曲柄壓力機的滑塊平衡裝置的作用

『壹』 曲柄壓力機由哪些部分組成各部分的作用是什麼

曲柄壓力機按照設來計上來分的話可源以分成下列幾部分：機身部件、傳動部件、離合器部件、滑塊部件、平衡缸部件、氣墊部件、操縱部件、潤滑部件、氣路部件、電路部件等。（復雜的閉式壓力機還有移台部件）。機身是壓力機的主要承載零件，小噸位的一般機身是一個整體，閉式壓力機則是分為橫梁，立柱，底座等零件。傳動是將電機的電能通過飛輪、齒輪傳動副將電能轉變成上下往復運動的機械能。離合器部件，通過離合器將動力傳遞到飛輪或齒輪副上，有機械式離合器和氣（液壓）動摩擦離合器兩種。平衡缸部件，由壓縮空氣進入平衡缸內產生向上的托力，將滑塊運行時產生的慣量克服，使運行更平衡。氣墊部件（不是標配部件）一般是拉伸時壓邊用或退料用。操縱部件（機械離合器壓力機的特殊部件）通過電磁鐵（或下拉氣缸）控制離合器動作與停止。潤滑部件，通過潤滑泵和油路將潤滑油打到各運動副形成潤滑。氣路部件，由壓縮空氣進入到相應的儲氣罐，並能過控制閥進入離合器、氣墊等用氣的零件中。電路部件，壓力機的電控系統，控制壓力電機及相應動作、離合等功能。

『貳』 壓力機為什麼要選擇曲柄滑塊結構不選擇別的！

拱形頂能很有效的處理大空間樓蓋的豎向荷載，美觀，所以體育館、候機樓等常用拱形屋頂。但拱形屋頂的水平推力很大，設計計算要多加考慮。

『叄』 高速壓力機滑塊平衡裝置的研究 論文一篇 30頁以上

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『肆』 曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用

它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。

『伍』 曲軸式, 曲拐式,偏心齒輪式曲柄壓力機各有何區別各有何特點

一、曲軸驅動的曲柄滑塊機構
工作原理：曲軸旋轉時，連桿作擺動和上內、下運動，使滑塊容在導軌中作上、下往復直線運動。
特點：曲軸雙端支承，受力好；滑塊行程較大，行程不可調。大型曲軸鍛造困難，受彎、扭作用，製造要求高。
適用范圍：主要用於較大行程的中小型壓力機上。
二、曲拐驅動的曲柄滑塊機構
工作原理：當曲拐軸轉動時，偏心套的外圓中心以曲拐軸的中心為圓心做圓周運動，帶動連桿、滑塊運動。
特點：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調（偏心套或曲拐軸頸端面有刻度）。便於調節行程且結構簡單，但曲柄懸伸剛度差。
適用范圍：主要用於中、小型壓力機上。
三、偏心齒輪驅動的曲柄滑塊機構
工作原理：偏心齒輪在芯軸上旋轉時，其偏心頸就相當於曲柄在旋轉，從而帶動連桿使滑塊上下運動。
特點：偏心齒輪芯軸雙端支承，受力好；偏心齒輪只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受；受力情況比曲軸好，芯軸剛度大。結構相對復雜，但鑄造比曲軸鍛造容易解決。
適用范圍：常用於大中型壓力機上。
☆ 三種結構的區別：

曲軸式壓力機行程不可調；
偏心齒輪式和曲拐式壓力機的行程可設計成可調節結構；
設備總體結構曲拐式更美觀。

『陸』 曲柄壓力機工作中，滑塊經下死點往上死點方向用運動時，滑塊會不會突然返程發生連沖事故，原因是什麼！

一般是不會發生這樣的事故的；

1. 在回程的時候，因為飛輪時靠電機帶動的，慣量版很大，飛輪時不會出現權突然翻轉的情況；

2. 假設離合器出現故障脫開，制動器是會制動的，也保證了滑塊停止，不會返程；

3. 即使離合器制動器同時失效，滑塊還是有平衡器托舉的，理論上已經平衡了滑塊和模具的重量，在滑塊本身運動慣性的作用下頁不會突然下滑；

如果有問題可以繼續提問。

『柒』 簡述壓力機平衡杠的作用

沖床在滑塊向下運動時，由於滑塊、模具和連桿、球桿重量存在，下行時慣行專很大（特別是大型和閉屬式沖床，都是成噸的重量）。若沒有平衡缸，滑塊就不會很平穩運動，而是「砸」在工件上，產生異常噪音，並製件不合格。平衡缸利用氣壓產生向上的托力，平衡這部分的重量和運動慣性。

『捌』 曲柄壓力機工作原理

電動機通過復小齒輪制、大齒輪（飛輪）和離合器帶動曲軸旋轉，再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往復運動。將模具的上模固定在滑塊上，下模固定在機身工作台上，壓力機便能對放置在上、下模之間的被沖壓材料進行加壓，依靠模具將其沖製成工件，實現壓力加工。

離合器由腳踏板通過操縱機構控制，實現曲柄滑塊機構的運動或停止。動器與離合器密切配合，可在離合器脫開後將曲柄滑塊機構停止在一定的位置上（一般是指滑塊處於上死點的位置）。大齒輪還起飛輪的作用，使電動機的負荷均勻，並有效地儲存和釋放能量。

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按床身結構分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便，便於自動送料。但由於床身呈C字形，剛性較差。當沖壓力較大時。

床身易變形，影響模具壽命，因此只適用於中、小型壓力機。閉式壓力機的床身兩側封閉，只能前後送料，操作不如開式的方便，但機床剛性好，能承受較大的壓力，適用於一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。

『玖』 曲柄壓力機和偏心壓力機在功能上有什麼不同

沖壓機的工作原理一般是閉式四柱雙動曲柄壓力機,通過電動機驅動專飛輪,並通過離屬合器,傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動,帶動拉伸模具對鋼板成型.所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊,分為內滑塊和外滑塊,內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣,內滑塊再動作進行拉伸.
鍛壓機工作原理

『拾』 壓力機中平衡器的作用

滑塊平衡魔裝置抄

壓力機襲一般都應帶有滑塊平衡裝置。

1．4．1 彈簧平衡裝置

1．4．1．1 彈簧平衡裝置應具有彈簧破損時的安全結構。

1．4．1．2 彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量，而不向下產生位移。

l．4．2 氣動平衡裝置

l．4．2．1 氣動平衡裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發生破損或松脫時，影響安全的結構。

1．4．2．2 氣動平衡裝置必須能夠不靠制動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量。

註：上模的重量(包括墊板、模架)取滑塊重量的五分之一以上。

1．5 滑塊調節裝置

1．5．1 用電動機調節滑塊裝模高度的調節機構應與主傳動相聯鎖，機構本身應有可靠的鎖緊裝置，其上、下調節限位開關應靈敏、可靠，安裝應牢固、位置正確。

1．5．2 對於大型壓力機應備有與操作控制系統構成聯鎖控制的安全栓。調整與維修時應將安全校放在工作台上。