丙烯丙烷精餾裝置設計雙流型

㈠ 塔板效率的典型代表

丙烯精餾塔板效率
隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。一般氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計參數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。
1．設計參數
由於丙烯精餾塔的模擬計算與生產實際一直存在較大的差別，為了使模擬計算結果更符合於生產實際，多年來許多工程技術人員對其進行了大量的計算，提出了許多新的計算方法，為確定合理的設計參數提供了良好的借鑒作用。隨著計算技術的進步和設計水平的提高，丙烯精餾塔的設計參數也在不斷地優化，主要設計參數變化趨勢見表1。
從表1中可以看出，生產聚合級丙烯的丙烯精餾塔，設計選取的板效率是不斷提高的，丙烯收率也隨著丙烷純度的提高而提高。
2．模擬數據與實際數據的對比
通過對丙烯精餾塔做的大量計算對比分析認為，即使是用同一種軟體計算，由於所用熱力學方程和其它物性數據計算方法的不同，所得結果往往也存在較大的差別。在丙烯精餾模擬計算方面，筆者也做了一些嘗試。在模擬計算中以PRO/lI軟體5．0版為計算工具，相平衡參數、焓和汽相密度的計算採用Peng-Robinson方程，液體密度的計算採用Lee-Kesler方程，丙烯一丙烷二元交互作用參數的計算採用PRO/Ⅱ軟體中的REGRESS程序計算，其餘物性的計算均採用了PRO/lI軟體中的常規方程。為了驗證計算結果的可靠性，本文以文獻，中提供的原料數據和現場運行數據為依據，並將模擬計算結果與文獻數據和現場數據進行了對比，其中文獻也對文獻。中的數據進行了模擬計算，本文一同列出，詳見表2～3。
通過與文獻數據和現場生產數據的對比，從表3中可以看出採用本文的計算方法，當理論板數與實際板數相等或略多時，模擬數據較文獻數據更符合生產實際，並優於文獻模擬數據；模擬計算同時也看出，盡管實際生產中為了滿足生產或擴能改造的要求，採用了不同的閥型，但對丙烯一丙烷分離來說，塔板效率均可達100%或略高於100%。

㈡ Aspen模擬分離丙烯丙烷可以用SRK物性方法嗎

在進行Aspen模擬分離丙烯和丙烷時，可以採用多種物性方法，其中SRK方法是一個常用的選擇。SRK適用於處理氣體加工和煉油過程中涉及的烴類物系。它特別適用於這類物系的相平衡計算和過程模擬。

除了SRK，還有其他方法可供選擇。PR（Peng-Robinson）方程同樣適用於氣體、煉油過程中的烴類物系。它在處理這類物系時能夠提供較為准確的物性數據。

對於包含水在內的烴類物系，特別是在高溫高壓條件下進行的氣液液過程，可以考慮使用SRKKD方法。這種物性方法專門設計用於處理這種復雜物系。

在氣體和煉油過程中，如果物系主要由烴類組成，可以採用PR或BWRS（Beattie-Bridgeman-Robinson-Stryjek-Vera）方法。這兩種方法都能提供良好的物性數據，有助於准確模擬過程。

對於油品分餾過程，可以考慮使用BK10方法。這種物性方法專門針對這類過程進行了優化，能夠提供精確的物性數據。

在處理包含醇類、水等極性/非極性物系時，SRKM方法是一個合適的選擇。它能夠處理這類復雜物系的相平衡計算。

對於酮類/水等極性和高壓物系，SRKH方法是一個有效的方法。它能夠提供准確的物性數據，支持這類復雜物系的模擬。

如果已知物系的活度系數，建議採用NRTL方法。這種方法能夠利用已知的交互作用參數，提供更准確的物性數據。

對於任何已知組分結構的物系，UNIFAC方法是一個很好的選擇。它能夠處理這類物系的相平衡計算，提供精確的物性數據。