傳動裝置皮帶

A. 為什麼皮帶傳動裝置兩個滑輪上各點的線速度相等圖如下百度圖片

1.因為滑輪邊緣上各點與皮帶上各點之間相對速度為零（有相對運動就會專打滑了），屬所以滑輪邊緣上各點線速度都等於皮帶的線速度

2.其他點的速度一定不等於其線速度。

因為滑輪是一個整體，滑輪上各點在相同時間內轉過相同的角度，他們的角速度相等，但其他點與邊緣處的轉動半徑不相等，故線速度（=角速度×半徑）與邊緣處不相等。

B. 為什麼皮帶傳動要用張緊裝置

由於傳動帶工作一段時間後，會產生永久變形而使帶鬆弛，影響帶傳動的工作能力，因此需要採取張緊措施保證一定的初拉力。

常用的張緊方法有：調整中心距、採用張緊輪。

當皮帶的中心距不能調節時，可以採用張緊輪將皮帶張返洞緊。張緊輪是為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪，是皮帶傳動的張緊裝置。

(2)傳動裝置皮帶擴展閱讀

皮帶傳動在機械中應用得非常廣泛，具有下列一些特點：

（1）皮帶富於彈性，可以緩和沖擊和振動，因此運轉平穩，工作時雜訊較低。

（2）適用於較大中心距的傳動，但從另一方面看，傳動外廓尺寸大，緊湊性差。

（3）皮帶在皮帶輪上的彈性滑動隨負載的變化而變化，故傳動比不準確，但是過載時，可以發生打滑，因此能防止其它傳動件的損壞。

（4）皮帶必須張緊，使軸和軸承受到較大的漏野枯作用力。

（5）皮帶傳動的效率和耐久性低。

因為皮帶傳動靠摩擦力工作，所以能有效緩和載荷的沖擊，運行平穩、無噪音。製造和安裝精度不像嚙合傳動要求那樣嚴格，但是，靠摩擦力運作的皮帶傳動有下列缺點：

（1）有彈性滑動和打滑，使效率降低和不能保持准確的傳動比；

（2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動力大；

（3）皮帶的壽命較短，一般只有2000～3000小時。

C. 皮帶傳動裝置摩擦力方向及原因

摩擦力：
C點，抄按C點切線向襲上，作用在主動輪上。摩擦力為阻力，阻礙N轉動，與N轉動方向相反。
D點，按D點切線向下，作用在皮帶上。摩擦力對皮帶來講是動力，與傳送帶運動方向相同。
A點，按A點切線向下，作用在皮帶上，阻礙皮帶轉動，與皮帶轉動方向相反。
B點，按B點切線向上，作用在M輪上，帶動M輪轉動，與輪轉動方向相同。

D. 常見的傳動裝置有哪些

傳動裝置的功能是將動力從一個部件傳遞到另一個部件，以實現機械的運動和能量傳遞。常見的傳動裝置類型有齒輪傳動、液壓傳動、鏈傳動、皮帶傳動以及滾子傳動。

齒輪傳動是最基本也是最常用的傳動方式之一，它通過一對或多個齒輪之間的嚙合來傳遞動力，適用於各種機械設備的傳動需求。齒輪傳動具有結構緊湊、傳動效率高的優點，特別適合於需要精確傳動和較高轉速的場合。

液壓傳動則是通過液壓系統將液體壓力轉換為機械能的一種傳動方式。它具有大功率、高速度和大扭矩等特點，適用於需要傳遞大量能量和快速響應的應用場合。液壓傳動系統通常由油泵、油缸、控制閥等組成，能夠實現對機械運動的精確控制。

鏈傳動和皮帶傳動則適用於需要進行長距離動力傳遞的場合。鏈傳動通過鏈條和鏈輪之間的嚙合來傳遞動力，具有承載能力強、傳動平穩、結構簡單的特點；而皮帶傳動則是通過皮帶和帶輪之間的摩擦力來傳遞動力，具有傳動平穩、噪音低、易於維護等優點。這兩種傳動方式廣泛應用於農業機械、輸送設備等領域。

滾子傳動則主要用於高精度和高速度的應用場合，它通過滾子和滾道之間的滾動接觸來傳遞動力，具有摩擦阻力小、耐磨性好、傳動效率高等特點。滾子傳動常應用於精密機床、汽車零部件等領域。

不同的傳動裝置具有各自的特點和適用范圍，因此，在實際應用中，根據具體需求選擇合適的傳動裝置可以提高機械設備的效率和性能。例如，在需要高精度和高速度的應用場合，可以選擇滾子傳動；而在需要長距離動力傳遞的場合，則可以選擇鏈傳動或皮帶傳動。