機械傳動系統轉動裝置的類型和特點

㈠ 常見的傳動裝置有哪些

機械傳動裝置是常見的傳動方式之一，主要由各種齒輪、皮帶、鏈條等構成。這些裝置能夠將動力從一個部分傳遞到另一個部分，實現設備的運轉。齒輪傳動裝置能夠實現轉速的轉換和扭矩的傳遞；皮帶和鏈條傳動裝置則具有較好的靈活性和適應性，廣泛應用於各種機械裝備中。
液壓傳動裝置以液體為工作介質，通過液體的壓力來傳遞動力。這種傳動方式具有快速響應速度和精確控制等優點，因此被廣泛應用於工程機械、建築機械等領域。液壓傳動裝置主要由液壓泵、液壓缸、閥門等部件構成，通過液體的流動來實現動力的傳遞。
電氣傳動裝置是一種通過電力來實現動力傳遞的裝置。這種裝置主要由電動機、變頻器、控制器等構成。電氣傳動裝置具有高效率、高精度、易於控制等優點，因此被廣泛應用於機床、風力發電、工業機器人等工業領域。
氣壓傳動裝置是一種通過壓縮空氣來傳遞動力的裝置。這種裝置主要由氣泵、氣缸、閥門等構成。氣壓傳動裝置具有快速速度和結構簡單等優點，因此在氣動工具、氣動閥門等領域得到了廣泛應用。
以上便是常見的幾種傳動裝置，每一種都有其獨特的特點和應用領域。根據實際需求和條件選擇合適的傳動裝置對於設備的性能和使用壽命至關重要。

㈡ 機械傳動的類型有哪些

機械傳動的類型有齒輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動和鏈傳動。

一、齒輪傳動是最常見的一種機械傳動方式。它是通過相互嚙合的齒輪將動力由一個軸傳遞到另一個軸。這種傳動方式廣泛應用於各種類型的機械繫統中，具有結構緊湊、傳動精度高和傳遞轉矩大的特點。根據齒輪的不同形狀和用途，齒輪傳動可以分為圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動等類型。

二、蝸桿傳動是一種利用蝸桿和蝸輪之間的相互作用來實現動力傳遞的裝置。它通常用於減速或增速傳動，具有結構緊湊、傳動比大以及運動平穩等特點。蝸桿傳動常用於需要較大減速比的場合，如機床、機器人等。

三、帶傳動是通過柔性帶與帶輪之間的摩擦來實現動力傳遞的。它結構簡單、成本低廉，廣泛應用於各種機械和設備中。帶傳動可以適應較大的中心距變化，具有緩沖和減振的作用。常見的帶傳動類型包括平帶傳動、V帶傳動等。

四、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪之間的嚙合來傳遞動力的一種機械傳動方式。它通常用於傳遞較大轉矩和較高速度的場合，如摩托車、自行車等。鏈傳動具有結構緊湊、傳遞效率高等優點，但也存在一定的噪音和磨損問題。

㈢ 常見的幾種旋轉機構

常用旋轉機構如下：

1、螺旋式旋轉機構：由螺桿、螺母和機架組成 通常它是將旋轉運動轉換為直線運動。但當導程角大於當量摩擦角時，通常它是將旋轉運動轉換為直線運動。

特點：能獲得很多的減速比和刀的增益；選擇合適的螺旋機構導程角，可獲得機構的自鎖性。

2、凸輪式旋轉機構：凸輪機構是由凸輪，從動件和機架三個基本構件組成的高副機構。

凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，一般為主動件，作等速回轉運動或往復直線運動。凸輪機構廣泛地應用於輕工、紡織、食品、交通運輸、機械傳動等領域。

3、曲柄式旋轉機構：曲柄連桿機構（crank train） 發動機的主要運動機構。

其功用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，同時將作用於活塞上的力轉變為曲軸對外輸出的轉矩，以驅動汽車車輪轉動。曲柄連桿機構由活塞組、連桿組和曲軸、飛輪組等零部件組成。

(3)機械傳動系統轉動裝置的類型和特點擴展閱讀：

一般來說，旋轉機構驅動裝置主要由以下三部分組成：

1、主動機，如電力驅動中的電動機，液壓驅動中的液壓馬達（包括液壓動力源），內燃機驅動中的內燃機等。

2、傳動裝置主要包括減速、換向和制動裝置等。

3、回轉小齒輪與回轉支承裝置上的大齒圈嚙合傳動，以實現回轉部分作回轉運動。

為了保證回轉機械可靠工作和防止過載，在傳動系統中一般還需裝設極限力矩限制器。主動機大多採用電動機，但移動式回轉起重機則多數採用內燃機。回轉驅動元件大多採用齒輪（或針輪），也有個別起重機採用驅動滾輪或採用繩索牽引。

凸輪機構原理：

凸輪機構是由凸輪的回轉運動或往復運動推動從動件作規定往復移動或擺動的機構。

凸輪具有曲線輪廓或凹槽，有盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪等，其中圓柱凸輪的凹槽曲線是空間曲線，因而屬於空間凸輪。

從動件與凸輪作點接觸或線接觸，有滾子從動件、平底從動件和尖端從動件等。尖端從動件能與任意復雜的凸輪輪廓保持接觸，可實現任意運動，但尖端容易磨損，適用於傳力較小的低速機構中。為了使從動件與凸輪始終保持接觸，可採用彈簧或施加重力。

㈣ 機械傳動的方式及特點

傳動方式：皮帶傳動
鏈傳動
齒輪傳動
蝸桿傳動
螺紋(絲桿)傳動
齒輪齒條傳動
其他傳動機構：平面連桿機構，凸輪機構，間隙運動機構
特點：
皮帶傳動：
1) 平皮帶傳動：
a) 結構簡單，可以傳動的中心距較大，傳動中不產生震動
b) 滑動系數大，傳遞功率較小
2) 三角皮帶傳動：
a) 滑動系數比平皮帶傳動小，傳遞功率大(多根皮帶組合使用)，傳動中不產生震動
b) 摩擦較大，皮帶輪加工比平皮帶輪困難
* 三角皮帶傳動時，由於皮帶截面上各點的直徑不同(D, d1, d2)，因此各點的回轉速度不同，而皮帶本身是一個整體，由此皮帶上部和下部相對皮帶輪的槽作相反方向的滑移，產生較大摩擦，也易因摩擦產生熱。
* 由於三角皮帶的周長是標准固定的，對於非標中心距的皮帶傳動不能採用標準的三角皮帶，這時可以選用「活絡三角皮帶」，該類皮帶與標准皮帶具有相同的截面，但它是由小塊連接件用螺釘緊固的，因此在使用中可以按所需的長度任意增加或減少連接件。這類皮帶傳動的功率要比同類規格的標准三角皮帶小。
鏈傳動：
1) 能保證准確的平均速比
2) 可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動力和運動
3) 鏈條較容易磨損，磨損後的鏈條節距加大，鏈條易脫落
4) 鏈條傳動的速度較低，運行時有雜訊
齒輪傳動：
1）傳動的運動速度比套筒鏈快，運行時的雜訊比套筒鏈的低，是高速鏈傳動的形式。
2）對鏈輪材料和熱處理的要求較高，因為齒形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大，易引起磨損。
蝸桿傳動：
1) 由於蝸桿相當於一個螺桿，當蝸桿的導程角小於摩擦角時，蝸桿傳動帶有自鎖性，這時渦輪副只能由蝸桿驅動渦輪，不能由渦輪驅動蝸桿。
2) 蝸輪副傳動的結構緊湊，渦輪箱的外形尺寸較小。
3) 蝸輪副傳動平穩，無雜訊
4) 蝸輪副傳動是滑動摩擦，在傳動中摩擦損害較大，因此傳動效率較低。採用自鎖蝸桿傳動時，效率約為50%。
5) 由於蝸桿傳動時，蝸桿和蝸輪輪齒間的運動速度較大，摩擦也大，為了提高蝸輪副傳動的壽命，一般蝸桿採用鋼材製造，而蝸輪採用耐磨的材料如青銅等製造。
螺紋(絲桿)傳動：
能將較小的回轉力矩轉變為較大的軸向力。
能達到較高的傳動精度，通過回轉的角度能轉化為較為精確的直線運動距離。
螺紋傳動的工作平穩，易於自鎖。
結構簡單，製造方便。
缺點是摩擦損失較大，傳動效率較低。