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通風機傳動裝置外露部分

發布時間:2025-05-27 04:51:10

1. 風機的安裝要求有哪幾點

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風機安裝要求離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。本篇是風機(不包括輔助設備)安裝工程的專業技術規定,安裝工程的通用技術要求,應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。風機安裝的基礎、清單和防震裝置應符合有關設計的要求。風機的開箱檢查應符合下列要求:一、根據設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符;二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定;三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋,防止塵土和雜物進入;四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應會同有關單位研究處理。風機的搬運和吊裝應符合下列要求:整體安裝的風機,搬運和吊裝時的繩索,不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上;現場組裝的風機,?韉睦Ω坎壞盟鶘嘶??礱婧妥?佑氤萋種崍蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰畝嗣婊?撬?街蟹置嫻牧?勇菟?住⒆?又峋焙橢岱獯??揮ψ魑?Ω坎課唬?輸送特殊介質的風機轉子和機殼內塗有保護層,應嚴加保護,不得損傷;不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

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2. 通風設備產品質量驗收規范

一般規定
一、風機與空氣處理設備應附帶裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。
二、設備安裝前,應進行開箱檢查驗收,並應形成書面的驗收記錄。
三、設備就位前應對其基礎進行驗收,合格後再安裝。
主控項目
一、風機及風機箱的安裝應符合下列規定:
1 產品的性能、技術參數應符合設計要求,出口方向應正確。
2 葉輪旋轉應平穩,每次停轉後不應停留在同一位置上。
3 固定設備的地腳螺栓應緊固,並應採取防松動措施。
4 落地安裝時,應按設計要求設置減振裝置,並應採取防止設備水平位移的措施。
5 懸掛安裝時,吊架及減振裝置應符合設計及產品技術文件的要求。
檢查數量:按Ⅰ方案。
檢查方法:依據設計圖紙核對,盤動,觀察檢查。
二、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口,必須裝設防護罩、防護網或採取其他安全防護措施。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查。
三、單元式與組合式空氣處理設備的安裝應符合下列規定:
1 產品的性能、技術參數和介面方向應符合設計要求。
2 現場組裝的組合式空調機組應按現行國家標准《組合式空調機組》GB/T 14294的有關規定進行漏風量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下,漏風率不應大於2%;凈化空調系統機組在1000Pa靜壓下,漏風率不應大於1%。
3 應按設計要求設置減振支座或支、吊架,承重量應符合設計及產品技術文件的要求。
檢查數量:通用機組按Ⅱ方案,凈化空調系統機組N7級~N9級按Ⅰ方案,N1級~N6級全數檢查。
檢查方法:依據設計圖紙核對,查閱測試記錄。
四、空氣熱回收裝置的安裝應符合下列規定:
1 產品的性能、技術參數等應符合設計要求。
2 熱回收裝置接管應正確,連接應可靠、嚴密。
3 安裝位置應預留設備檢修空間。
檢查數量:按Ⅰ方案。
檢查方法:依據設計圖紙核對,觀察檢查。
五、空調末端設備的安裝應符合下列規定:
1 產品的性能、技術參數應符合設計要求。
2 風機盤管機組、變風量與定風量空調末端裝置及地板送風單元等的安裝,位置應正確,固定應牢固、平整,便於檢修。

3. 大型風機安裝規范是怎樣的

4. 大型風機安裝規范

大型風機安裝規范主要包括以下幾點

  1. 一般規定

    • 適用於多種類型的風機,如離心通風機、軸流通風機等。
    • 安裝工程應遵循專業技術規定及通用技術要求。
    • 風機安裝的基礎、清單和防震裝置需符合設計要求。
  2. 開箱檢查

    • 核對主要安裝尺寸與設計是否相符。
    • 確認葉輪旋轉方向符合設備技術文件規定。
    • 進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋。
    • 檢查風機外露部分防銹情況及轉子是否變形或銹蝕。
  3. 搬運和吊裝

    • 繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。
    • 現場組裝的風機需注意各部件的保護,避免損傷。
    • 不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
  4. 潤滑、油冷卻和密封系統

    • 管路需清洗干凈並暢通,受壓部分應進行強度試驗。
    • 現場配製的管路應進行除銹、清洗處理。
  5. 管路安裝

    • 進氣管、排氣管等應有單獨支撐並與基礎連接牢固。
    • 管路與風機連接時法蘭面應對中貼平,避免硬拉和別勁。
  6. 自控設備與觀測儀器

    • 應按設備技術文件的規定進行安裝。
  7. 傳動裝置與安全設施

    • 傳動裝置外露部分應有護罩。
    • 進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。
  8. 特定類型風機的特殊要求

    • 如離心通風機、軸流通風機、羅茨式和葉氏式鼓風機、離心鼓風機和壓縮機等,均有其特定的拆卸、清洗、裝配和安裝要求。
  9. 試運轉

    • 風機試運轉應分為機械性能試運轉和設計負荷試運轉兩步。
    • 試運轉前需檢查潤滑油、潤滑系統、密封系統、連鎖裝置等是否靈敏可靠。
    • 試運轉時應監測軸承溫度、振幅、潤滑油溫度和壓力等參數,並做好記錄。

以上規范確保了大型風機的安全、高效和穩定運行。在安裝過程中,應嚴格遵守這些規范,以確保風機的性能和壽命。

5. 通風工程施工質量驗收標准及要點分享

風管製作:
1.1風管材質:金屬(鍍鋅鋼板、不銹鋼…)
非金屬(硬聚氯乙烯、玻璃鋼、玻鎂…)
復合材料(不燃材料面層復合絕熱材料板製成:酚醛、鋁箔離心棉…)、建築風道。
1.2排煙風管:本體、框架、固定材料、密封墊料必須為不燃材料。
鋼板風管厚度按高壓系統選擇,檢驗檢測按中壓系統。
1.3復合材料:覆面材料必須為不燃材料,內部絕熱材料應為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。
1.4風管系統類型:
低壓:P≤500Pa;
中壓:500Pa<P≤1500Pa;
高壓:P>1500Pa
除塵系統:(鋼板風管厚度選擇)
1.5復合材料:覆面材料必須為不燃材料,內部絕熱材料應為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。
風管部件:
2.1防排煙系統柔性短管的製作材料必須為不燃材料。
2.2 柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料,用於空調系統的應採用防止結露的措施。
2.3 柔性短管的長度一般宜為150~300mm。
2.4 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。
2.5設於結構變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
2.6 風口的相接,外表裝飾面應平整、葉片或擴散環的分布應均勻、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕。
風管系統安裝:
3.1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時,應預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小於1.6mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。
3.2 風管支架:支、吊架間距,小於等於400mm,不大於4m,大於400mm,不應大於3m;薄鋼板法蘭風管,支、吊架間距不應大於3m。
3.3 風管防晃支架:主、干管長度不超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少於1個。
3.4 防火閥直徑或大邊大於630mm時,宜設獨立支、吊架。
3.5 風管連接法蘭螺母宜在同一側(朝向一致),法蘭墊片應符合系統功能要求,厚度不應小於3mm,墊片不應凸入風管內,亦不應突出法蘭外。
3.6 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,並不應有死彎或塌凹。
通風與空調設備安裝:
4.1 落地設備的地腳螺絲;螺絲的防腐。
4.2 風機的減震(排煙、排風)
4.3 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝置防護罩(網)或應採取其他安全設施。
空調水系統管道與設備安裝:
5.1 溝槽式連接管道支、吊架設置(間距、原則)P65。
5.2 鋼管道支、吊架最大間距 P66
5.3 試氣試壓:(時間、壓力)閥門強度、嚴密性試驗;風機盤管;管道系統(分區、分層;系統)
5.4 壓力表組件
5.5 管道與水泵、冷水機組的接管必須為柔性介面,柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應設置獨立支架。
5.6 管道鋼制套管與牆體裝飾面平齊,穿樓板套管高出完成面20~50mm。
5.7 設備減震及防位移。
防腐與絕熱:
6.1 風管及空調設備絕熱工程施工應在系統嚴密性檢驗合格後進行。
6.2 空調工程管道絕熱工程施工應在系統強度與嚴密性試驗合格和防腐處理結束後進行。
6.3 支、吊架防腐處理應與風管或管道一致,其明裝部分必須塗面漆。
6.4 絕熱材料:不燃或難燃,其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。
6.5 下列場合必須使用不燃材料:
電加熱器前後800mm的風管和絕熱層;
穿越防火隔牆兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。
6.6 粘接劑固定方法施工。
6.7 保溫釘固定時施工要求。
6.8 金屬保護殼的施工。
相信經過以上的介紹,大家對通風工程施工質量驗收標准及要點分享也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢,查詢更多相關信息。

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