工裝實驗裝置管理規定

1. 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的檢測設備

高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。

根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。

主要功能

1.通過界面設定、程序控制，在試驗結束或異常時能自動停機或報警；能滿足高溫內壓疲勞爆破實驗裝置長周期實驗要求；

2.設備運行前能設定試壓工藝參數，包括試驗壓力、溫度、試驗時間等相關參數；

3.適用於Windows試驗平台下操作，與控制系統配合，可控制試驗系統完成高溫內壓疲勞/爆破試驗測試、常溫內壓疲勞/爆破試驗測試、外壓坍塌試驗測試等，軟體自成體系，與控制系統高速數據通訊，在控制試驗系統工作的同時，實時采樣繪制符合試驗要求的各類試驗曲線，並獨立完成各類試驗管理、數據存儲、試驗報告列印等功能。

4.能導出Office、Excel、TXT文檔格式的試驗報表，並可自由編輯；可根據所提供報告模板，自由編輯以及自動生成試驗報告；

5.具有壓力微調功能；試件膨脹引起試驗參數變化時，可進行補償修正等；

6.具有試驗中斷保護功能；因某種原因必須中斷試驗，再次試驗時可以繼續當前的試驗；

7.對試驗的相關設置參數進行保存，便於做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置；

8.能夠對當次試驗出現故障的時間與性質、操作人員的操作進行記錄。（注意，計算機關閉後不再記錄上一次開機時的操作過程）；

9.數據採集系統留有足夠的擴展介面，以便日後在實驗過程當中添加相關所需要的感測器；

10.安全措施：具有液位報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、高溫報警、緊急卸壓、預置疲勞次數到、試件斷裂等報警停機功能；

主要特點

1.採用智能控制，系統完全滿足其規定的工作，其試驗壓力、溫度、應變、疲勞次數、等信號能精確、連續地按照工藝要求進行採集；

2.具有RS-485通訊界面，能夠實時監視試驗過程，更好的控制試驗過程；

3.採用Lab VIEW開發專用的控制軟體，能實現多通道閉環控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷升級完善；

4.具備良好的穩定性、重復精度、噪音低、密封性好；

5.設備主要元器件採用行業內標准通用型號，貨源可追溯程度高，成本低廉，降低了設備使用成本和耗材成本。

6.設備採用模塊化設計，壓力控制系統、電氣控制系統、數據採集分析系統、試驗艙及工裝夾具都可以獨立地進行操作使用，極大地方便了客戶進行設備的調校和維護。

7.軟體設置有安全報警功能，在設備出現壓力下降過大，壓力超高、溫度超高等其他異常情況下，設備可以自動停機。

8.試件破裂後壓力迅速下降，自動停止加壓，即試件破損後自動停機保護功能，最大限度保證人身安全。

9.採用LABVIEW開發的專用控制軟體能實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

10.試驗機除完成一般疲勞、爆破、坍塌試驗外，還可以完成循環載入，循環脈沖等一機多用；

11.採用進口壓力感測器，測量精度高，保證了長期工作穩定性好，可靠性高。壓力感測器在工作時間，保證其輸出值（實時測量值）與設定值一致，存在誤差時，能夠自動識別並修正；

12.試驗機主機、控制系統採取了屏蔽措施和良好的接地技術，因此本機具有良好的抗干擾能力；

13.自動化程度高，主控系統採用NI 高速控制器控制，抗干擾性強，穩定性高；軟體採用Labview軟體開發，畫面生動，便於二次開發；自動建立試驗資料庫，可隨時查詢、數據可以長期保存。

14.本機具有超載保護功能，設備壓力標定功能，長時間使用後，壓力感測器出現漂移時，可以通過軟體的調節，將感測器調節至零位。

設備工作原理

高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用模塊化設計，一共分為大管件疲勞（高溫-鉛鉍合金）模塊、小管件爆破/疲勞（高溫-鉛鉍合金）模塊、大管件爆破（高溫-鉛鉍合金）模塊、大管件疲勞（常溫-水）模塊、小管件爆破/疲勞（常溫-水）模塊、大管件爆破（常溫-水）模塊、常溫高壓坍塌（水）模塊、高溫低壓坍塌（水）模塊八大模塊組成，每個模塊獨立運行，相互間採用共同的元器件組成，在相應的閥門切換以及不同邏輯控制下實現了高溫內壓疲勞爆破實驗裝置的各項試驗。

各模塊總體按兩種介質劃分，鉛鉍合金在高溫環境下和水介質在常溫環境下的疲勞/爆破試驗、在常溫高壓下和高溫低壓下的坍塌試驗。兩套介質試驗系統彼此獨立，不存在更換介質混淆導致的介質變化工況。

設備總工作原理如下圖所示：

2. 三一重裝國際控股有限公司的質保體系

三一重裝堅決奉行零缺陷質量管理，追求精益製造，注重生產過程的每個細節控制。每一台從生產線上組裝完畢的設備，都要經過嚴格的整機調試，確認一切無誤，才會進行噴漆、入庫，最終交到客戶手中。 「不松動、不漏油、不開裂、高可靠性」設計及製造理念，嚴格的質量管理體系確保客戶享受到高質量的產品 。 三一重裝質保體系，有質量管理及檢驗人員132人，其中質量專家12人，工程師20人。下設質量管理部、產品檢驗部、檢測中心及綜掘、綜采、礦車、液壓支架等子公司質保分部。有大、中型試驗場四處，試驗設備20餘種，檢測器具2000餘件。可對金屬材料進行材料分析、金相組織分析、物理性能檢測、探傷檢測；對電器件進行高低溫濕熱壽命試驗、工頻耐壓試驗、絕緣性能試驗、電控箱振動試驗、電控箱密封試驗、礦用電氣試驗；對設備部件進行油缸打壓試驗、減速機載入試驗、液壓元件試驗、密封件可靠性試驗；對裝配後的整機進行行走、爬坡、噴霧、三級負載、截割載入、功率檢測等試驗。嚴格的入廠檢驗和零部件試驗，很好的保證了產品質量，不但杜絕了不合格品裝機現象，而且大大的提高了產品的可靠性和安全性。完善的試驗體系，嚴謹的工作作風，成為保證產品質量的重要手段。以下我們對幾種主要實驗加以介紹。 1、電控箱振動試驗我們首先了解一下電控箱振動試驗台：電控箱試驗台由兩台交流變頻電機、變頻器、地腳工裝和減振底板組成；可對各型號的電控箱進行振動試驗，用以消除電氣接插件及接線螺栓的早期松動現象。以保證電氣系統在實際工礦下的穩定性。 該試驗可模擬極其惡劣的工作環境，如設備運行時遇到巨大阻力、外部撞擊等，確保電控箱在各種極限條件下正常工作，使用壽命符合客戶需要。試驗開始，將電控箱安裝在振動試驗台上，電控箱左右兩側箱門均至少有3個不在同一直線的安裝螺栓，確保箱門與箱體一同振動；調整兩台電機，設定震動頻率為10~15Hz，加速度值：15~20m/s2 ，兩台電機按照相反的方向運轉，振動時間不低於一個小時。試驗完成後打開箱門檢查電控箱內部：導軌上電器應安裝緊固，無松動；各接線端子處必須保證連接件擰緊，彈墊擰平。檢查接線不得有松動、掉落；抽檢各接線螺釘及螺栓無松動。對於不符合上述要求的電控箱，將重新進行裝配，不得進入下一流水線。 2、電控箱打壓試驗打壓試驗可檢測電控箱蓋板及左右門板處的密封性能、焊縫處的氣密性以及箱體的耐壓性能，最終確保電控箱防爆性能符合煤礦安全標準的要求。打壓試驗台通過水泵向箱體內部充水，並按照標准要求加壓並且保壓，觀察箱體是否有滲漏現象。打壓前先檢查焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷，然後把緊各密封面，向箱體內通水，觀察水壓表，使壓力保持在1.0MPa，保壓1分鍾，觀察箱體各部位， 確保無滲水現象發生。 3、油缸打壓試驗油缸打壓試驗包括尺寸檢測、耐壓檢測及探傷檢驗。1、尺寸檢測：通過操作試驗裝置，分別將油缸調至最大行程和最小行程處，用游標卡尺測量油缸最大、最小安裝距。計算油缸行程，與設計要求進行比較，符合標准方可進入下一道工序。2、耐壓檢測：將油缸的活塞停留在極限位置，調節試驗壓力為32Mpa，保壓不少於3分鍾,觀察油缸不得有滲漏及永久變形等異常現象。3、對缸桿及焊接處進行探傷檢驗，看材料和焊接處是否有缺陷。 4、掘進機三級負載試驗受作業環境影響，設備運行負載會發生變化，而正常運行的設備也會產生噪音、升溫等現象。三級負載試驗可用來檢驗設備在不同負載情況下的穩定性。 將截割部截割主軸與水力測功機連接，通過載入裝置分別給整機載入到額定功率的50%運行2小時、75%運行1小時、100%運行半小時。觀察各處雜訊、油箱溫度、截割減速機溫度及各密封情況。試驗過程中每半小時測錄一次指定位置溫度。100%功率載入時每10分鍾測錄一次，試驗時檢測溫度應該平穩上升，每次測量結束後計算溫升，一旦超過允許值立即停止試驗，進行檢查。 5、掘進機爬坡試驗井下巷道環境復雜，機掘過程中會遇到坡度、彎道等地形條件，為了實地檢驗掘進機爬坡時的穩定性，對機器進行爬坡實驗。目前我公司有掘進機爬坡實驗場兩處，其中一處為可變坡度實驗場，該實驗場可根據實際要求調節坡度，並通過熱成像裝置實時監控掘進機爬坡時各部位溫度的變化，自動採集並生成檢驗數據，技術人員對其進行分析。室內爬坡實驗場設計長25米，最大坡度26度，表面覆1.5米厚的普通土壤。按照高於設計要求，在爬坡試驗場上開動機器前進後退各40次，同時開動星輪、一運、截割部左右橫掃，離地面高度每次提高100-200毫米；測錄試驗過程中的溫度變化，試驗完畢液壓系統無滲漏。 6、掘進機噴霧試驗噴霧機是除塵系統的重要組成部分，其是否正常工作影響除塵效果，進而直接影響掘進效率，因而每台機器均進行除塵機檢驗。啟動機器，外噴霧壓力調至1.5Mpa，內噴霧壓力調至3Mpa，旋轉截割頭，進行噴霧。觀察水霧、噴嘴等噴射水霧應大於1.5m，噴嘴無堵塞，噴霧均勻。