機械化自動取樣裝置

Ⅰ 水產養殖需要什麼設備

嗯 能不能說的清楚一些？因為養殖的 種類太多了 而且每種都是不一樣的
先給你哥工廠化養殖參考一下吧：

工廠化水產養殖是在一個小水體中流水式的養殖方法。養殖設備和養殖手段採用了高度的機械化、電氣化以及電腦自動控制技術等裝置。使飼養的水生生物能在最佳的水溫、水質、溶氧、光照、飼料等條件下生長。餌料利用效率高，水產品無污染、無土腥等雜味。

參考資料來源：工廠化水產養殖 http://www.59ke.com/index.php?doc-view-2118
水產養殖業 http://www.59ke.com/index.php?doc-view-216

Ⅱ 鋼鐵企業的智能製造有哪些方式

1. 寶山鋼鐵
建立智能車間：2014年以1580熱軋產線智能車間為突破口，以工業互聯網數據集成、智能機器人為著力點
開展國際合作：2015年開展《寶鋼西門子聯合探索工業4.0項目》
推廣商業技術模式：2016年與西門子簽署《寶鋼與西門子智慧製造(工業4.0)戰略協議》，進一步推進智能製造，建立可在鋼鐵行業或其他行業推廣的商業技術模式，為中國供給側改革提供實施典範
2. 南鋼
實施機器換人：以關鍵環節機器換人為抓手，嘗試和實踐全工序機器換人，提升智能化生產水平，2015年，測溫取樣機器人成功用於南鋼電爐煉鋼生產
注重與國外先進企業合作：與德國巴登集團共建中德巴登南鋼智能製造協同創新基地，培養更多管理人才和技術人才，深入開展智能工廠合作，打造全流程的智能製造、智能服務、智能物流的板材生產線
開發智能裝備：合作開發精煉爐機器人、轉爐連鑄機結晶器自動加保護渣機器人等特種智能裝備
開展行業智能服務：進一步拓展與巴登集團在冶金機器人應用、環保項目咨詢、工廠培訓等領域的合作，逐步開拓中國冶金機器人服務市場
3. 梅鋼
加強學習提高認識：全員學習研討《對梅鋼智能製造的思考》、《對梅鋼智能製造技術工作推進的初步想法》專題報告，對公司智能製造現狀和推進設想形成系統概念和清晰認識。
明確目標穩步推進：提出減少人工作業，提升自動化能力；全面推進建立區域化、工序化的信息監控、管控平台；助推制定公司智能化製造規劃等五大計劃目標，以實現從機械化、自動化、信息化到智能化的逐步推進
系統策劃分步推進：成立智能製造推進項目團隊，對83個智能製造項目進行分類推進，充分利用好原有資源，及時投入急需的資源，同時充分發揮各單元推進智能製造作用，鼓勵各單元有計劃有步驟推進
4. 沙鋼
工業機器人：如電爐煉鋼測溫、方坯噴號機器人和智能識別裝置
自助發貨系統：實現出庫單、發貨碼單、送貨單自助打沙鋼印功能
應用移動終端：實現手機技術監督系統、PDA(掌上電腦)等移動設備在線點檢、安全督察、廢鋼定級、在線技術監督等應用
線上物流園：加快推動玖隆鋼鐵物流園建設
5. 鞍鋼礦業
信息化建設：建成GIS三維綜合地質信息系統、基礎數據自動採集系統、生產執行系統（MES）、決策分析系統等，形成AMS（鞍礦管理系統）
「自覺雲」應用系統：伺服器資源利用率由10%提高到80%，年直接經濟效益2.6億元
財務共享管理平台：實現財務工作向戰略決策分析、資本運營、強化財務管控能力等核心業務轉型
「智慧礦山」建設：包括智慧人本管理、智慧決策支持、智慧業務協同、智慧生產執行、智慧設備管控五個層面的建設，建成具有國際先進水平的礦山信息化管理平台，通過三項國際認證，與國際標准接軌。

Ⅲ 灰分儀的儀器分類

TK型煤質分析儀分為TK-2000在線型和TK-200離線型兩大系列
1. TK-2000在線型適用於皮帶輸煤機構在線測量，儀器現場安裝自支架分為立式簡易支架和卧式支架兩種
1.1立式簡易支架
立式簡易支架適用要求：
適用於皮帶上煤料的直接測量但對皮帶上煤的厚度有要求：
煤層厚度：厚度：≤350mm，≥100mm（當皮帶上煤層厚度變化超過平均值的10%時，應加束流、刮平裝置，皮帶中應無鋼絲、鋼筋等物質）。
待測煤的粒度： 厚度 粒度要求
100～150mm < 13mm
150～300mm < 40mm
1.2 卧式支架
該支架為非標件根據現場情況設計，對輸送機構無要求並具有子樣採集系統可收集化驗室分析樣。
2. TK-200離線型適用於進場汽運和火車運輸煤離線測量，該系列產品可廣泛應用於火力發電廠、洗煤廠、煤焦廠、水泥廠、化肥廠、鋼鐵廠等大量使用粘煤、原煤和各種煤產品的單位，能快速測量出煤炭的灰分值、發熱量等重要性能指標。具有性能穩定、測試速度快、精度高、操作簡便等特點，同時儀器具有儲存和遠程監控功能，並可與區域網相聯。使用時可單獨離線使用或與入廠煤機械化采樣機配套使用，各種配置均屬該公司用戶使用成熟技術。
2.1 TK-200離線型單獨使用
結構特點：TK-200離線型結構上分為兩大部分，即測量裝置，數據處理部分(含計算機數據分析系統)，結構布局明晰維護簡便。
安裝方式：儀器安裝在室內，它可以多點采樣，不需要復雜制樣過程，逐一測量。
2.2 TK-200離線型與入廠煤機械化采樣機配套使用
入廠煤機械化采樣機結構特點：入廠煤機械化采樣機結構上分為，取樣裝置，樣品預處理部分。
安裝方式：入廠煤機械化采樣機採用橋式安裝，TK-200離線型與采樣機構一體安裝，結構合理維護簡便 ZZ-89(B/C/D/G)型系類煤灰分儀（清華大學研發）
ZZ-89C/D型在線式灰分儀是在ZZ-89A型灰分儀的基礎上改進而來。ZZ-89A型灰分儀採用DOS操作系統，一台工控計算機只能帶一套測量設備。ZZ-89C/D型除了具備A型灰分儀基本功能外，採用了Windows操作系統，具備了聯網功能，1台工控機可以控制多台灰分儀。
C型是旋轉式架構，帶標准測量測塊，可以根據設定的校驗時間（一般每日1次）進行參數校驗，自動對儀器的慢漂移進行校正；而D型則是固定式架構，所需安裝空間小，便於安裝，但需要定時校驗。
性能指標 煤的種類 測量精度 非重介選煤工藝的精煤（灰分<15%） 小於0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小於1.0% 高灰分原煤(灰分<45%) 小於1.5% 重介質選煤工藝的精煤，若殘介量波動<1.0公斤介質/噸 可達0.6% 重介質選煤工藝的精煤，若殘介量波動<2.0公斤介質/噸 可達0.8% 対被測煤流要求：輸送皮帶上被測煤流質量厚度（射線束位置）應大於2.5g/cm&sup2;,灰分無系統性差異；
水分影響：水分每變化1%，灰分測量值一般變化約0.05%~0.1% (與煤種有關)；
穩定性：連續測量標准塊，任取8小時數據，其中任一「10分鍾灰分」值與平均值的最大偏差不超過±0.5%。
功能特點
能顯示1分鍾、10分鍾、1小時內的灰分值；
可查詢10分鍾、小時、日、月以及任何時間區間灰分值；
自動校正儀器慢漂移和放射源衰減等因素影響；
設遠距離LED灰分顯示儀，向操作人員及時顯示灰分數據；
根據皮帶運行狀況和皮帶上煤流狀況，自動確定工作狀態；
可以存儲多種煤種參數，數量無嚴格的限制；
超大規模集成電路FPGA集成晶元，模塊化計算機；
提供兩路4-20mA模擬信號和串列通信介面輸出，用於灰分顯示或與集控系統連接；
Windows2000以上版本，一台工控機最多可以帶16套灰分儀主機；
測量系統實時監測運行關鍵參數，且關鍵參數軟體可調；
利用網路，遠程管理，進行煤種參數標定，查詢測量數據；
遠程故障判斷、維修、軟體升級；
提供資料庫介面、ModBus匯流排等，用於基於網路的灰分儀數據共享與編程。
ZZ-89B型離線掃描式γ輻射煤灰分儀，具有獨特的γ射線束對煤樣作掃描測量的專利技術，確保絕大部分煤樣都被等權重地測量，因此即使灰分分布很不均勻，一次測量的可信度也很好，大大方便了實際使用。對一個煤樣，作20次以上重新裝桶測量，結果的均方根誤差約為0.2%~0.3%，比其他離線測量方式的結果約好3倍。
ZZ-89B型灰分儀被廣泛應用於焦化廠，電廠的入廠煤質監測，以及洗煤廠各工藝流程中煤灰份的監測。
性能指標 煤的種類 測量精度 非重介選煤工藝的精煤（灰分<15%） 小於0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小於1.0% 高灰分原煤(灰分<45%) 小於1.5% 重介質選煤工藝的精煤，若殘介量波動<1.0公斤介質/噸 可達0.6% 重介質選煤工藝的精煤，若殘介量波動<2.0公斤介質/噸 可達0.8% 樣品量：大於5千克，小於10千克；
水分影響：水分每變化1%，灰分測量值一般變化約0.05%~0.1%（與煤種有關）；
穩定性：連續測量標准塊，任取其中8小時測量結果，任一「10分鍾灰分」值與平均值最大偏差不超過±0.5%；
重復性：同一樣品作重新裝桶多次測量，結果的均方根誤差約為0.2%~0.3%。
功能
無需復雜制樣，3~5分鍾即可測得樣品灰分；
提供詳細的歷史灰分測量數據查詢功能；
自動對儀器慢漂移和放射源衰減影響進行校正；
測量結果可通過網路遠程查詢；
可以存儲多種煤種參數，數量無嚴格的限制。
ZZ-89G型用於鋼絲皮帶的在線煤灰分儀
應用背景
在一些大型煤炭生產、運輸企業中，由於其煤炭運輸量很大，為了提高輸煤皮帶強度，增加壽命和安全性，往往採用內嵌鋼絲皮帶。普遍使用的在線煤灰分儀應用在鋼絲皮帶上，其測量結果會受鋼絲影響，將產生很大的誤差。
本廠品利用獨特的設計解決了這個難點，可以應用在鋼絲皮帶運輸煤炭的系統上，測量灰分不受皮帶中鋼絲的影響。
技術難點
普遍使用的煤灰分檢測技術是雙能量γ射線透射衰減技術，其缺點是灰分測量結果受鐵元素含量變化影響很大。如果這種灰分儀安裝在鋼絲皮帶上，由於皮帶在工作過程中會發生跑偏以及不可避免的晃動，鋼絲對低能射線的強烈吸收，低能射線的強度衰減量將隨皮帶的橫向運動發生強烈變化，而該衰減量正是灰分計算的主要參數之一，因而會有較大誤差，導致普通灰分儀在鋼絲皮帶上不能正常使用。
解決方案
我們通過獨特的設計方案，使得不管鋼絲皮帶如何晃動，其中鋼絲對射線衰減量的影響固定，再通過零點標定，將鋼絲影響排除，這樣的在線灰分儀就可以在鋼絲皮帶上應用。
性能指標 煤的種類 測量精度 非重介選煤工藝的精煤（灰分<15%） 小於0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小於1.0% 高灰分原煤精度（灰分<45%） 小於1.5% 重介質選煤工藝的精煤 小於0.6% 主要功能
具有普通灰分儀的基本功能；
能夠測量用鋼絲皮帶輸送煤的灰分；
主界面顯示多種灰分數據與系統信息；
可以各種形式查詢灰分歷史記錄；
提供遠端LED灰分顯示儀，供現場操作員使用；
提供4-20mA模擬量、串列通信、網路通信等多種介面供與用戶其他系統連接；
提供遠程數據監視與查詢的客戶端軟體；
灰分儀程序操作分級管理，擁有管理許可權的人員才可以修改、設置運行參數。
應用效果
現已申請專利並授權，在煤炭企業成功應用了多套，應用效果很理想，測量精度與本公司其他產品的精度相當，現場運行已經很長時間，系統穩定可靠。
現場應用舉例如下：
山西某洗煤廠，煤灰分范圍8-11，實際測量精度為0.47%；
山西某洗煤廠，煤灰分范圍20-35，實際測量精度為1.23%；
內蒙某洗煤廠，煤灰分范圍25-45，實際測量精度為1.33%。

Ⅳ 無水氟化氫取樣過程中如何做好安全防範措施

眾所周知，無水氫氟酸（://www.sdqingfusuan.com ）生產過程中存在著中毒、灼傷、觸電等主要危險危害因素。因此在設計及生產過程中必須嚴格遵守相關的規范標准，以免留下安全隱患。在此主要針對中毒、灼傷、觸電等危害提出安全對策措施，限於篇幅，其他危險危害因素的安全對策措施，不在此進行討論。
1、防中毒危害的對策措施
無水氫氟酸生產存在一些有毒物質，如無水氫氟酸、氫氟酸、硫酸、發煙硫酸和煤氣等。尤其是無水氫氟酸、氫氟酸具有毒性高的特點，應作為防範重點。
(1)應當注意工藝參數的選擇及量的控制，使無水氫氟酸生產裝置在尾氣風機抽吸下呈負壓狀態，在無水氫氟酸灌裝口也設負壓介面，以防止生產裝置中的氟化氫氣體泄漏到工作場所空氣中，造成人員中毒。
(2)注意設備材質選型，為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，選擇耐腐蝕材料，確保設備的完整密閉性。
(3)對無水氫氟酸生產工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，以及煤氣站等處需設置有毒氣體探測器，防止有毒物質濃度超標；若控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內，也宜設相應的有毒氣體探測器。
(4)設置不間斷電源，在外電源斷電時，可確保負壓系統正常運轉，以防止生產裝置中的氟化氫氣體外泄。
(5)無水氫氟酸生產廠房和煤氣站等設計為半敞開式結構，以利於通風，減少有毒物質在工作場所的積聚。
(6)加強設備、管道、閥門密封材料檢查和保養維修及崗位巡查，嚴防設備跑、冒、滴、漏。
(7)加強對現場操作人員的個體防護，有毒生產場所和崗位應配備專用的防毒面具、空氣呼吸面具、手套和防護鏡等勞動防護用品，並經常進行檢查，對超過使用期限的勞動防護用品，如濾毒罐等應及時更換。對有毒崗位操作人員應定期體檢，建立健康檔案，防止慢性中毒。
2、防灼傷對策措施
(1)對高溫設備如熱風爐、回轉爐、高溫循環風機、煤氣發生爐等採取應採取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術通則》(GB4272)，以減少對操作環境的影響，預防發生灼燙事故。
(2)對存在無水氫氟酸、氫氟酸、硫酸和發煙硫酸等屬強酸性腐蝕性物質的設備設施，在設計時應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
(3)具有化學灼傷危害作業應盡量採用機械化、管道化和自動化，並安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
(4)對無水氫氟酸等具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業場所有足夠空間，並保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。
(5)對具有化學灼傷危險的作業區，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，並在裝置區設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
3、防觸電措施
(1)正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(GBJ65)的要求設計可靠接地裝置。電氣設備的保護接地裝置，定期檢測接地電阻。並根據中國氣象局第八號令《防雷減災管理辦法》的規定，對防雷裝置請有資質的單位實行定期進行檢測。
(2)移動式電氣設備應設置剩餘電流動作保護器。
(3)對設備內檢修等應採用安全電壓的場所，應採用安全電壓。
(4)設計時，應按照相關標准規范的要求確保檢修、試驗或運行中的電氣設備的安全防護距離和採取安全防護措施。
(5)電氣設備檢查檢修時，要嚴格執行作業票制度，為電氣操作人員配備完好的電工作業工具；進行電器維修作業時，必須嚴格執行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯鎖等電力安全規章制度，防止誤操作造成觸電傷害。
(6)加強電氣安全的技術培訓，電工必須經培訓合格持證上崗。不斷提高職工的安全意識和技術水平，掌握觸電急救知識，提高自救、互救能力。

Ⅳ 瀝青路面機械化施工中的質量控制

瀝青路面機械化施工中的質量控制具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
隨著社會的發展，人們對行車舒適程度的要求及對工程質量的認識在觀念上發生了巨大變化，提高路面等級及平整度已是迫切，而工程質量更為社會關注，因此對路面施工工藝、施工水平、施工質量提出了更高要求。
1、合理選用工程材料
1.1瀝青材料對進場瀝青，應嚴格檢查裝運數量、裝運日期、試驗報告，同時進行抽樣檢測，檢測的項目有：針入度、軟化點、延度、蠟含量、密度等。
1.2礦料礦料的准備應符合下列要求：重點檢查石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、石料與瀝青的粘結力等技術標准能否滿足要求，並應滿足堅硬、潔凈、乾燥、無風化、無雜質、含水量小於3%、含泥量小於1%、顆粒形狀近似立方體、多棱體等要求；砂質量應堅硬、潔凈、乾燥、無風化、無雜質，並有適當的顆粒組成、泥土含量應小於3%。
2、施工設備准備
2.1拌和設備拌和設備應採用間歇式瀝青混凝土拌和機，能夠對集料進行二次篩分，並且計量准確、穩定、設備完好率高。拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能顯示瀝青及各種礦料用量及拌和溫度。
2.2運輸設備運輸設備應採用干凈有金屬底板的自卸翻斗車，車槽內不得粘有機物質。運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富餘，以保證連續攤鋪。
2.3攤鋪及壓實設備攤鋪機應具有自動找平及振搗夯擊功能，精度要高。整平板還需要能夠自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。攤鋪機應配備整平板自控裝置，其雙側裝有感測器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，能夠鋪築出理想的縱橫坡度。壓實設備應配有振動壓路機、輪胎壓路機、靜載壓路機，能按合理的壓實工藝進行壓實。
3、瀝青碎石混合料組成設計
3.1目標配合比設計瀝青碎石混合料，由粗集料、細集料、礦粉與瀝青所組成。該組成應按顆粒大小分類，有良好級配。並應盡量靠近級配范圍和中值。按照試驗規程和模擬生產情況，以6個不同的瀝青用量間隔0.5%，採用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行拌和成型，通過馬歇爾試驗測定試件的密實度、穩定度、流值，並計算空隙率、瀝青飽和度，確定最佳瀝青用量。該項工作是技術與經驗的反映，應由技術過硬的試驗工程師操作，確保試驗方法正確，結果可靠，必要時應做平行試驗。以此礦料級配和瀝青用量作為目標配合比。
3.2生產配合比設計必須把篩分後進入拌和機冷、熱料倉的各種材料進行重新取樣篩分試驗並調整，使生產時的各種材料滿足目標配合比要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復調整冷料倉、進料倉以達到供料平衡，並進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。
3.3生產配比驗證拌和機採用生產配合比進行試拌、鋪築試驗段，並用拌和的瀝青混合料及路上鑽取的芯樣進行馬歇爾試驗、礦料篩分和瀝青用量檢驗，由此確定生產用的標准配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標准，施工過程中不得隨意更改，保證各種指標符合要求，標准偏差盡可能的小。同時試驗應確定以下內容，提供出規模化施工各種數據。
合理的機械、機械數量及組合方式；拌和機的上料速度、拌和數量、拌和溫度等操作工藝；攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數；確定松鋪系數、接縫方法；驗證瀝青混合料配比。
4、瀝青混合料拌和
4.1粗、細集粒應分類堆放和供料，每種規格的集料、礦粉、瀝青都必須按要求的比例進行配料。
4.2間歇式拌和機要確保均勻進料、連續計量、少損失礦粉。
4.3各種材料和瀝青混合料的加熱出廠溫度應符合下表的規定。
4.4混合料的拌和時間應能使集料所有顆粒都能均勻地裹覆上結合料為止，拌和後的瀝青混合料應均勻一致無花白、無粗細料分離和結團現象。建議干拌時間不得小於5S，每鍋拌和時間宜為30S-50S.所有過度加熱或已經炭化、起泡的混合料都應廢棄。
5、瀝青混合料的運輸
5.1從拌和機向運料車上裝料時，應每裝一斗混合料移動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。
5.2當運輸時間在半小時以上或天氣溫度低於10℃時，運料車應用蓬布覆蓋。
5.3連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
6、混合料的攤鋪
6.1在鋪築混合料之前，必須檢查下承層。下承層應乾燥、清潔和無任何鬆散的石料、灰塵與雜質。表面層鋪築前要對底面層進行平整度檢測，尤其是橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度要求的進行處理。
6.2瀝青混合料的攤鋪不得在雨天、路面滯水及平均氣溫低於10℃時進行。
6.3攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，以均勻的速度行駛，不得變換速度或中途停頓，以保證混合料均勻。
6.4攤鋪機的操作應不使混合料在受料斗的兩側堆積，任何原由冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。
6.5為保證瀝青面層的標高和平整度，下面層攤鋪厚度採用兩側鋼絲引導的高程式控制制方式，並嚴格測量架上鋼絲頂點標高。上面層採用前後保持相同高差的「滑撬式」攤鋪厚度控制方式，是因為它與攤鋪機上的自動調解攤鋪厚度聯合使用，這樣既保證設計標高和攤鋪厚度，又提高了攤鋪層的平整度。
7、混合料的壓實
7.1壓實分初壓、復壓、終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表的規定。
7.2碾壓應盡量在攤鋪後較高溫度下進行，一般初壓溫度不得低於130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。初壓時要低速進行，以免對熱料產生推移、發裂。
7.3為提高路面平整度，確保良好的壓實效果，初壓一律使用雙鋼輪壓路機先輕後重，先使攤鋪層得到初步穩定；復壓用輪胎壓路機，碾壓過程中，由於輪胎對攤鋪層混合料的揉搓作用，使結構層碾壓密實，是結構層成型的主要階段；終壓用鋼輪壓路機，使攤攤層表面消除輪跡並最終碾壓成型。
7.4碾壓過程中碾壓往返均重疊1/2輪寬。為確保面層的平整度，壓路機往返嚴禁剎車急停，以免引起攤鋪面層的攤移，兩端折回的位置應呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進。
8、接縫的處理
8.1縱向接縫應是連續和平行的，並應是熱接縫。採用兩台攤鋪機攤鋪，應呈先後梯隊，攤鋪機之間的最小距離保持在15m左右；採用一台攤鋪機時，應嚴格控制攤鋪機行程，使縱縫的長度，始終保持熱接縫的要求。
8.2在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的後面有一台靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。
8.3縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。
8.4橫縫應與鋪築方向成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m，並且應有一條垂直的邊緣。在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端塗刷適量粘層瀝青，並注意設置整平板的高度為碾壓留出適當預留量。
9、表面均勻性的處理攤鋪層表面均勻性是瀝青面層質量的重要標志，為使攤鋪面層均勻一致，因此在施工過程中根據經驗，可採取如下技術措施加以保證。
9.1適當調整礦料級配。在規范允許范圍內，最大粒徑Dmax-Dmax/2之間的顆粒量適當增加，Dmax/2以下的顆粒的百分率應在規范中值附近。
9.2將瀝青攤鋪機螺旋喂料器調整到最佳狀態，使螺旋喂料器中瀝青混合料的高度將螺旋器直徑的2/3淹沒，並將熨平板前緣與喂料螺旋之間的距離調至中間位置。
9.3混合料在裝車過程中，料車做前後移動，以免形成錐形料堆，使粗細顆粒分離。
9.4注意攤鋪機接料斗操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時攏料，這是在運料車剛退出時進行。而且做到在料斗兩翼剛恢復原位時下一輛車即開始卸料。
10、結語
瀝青混合料面層是整個工程的關鍵，在施工時一定要高度重視，從設備選型、技術准備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的准備，這是保證工程質量的關鍵。因此在施工過程中要堅決控制住以下幾個方面：
1.拌和、運輸、攤鋪、壓實設備要足量並且性能良好。
2.原材料一定要符合要求，嚴格把好進料點。確保瀝青混合料配合比准確。
3.表面層應嚴格控制標高、厚度、平整度。
4.施工壓實度要進行現場跟蹤檢測。
5.表面層鋪築前要對底面層進行平整度檢測，尤其是橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度要求或行車有明顯感覺的要進行處理，直至達到要求。
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Ⅵ 采樣機的設備分類

車廂（汽車、火車）取樣裝置
用途：汽（火）車入廠煤采樣機是針對運煤汽車、火車采樣而設計的機械化采樣設備。該設備集采樣、破碎、縮分、集樣於一體、結構合理、運行可靠、操作方便。采樣制樣工藝過程符合GB19494（對於煤炭）國家標准。適用於電廠、煤礦、煤碼頭等進行煤質檢驗采樣的場合。
工作原理：汽車入廠煤采樣機主要由采樣頭（螺旋鑽取式采樣機）、給料機、破碎機、縮分集樣器、余煤處理系統組成。首先由鑽取式螺旋采樣機提取煤樣，通過密閉式給料送入破碎機，破碎後進入縮分集樣器，通過縮分的煤樣進入集樣器，多餘的煤樣由余煤處理系統返排回汽車或直接排回煤場。
管道采樣機
一般安裝在管道側壁用於從管道中採取一定量的流動的物料作為樣品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用語小顆粒物料或者粉料、漿液的取樣。
皮帶取樣裝置
適用性：由中部（頭部）采樣機、給料皮帶機、破碎機、縮分器、樣品收集器、棄料返回系統、控制系統組成。皮帶中部、頭部自動采樣機完全滿足國標要求。對所採煤樣的水分、粒度無特殊要求；采樣間隔（時間、質量）可由定時控制器或程序設定。為安全起見，皮帶中部采樣機一般用於物料堆比重1.6t/m3以下的散裝物料。
工作原理：采樣裝置按設定的時間從皮帶上做全斷面刮掃，採取的子樣通過溜槽進入初級送料皮帶機，同時把樣品均勻送入破碎機破碎到一定的粒度（一般6~13mm），再通過次級皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動收集在儲料罐中，棄料被斗式提升機返回到皮帶。

Ⅶ 設備操作管理制度

1、 目的：建立機械設備安全管理程序
2、 范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、 責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
1) 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
2) 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
3) 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4) 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
5) 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
6) 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
7) 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
8) 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
9) 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
10) 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
11) 機械在轉動時禁止做以下工作：
² 用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
² 取下或停用安全裝置及設施。
² 進行安裝、拆卸、修理等工作。
² 向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
12) 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
13) 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
14) 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
15) 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
² 可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
² 在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
² 不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
² 含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
16) 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。
17) 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
18) 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。