否則就是做無用功。建議如下：
第一步---因為設計一般來說都是面對產品的，所以來說，你需要首先了解下，工廠的設計到底是針對什麼產品。不同的行業有不同的規范。為自己確定一個行業范圍，也好入手在相應領域搜集資料提高自己。舉個例子，如果公司是設計生產汽車零部件的，那麼就需要遵守汽車行業的相關規范，ts16949,iso9001等等，如果是國內生產玩具的，那麼又有國標的設計規范。
第二步---確定了產品范疇，就可以為自己確定一個設計目標。確立這個目標不是異想天開的，也不是不切實際的。你可以登錄相應的設計論壇，裡面總有一些設計的例子，你可以選擇一個定一個目標。目標一定要定好，設立前考慮周全些，自己到底有沒有渠道能夠完成這個設計。
第三步---設定設計日程。設計日程即設計的時間安排，這個對於沒有經驗的人來說可能很難。沒關系，你可以到網上去搜集一些設計開發日程，其中對於開發設計的步驟是對你有用的，如果有條件，你可以去問問老師。我給你推薦一個我們的日程，適用於你的機率很小，僅供參考。
外觀設計→事前成立性檢討→構想設計→構想設計經營會議→詳細設計→詳細設計經營會議→出圖→針對圖紙的會議→發圖手板。。。。。
第四步----按照你的日程進行每一步的內容。以我的為例，外觀設計是初步定自己設計的外圍尺寸，成立性檢討階段，就是檢討自己的外圍尺寸是不是合理，構想設計就是初步設計自己產品的各種機構，要開始繪制3d圖了，軟體隨便定，proe,ug,catia哪個用的熟用哪個。詳細設計就是要把構想設計的東西完善，直到沒有問題為止，出圖就是完成3d圖，並出工程2d圖紙。其中各個階段的會議，你可以利用這時間去咨詢老師，自己的設計合不合理，能不能作出來等等。
第五步----對自己的設計過程有個客觀的評價，並出份報告。
寫了這么多，不知道適用不適用，不過還是祝你成功。

⑺ 機械課程設計要怎麼做的

機械課程設計是機械專業大學生必須完成的任務，因為他關繫到你後來從事該行業的一個理論鋪墊，做課程設計可參照《機械課程設計指導書》一步步展開設計，到圖書館查一些相關資料，綜合利用大學里學習的理論知識，例如理論力學、材料力學、機械制圖等，使你從理論到實踐實現過渡，主要設計步驟有：
設計步驟

1. 傳動裝置總體設計方案
2. 電動機的選擇
3. 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比
4. 計算傳動裝置的運動和動力參數
5. 設計V帶和帶輪
6. 齒輪的設計
7. 滾動軸承和傳動軸的設計
8. 鍵聯接設計
9. 箱體結構的設計
10.潤滑密封設計
11.聯軸器設計

⑻ 機械工裝設計流程及注意事項

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1.機械工裝設計，也就是一種簡單的小型機械、或者機械部件的設計。

2.主要是根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力，和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算，並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。

3.工裝的定義：「工裝」即生產過程工藝裝備：指製造過程中所用的各種工具的總稱。

4.工裝的分類：包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。

5.加工用得特殊刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具，還有特定裝配所用的鉗工工具/工位器具等。

非標機械設計是機械設計中的一大類，由於我國製造業的快速發展目前非標機械設計行業的從業者也是越來越多，非標機械設計說白了就是服務於產品的生產工藝，產品的每一道工序都是依靠這些非標設備來實現，但是由於不同產品的生產工藝不同導致非標設備種類很多，既有幾千萬、幾億元的大型生產線，也有幾百、幾千元的工裝沒有標準的設計流程，但是總體來說主要操作如下:

客戶咨詢——客戶要求解讀——初步方案——技術交流——修改方案——簽訂合同及技術附件——基本設計（設備總圖）——技術會簽——詳細設計（零部件施工圖）技術交流可能又多次，詳細設計後可能有施工圖會簽

討論方案

一、非標設計的目的

1、提高產品質量；

2、提高效率；

3、確保生產安全。

二、非標機械設計必備

1、必要的設計手冊，在網上可下載電子版的，手冊是你最好的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數。遇到問題先找手冊。

2、下載一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。

3、設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標設備，好壞另說。

4、最好下載一些CAD版標准件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。

三、非標機械設計准備

1、了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。

加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，准確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2、現場考察，了解相關數據

a.設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸

b.設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉

c.設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率

3、准備一些行業標准，網上生產廠家的產品相關數據，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數據，為畫圖做好准備。

4、拿出方案：

方案的可行性報告包括如下內容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什麼更新或增加

b.新設備的特點

c.製作費用，包括材料費，人工費，外協加工費

d.成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提高效率創造的價值等。

e.製作周期估算。

構思草圖

四、非標機械設計制圖

1、在腦袋中勾畫設計，發揮你的想像，把設備分成幾大塊，每塊採用怎樣結構，怎樣銜接。

2、繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。

3、強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。

4、校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5、整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。

五、非標機械設計注意事項

1、新手設計的東西肯定不夠完善，應多請教老工程師，一般都會給你指導，完善提高自己。責任心強的，可能擔心而睡不著覺，誰都是從這一步走過來的。只要用心就會沒問題的，即使有失誤，也難免，就要看你怎樣彌補了。

2、機械行業不像電子行業發展迅猛，原因很簡單，可利用的原理很少，發展也是由電氣工業的帶動，機械與電氣、氣動、液壓有效的結合而發展。新材料的發展給機械帶來輕巧耐用好處。機械原理就和音符一樣，只有幾個，設備也好，產品也好，看你怎樣搭配了，多看一些本人的設計，讀懂設計理念，運用到自己的設計中來，這不叫抄襲，而叫應用。

構思草圖

3、設計出的東西千萬要方便維修，小到扳手有沒有地方放，實在不行可用內六角螺栓。方便加工，設計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鑽孔，如果一定要鑽或是通過中心，或是先加工平台再鑽孔。

4、設計初稿出來後一定要優化，有沒有更簡便的方式，或更先進的零部件代替。比如要做電動平車，有直流和交流傳動，交流的不很安全，而且有電線路傳輸，直流成本高，要有整流裝置，但也可用蓄電池。運送平車要求速度很低，60m/min，電機轉數很高，通常就要使用變速箱變速，但上網上了解直流無刷電機轉速可做到40r/min，這樣就不用變速箱了，減少了投資，減少了故障點，減少了維修成本，這就是創新

⑼ 機械設計技術的發展分為那幾個階段

設計是人們根據預定目標來產生滿足要求的信息的一種活動。信息的表達形式有圖形、文字、數據、符號等。技術是人類改造世界所採用的手段，是人的因素（知識、能力）與物化因素（工具、設備）的統一。設計技術是指從事設計活動所形成的作業程序、方法和技能，以及所用的工具和設備。根據設計技術的特徵，可以將機械設計技術的發展分為五個階段：

（1）直覺設計（遠古—1500年）。自人類開始製造工具，就存在了設計活動。在古代，設計技術和製造技術體現在同一工匠個體上（圖4-3）。他們或是從自然現象得到啟示，或是憑借長期勞動所獲得的直觀感覺來設計和製作產品。

（2）經驗設計（1501—1849年）。工匠開始利用力學原理組成各種裝置時，簡單工具逐漸向傳統機械發展。18世紀中期發生第一次產業革命，使機械技術出現了設計與製造的分工。19世紀初，機械學從力學中獨立出來。19世紀後期，機械工程學逐漸成為一門獨立學科。機械學是機械工程學的理論基礎。由於當時的機械製造尚未形成一個學科體系，所以機械學可作為機械工程學的簡稱。當時的設計技術主要體現在機械學所研究的基本機構和基礎零件之中。設計主要是依靠設計者個人的才能和經驗，其局限性和隨意性很大，如圖4-4所示。

圖4-8波音777飛機製造過程