1. CNC加工中心 負載超過自動報警設置
多大的孔 還用CNC攻鋼件、、、如果怕斷刀就只攻10mm然後下來手動攻。比斷了之後打火花和手撬好吧。你設想的這個主軸報警貌似沒聽過，一旦超過負載報警就全部停止了。。就像按了一下緊急開關一樣。有時候還得重新回零點
2. cnc怎麼從斷刀的地方開始加工
當CNC加工過程中出現斷刀時，您需要重新開始加工，並從斷刀的位置繼續。為了確保加工的順利進行，您可以按照以下步驟操作：
首先，確定刀具的具體位置和加工深度。如果您不確定斷刀的具體位置，可以使用測高儀或Z軸探針來測量工作表面，找到正確的切入點和加工深度。
接著，暫停當前的加工程序，跳過斷刀位置，重新開始加工。您可能需要重新載入CNC代碼，以確保從正確的起點開始。
為了避免斷刀造成的殘留物影響加工質量，需要清理工件表面。這可能包括使用刷子、吸塵器或其他清潔工具來清除可能殘留的物質。
如果需要更換新的刀具，首先卸下舊刀具，安裝新刀具，並進行機床的刀具測量和工藝參數設置。確保新刀具能夠滿足加工需求。
最後，設置好工件和新刀具後，可以重新開始加工。請確保根據工藝要求調整CNC代碼，以保證加工的准確性和質量。
3. cnc怎麼看斷的是幾號刀
在CNC加工中，確定斷的是哪個刀具，可以通過多種方法實現，具體步驟如下：
首先，查閱程序代碼，每個刀具在程序中都有一個獨一無二的編號。在發生斷刀時，通過查找程序中的代碼，可以直接確定是哪個刀具發生斷裂。
其次，檢查刀具庫。CNC系統通常配備有刀具庫，其中詳細記錄著所有可用刀具的信息，包括編號和類型。通過查看刀具庫，可以快速找到已斷刀具的編號和相關屬性。
再次，留意機床控制器。一些高級的CNC機床具備實時監測刀具磨損和斷裂的功能。在控制器屏幕上，會顯示當前使用刀具的編號和狀態，以此來判斷哪把刀具已經斷裂。
接著，檢查加工件。斷刀通常會留下明顯痕跡，如表面質量下降或出現劃痕等。通過仔細檢查加工件，可以判斷斷刀的位置以及是哪個刀具斷裂。
最後，進行手動檢查。如果上述方法均無法解決問題，可以逐一檢查每把刀具，觀察哪個刀具已經發生斷裂或嚴重磨損。
4. 加工中心或CNC加工時，斷刀了，怎麼樣能讓機台自動暫停或報警
一般的機床不具備這個能力，如果只是斷刀，機床並不會停止程序，除非撞刀的力量過大，觸發了過載保護裝置，此時才會機床停止並報警。如果你非要讓機床一斷刀就報警，也不是做不到，比如你自己做一個感測器加上去，當這個感測器感應到刀具長度小於某個值時，就報警。這是我的思路。