液體自動混合裝置控制系統設計

『壹』 發明液體自動混合控制系統的目的

應用PLC技術對化工生產過程實施控制。發明液體自動混合控制系統的目的是應用PLC技術對化工生產過程實施控制，PLC是可編程序控制器，是一種數字運算操作電子系統，專為在工業環境下應用而設計。

『貳』 液體攪拌機設計的原因及設計的工作流程

經濟的快速發展離不開眾多行業的發展，而在化學工業、煉油專業等領域，多種液體的滑鉛搭混合是家常便飯的事。因此液體攪拌機就逐漸出現了。

（一）設計液體攪拌機的具體原因

1）雖然是常見的工序卻有著很重要的地位。但是在這些過程中容易出現爆炸、火災等情況。且有有毒有腐蝕性的介質，這些都威脅著人體的健康。且現場的工作環境惡劣。同時這些行業對生產的要求是精準、可靠的。因此，液體攪拌機的設計就顯得有必要了！

（激梁二）液體攪拌機的設計內容

1）設計的過程中按照國家關於電氣自動化工程設計電氣設備常用的基本圖形符號，以及相關的標准和規范來進行設計工作。其中設計的原則由工作條件和具體的資料組成。在設計的過程中，要考慮到的有設計人員的安全，系統的安全、可靠、效率，以及成本等問題。

2）液體攪拌機的設計組成中包括了進料閥和出料閥，變頻器、加熱器、液位器。其中的液體進料閥可以是多個（例如：Y1Y2Y3Y4為進料閥），出料閥一般為一個（例如：Y4為出料閥）。其中的變頻器控制攪拌機的FM，加熱器縮寫為DH，還有就是液位器的也可設多個（例如：L1L2L3L4）。

（三）液體攪拌機的工作流程設計

1）開始的時候需要關上出料閥，同時打開進料閥，當液體進入到液位器中時，就需要關上進料閥。例如：關上出料閥,打開Y1或者進料閥中的任意一個，液體進入L1或者其他液位器時，關上Y1或者是打開的其它進料閥。當液體進入到了液位器中，進行了輸出，然後攪拌機開始以某種轉速進行攪拌，同時加熱器要開始工作，且需要延長幾秒的時間。當攪拌機完成這一系列的工作之後，不要馬上停止運作，而是繼續加熱幾秒。而最後的步驟則是關上進料閥，打開出料閥，這樣一次液體攪拌就大功告。

液體攪拌機的設計，大大的提高了工作的效率，節省了運作的成本，同時它大大的提高了安全的系數，減少了對人體的傷害。在設計過程中仔細小心是必不可缺的，其運作過程信拿也需要認真的去執行。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

『叄』 求水位自動控制裝置的原理圖

水位自動控制裝置（液位自動控制）的原理圖如下：

工作過程：

假定由於某一因素使得疏水生成量突然增大，那麼系統原有的平衡被破壞，加熱器內水位上升，相應地信號筒內水位也上升，使得槽孔處汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最後在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系統的調節過程可分為減壓、抽吸、控制3個不同環節。

(3)液體自動混合裝置控制系統設計擴展閱讀

1、減壓環節：

疏水從加熱器排出經疏水管路進人調節閥，在收縮段內加速，壓力降低到喉部混合點壓力的過程，稱為減壓環節。減壓環節的計算任務是根據控制環節的疏水流量分配，確定出喉部混合點的壓力。在其它條件不變鎮絕賣的情況下，減小節流閥開度，能降低混合點處的壓力。

2、抽吸環節：

根據信號筒感受到的加熱器內水位訊號，調節汽體和一部分疏水按一定比例混合，經調節管路到達調節閥喉部混合點的過程，御逗稱為抽吸環節。抽吸環節是根據減壓環節獲得的壓力降，求出調節管路內的汽液兩相流量。

3、控制環節：

兩股流體在調節閥喉部相互作用後混合，壓力迅速降低，而後在擴張段內充分迴流，壓力有所升高的過程，稱為控制環節。控制環節是確定疏水流量在調節閥前疏水管路及調節管路內的分配比例，以滿足系統管路內的壓力平衡。

由於兩股流體的相互作用發生在調節閥喉部處很短的距離內，且汽液兩相間存在著極其復雜的傳熱傳質過程，液體內蒸時由於相間熱阻的存在，汽液兩相間達到熱平衡需要一定的時間。汽化速率的大小與閃蒸時液體的過熱度、傳宏跡熱系數、傳熱面積及流型都有關系，在計算時必須做一些簡化處理。

『肆』 液體混合裝置的PLC控制系統 求畢業設計

兄弟， 這兩天 我比較忙， 等兩天， 我把東西在紙上寫出來， 然後用相機 照下來， 再發版到你的郵箱里去，權 等你確認了， 就將我的這個回答 設為最佳答案， 公平交易， 我需要你的分數 去 問別人問題， 合作愉快

『伍』 求三種液料自動混合控制系統設計的課程設計，非PLC控制

非常簡單（上傳電路圖圖片壓縮的不清晰，勉強能看……），僅供參考。

大學的時候也做過這道題，正好上班不太忙，簡單畫了一下。一次側原理圖太簡單就不畫了，二次側原理圖見上傳圖片，圖中省去了保護電路。（實際還是不簡單的，我畫了半小時……）

SQ定義：

液位開關，高液位閉合，低液位斷開（定義回差為0）。

現場實際使用的話應該是用兩個液位控制開關或液位繼電器配合中間繼電器，那樣畫就太麻煩了。

系統啟動流程：

（1）按下啟動按鈕SB1，KA1吸合，控制迴路得電，系統啟動；

（2）液罐液位低於SQ4，SQ4 常閉閉合，YV1電磁閥打開，到達SQ3液位，SQ3常閉觸點斷開，YV1斷電，電磁閥1閉合；

（3）SQ3常開觸點閉合，YV2打開，到達SQ2液位，SQ2常閉觸點斷開，YV2斷電，電磁閥2閉合。

（4）SQ2常開觸點閉合，YV3打開，到達SQ1液位，SQ1常閉觸點斷開，YV3斷電，電磁閥3閉合。

（4）SQ1常閉觸點閉合，KM1吸合攪拌機啟動，延時開關KT1閉合並自吸（上方的KT1常開觸點為瞬動觸點，主要為防止攪拌泵啟動液位波動），延時20s後，下方KT1延時常閉觸點斷開，KM1斷電，攪拌泵停止。

（5）27/28 KT1延時常開觸點閉合，YV4電磁閥打開；

（6）液位排放到SQ4以下，SQ4常閉觸點回復，KT2吸合，延時5秒後，斷開YV4，電磁閥4閉合。

（7）攪拌機、排液電磁閥全部斷電閉合，液位低於SQ4以下，YV1啟動，重復循環2~6；

（8）系統啟動後任意時刻，按下SB2系統停止按鈕，因SB1啟動按鈕按下時KA1已吸合，因此此時KA2吸合，並自鎖；KA2常閉觸點斷開。

（9）此時如果液位未低於SQ4以下且未延時5s，KT2未得電動作，KT2的延時常閉觸點仍在閉合，系統繼續運行。等液位低於SQ4以下且延時5s後，KT2延時常閉觸點打開，KA2常閉觸點打開，繼電器KA1斷電，控制迴路斷電，系統停止。

檢查了一遍，沒有問題。特發上來坑學弟學妹們，反正以後你們畢業啥都不會找不到工作也不怪我……