⑴ 催化重整裝置預分餾塔底油初餾點怎麼控制
催化重整裝置抄預分餾塔底油初餾點襲的控制與生產產品方案有關：
（1）以生產芳烴（苯、甲苯、二甲苯）為目的時，初餾點控制在65度左右；
（2）以生產高辛烷值汽油為目的產品時，初餾點控制在90度左右，可以有效降低重整生成油的苯含量，成品汽油要求苯含量小於1%。
（3）根據重整原料的恩氏蒸餾數據，計算出應切割多少拔頭油，通過控制塔底重沸器或者重沸爐的熱量輸入，切割需要數量的拔頭油，從而保證了塔底油的初餾點。
⑵ 重整裝置穩定汽油是怎麼反應生成的
第一章原料預分餾過程
1.何謂催化重整?催化重整裝置的任務是什麼?生產汽油與生產芳烴在流版程上有何不同?
催化重整是一權種石油二次加工過程。這一過程是以含C6~C11烴的石腦油為原料：在一定的操作條件和催化劑的作用下。原料(烴)分子結構發生重新排列，使環烷烴和烷烴轉化成芳烴或異構烷烴，同時副產部分氫氣。
催化重整裝置的任務是：①能夠生產低分子石油芳烴—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生產芳香系石油化工產品的龍頭裝置，是芳烴聯合裝置的核心部分；②催化重整反應生成的產物—芳烴和異構烷烴具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生產高辛烷值汽油組分的重要過程；③此外，副產的氫氣是加氫裂化等用氫裝置的重要氫氣來源。綜上所述，催化重整是煉油和石油化工的重要生產工藝之一，但生產汽油與生產芳烴的工藝流程不同。
⑶ 催化重整裝置預分餾塔底油初餾點過低的原因是什麼
是不是進出料換熱器內漏？或者是塔操作問題？或者是原料組成超出了塔的操作負荷。，另外塔德迴流量夠不夠？看看具體問題具體分析了
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⑸ 連續催化重整裝置採用什麼油作原料
連續催化重整裝置採用石腦油作原料。例如常減壓裝置石腦油、延遲焦化裝置石腦油、加氫裂化裝置石腦油等。
⑹ 設計催化重整的目的和意義
1、主要目的是為了生產高辛烷值汽油組分,可作為全廠的汽油調和組分,也可以單獨出售內.
2、重整裝置副產的氫氣和作容為加氫裝置用氫,液化氣可以直接銷售,干氣脫硫後可做瓦斯組分.
3、帶有苯抽提的裝置可以生產苯、甲苯、二甲苯等化工原料.
⑺ 煉油行業中,催化重整裝置中的規模指數是多少
煉油行業當中催化重整裝置的規模指數應該是非常高的，大概在15%左右。
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⑼ 催化重整的化學反應式和產品是什麼
沒有特定的方程式,因為是C在一定數值內都可以被催化重整.
產物主要是環烷烴
⑽ 重整裝置對原料有些什麼要求
催化重整復：在有催化劑作用制的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），並副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分，也可經芳烴抽提製取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精製、加氫裂化）用氫的重要來源。