A. 卸料裝置的結構形式
星型卸來料器的內部結構很簡單，星源型卸料器適用於粉狀物料和顆料狀物料，是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備。
星型卸料器常用在氣力輸出系統中，對於壓力輸出系統或負壓輸出系統， 星型卸料器可以均勻，連續地向輸料管供料， 以保證氣力輸出管內的氣、固體比較穩定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。
星型卸料器結構緊湊，運轉平穩，噪音低，由於軸承、齒箱離開殼體一段距離，對於高溫、潤滑都有較大改善。按卸料位置分為庫側卸料和庫底卸料，庫底卸料均化效果好一些。
2、按卸料通風設備分有電動球閥通風卸料和機械回轉式通風卸料裝置YJD系列星型卸灰閥（星型卸料器），又名電動卸灰閥,它由電機、齒差街上星減速器或針輪擺線減速機與轉龍式卸料器三部分組成。本公司卸料器有60種規格，依託泊頭鑄造名城優異的鑄件品質先進的設計理念，在原鑄造件的基礎增加了檢查孔，更便於用戶在操作過程中隨時觀察進灰卸灰情況，保證除塵器卸灰裝置正常運行。星型卸料器的進出口法口法蘭有方形和圓形法蘭兩種。可根據客戶要求制定各種高溫卸灰閥、防腐卸灰閥
B. 磁性分離器、離心卸料離心機概述
磁性分離器、離心卸料離心機概述：
磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液的凈化，主要用於鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
適用於各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。
多數的應用在於碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
離心卸料離心機：
離心卸料離心機又稱為慣性卸料離心機或錐藍離心機，是可移動過濾床自動連續離心機中結構最簡單的一種。離心卸料離心機分為立式和卧式兩種類型。被分離的濾餅在圓錐形轉鼓中，依靠其自身所受的離心力，克服與曬網間的摩擦力，由圓錐形轉鼓的小端沿篩網表面向大端移動，最後自動排出，是一種無機械寫料裝置的自動連續卸料離心機。離心機卸料離心機是利用薄層過濾原理進行固、液的分離，故脫液效果高，物料能在較短的停留時間內獲得含液量較低的濾餅。
C. 倒裝復合模具卸料裝置如何設計與布置
卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種，其中卸料板用於卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。
1、分析零件工藝性。
2、毛坯排樣方案及材料利用利率計算。
3、沖載力及壓力中心計算。
4、選擇壓力設備。
5、模具總體構造的設計。
6、主要零件的設計。
7、用壓入法將凸凹模壓入下固定板中，在壓入過程中應隨時利用90°角尺檢查垂直度。壓入後磨凸凹模下面與下固定板齊平，再磨平凸凹模上面。
8、加工漏料孔和四個M6的緊固螺釘的沉孔過孔，下模座上進行鑽孔加工時，必須從下固定板上引鑽。
9、組裝落料凹模和沖孔凸模組件。
D. 星形卸料器的作用
星形卸料抄器裝置是除塵設備排灰、襲送風和其它設備給料的主要設備， 星形卸料器適用於粉狀物料和顆料狀物料。為環保、冶金、化工、糧食、食品等工業部門廣泛應用
卸料裝置分三部分，電機、擺線針輪減速與轉龍式卸灰閥，
（1）通過採用行星轉動原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機直聯一體的獨特性，因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
（2）密封性能優越、給料均勻穩定、卸料運行平穩、雜訊低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。
（3）軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前後端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統的使用壽命。
（4）過載能力強，耐沖擊慣性力小，適用於起動頻繁和反正轉。
（5）根據用戶需要配置特殊專用電機，如防爆、調頻、調速、船用電機等，以滿足用戶特殊要求。在材質上也可根據用戶需要進行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。
E. 自動卸料鐵屑甩干機的構造
你回家看看脫水機的構造就知道了 只不過多了一個提升機 卸料的
F. 常用的卸料裝置有哪幾種在使用上有何區別
固定卸料和彈性卸料2種。 固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起，料沖卸料板和凹模中間的縫穿過。 彈性卸料是卸料板在凸模那邊，一般用橡皮墊起來的。