1. 乳化液泵站的乳化液泵站操作規程
乳化液泵站操作規程
編輯
一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。
2. 乳化液自動配比器主要技術參數sh08是什麼，謝謝
乳化液自動配比器為使用乳化液為工作介質的各種設備進行自動配比的設備。在 普采和綜采工作面上廣泛使用。
乳化液自動配比器特點
乳化液自動配比器集進中煤水與吸油為一體，自動化程度高，基本上不受水壓變化的影響。
乳化液自動配比器主要技術參數
乳化油箱容積：25升；40L
配比調節范圍：1.5-5%
進水壓力：≥5.5kgf/cm2
重量：8KGsh08
容量：30L。
3. 乳化液配比濃度標准
不得低於3%。乳化液配比是在乳化液箱內設有乳化器，通過乳化器進行自動配液吵棗吵另一種是用稱量混合攪拌法人工配液，其使用過程中泵站乳化箱內的乳化液濃度標准不得低於3%。乳化液配比主要用岩皮於煤礦支護設備用乳化液的濃度監測和自動升侍配比，也可用於井上乳化液配比，構成全自動高精度的乳化液自動配比系統。
4. 煤礦乳化液配比有哪些防範措施
根據相關資料顯示煤礦安全規程乳化液配比濃度標准乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥18MPa(綜采≥30MPa)，乳化液濃度不低於2%-3%(綜采3%-5%)，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段。
5. 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成
乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程
一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。
6. 乳化液泵站工作原理及操作方法 乳化液泵站使用注意事項
乳化液泵工作原理
乳化液泵依靠三相交流卧式四級防爆非同步電動機驅動，通過減速機構帶動曲軸旋轉，進而通過曲柄連桿機構使柱塞做往復運動。這種運動使工作液體通過吸、排液閥被吸入和排出，從而將電能轉化為液壓能，輸出高壓液體供液壓支架使用。
乳化液泵站的操作方法
在操作乳化液泵站時，首先需要檢查各部件的連接螺栓是否齊全且牢固，特別是泵柱塞蓋的螺釘。其次，檢查泵站至工作面的管路接頭是否牢靠，無漏液現象。接著，確保各截止閥的手柄靈活可靠，特別是吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥。確認乳化液泵站處於開啟狀態，向工作面供液的截止閥關閉，壓力表齊全、完整且動作靈敏。
檢查乳化液是否析油、析皂、沉澱、變色、變味，使用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否達到液箱2/3高度以上，潤滑油是否達到規定位置。確認無誤後，排出吸液腔內的空氣並擰緊放氣堵。打開乳化液箱上的吸液管及回液管閥門。點動電機，確認電機轉向與箭頭所示方向一致。啟動電動機後，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升至額定值，隨後按要求進行檢查，發現問題應及時處理。
接到工作面開車信號後，先向工作面提醒開泵，再啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
乳化液泵站使用注意事項
在乳化液泵站運轉過程中，應注意各種儀表顯示情況，機器聲音是否正常，機器溫度是否超限，乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內，柱塞是否得到潤滑，密封是否良好，乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
如出現異聲異味、溫度超過規定、壓力表指示不正常、乳化液溫度或濃度不符合規定，乳化液箱中液面低於規定位置自動配液裝置未啟動，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾，供液管路破裂、脫開大量泄液等情況，應立即停泵。
事故停泵或收工停泵都應按以下順序操作：打開手動卸載閥，使泵空載運行；關閉高壓供液閥和吸液閥；按下泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。停泵期間，司機不準脫離崗位。工作面呼停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵。
乳化液泵站維護保養
日常維護保養內容包括檢查各連接螺釘是否齊全緊固，管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況是否有漏泄現象，泵箱油量、油質及油溫情況，泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常，乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器，檢查整個泵站系統及管路系統。
周檢內容包括上述日檢內容，檢查吸排閥的工作性能，進行清污和調換，檢查復位彈簧是否斷裂或變形失效，各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好，泵站零部件是否有松動、變形和損壞，電氣系統、防爆面、開關接觸器是否完好，蓄能器工作後的第一周至少檢查一次充氣壓力，以後每月應檢查一次充氣壓力。
7. 乳化液泵站產品優點是什麼，謝謝
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時配備多把注液槍，工作效率高。
2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統泵山東神華站需要耗能55kW；配套電器設施要求低。
3. 輕便節能、易移動、使 shenhua08用靈活、自動配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達38.5MPa，可兼做試驗台使用，也可調至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長：可連續24小時工作。
6.操作閥採用不銹鋼製做；自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能；長久閑置不生銹，能即時正常使用。
7. 價格實惠：兩泵一箱，比傳統泵站價位相對低。
8. 乳化液配比器在水箱什麼位置用
頂部左側。乳化液配比器是一種需要用電的設備，為了避免水溫升高，水箱內產生的潮氣、溫度對電氣設備造成影響，乳化液配比器需要在水箱的頂部左側使用。乳化液配比器是礦上使用單體液壓支柱時必須使用的配備器材，為單體液壓支柱配比乳化液，其原理是通過繼電器的通斷來控制閥門開閉，從而確保泵箱內的乳化液和水在一定液面范圍內自動配比供液。