1. 橡膠混煉為什麼要分為密煉和開煉
橡膠密煉機與開煉機的功能作用相同，也是塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是密煉機混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由於密煉機的混煉轉子結構形式特殊，而且是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以，密煉機與開煉機相比，對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質量好、工作效率高的優點。在壓延機生產線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合後的原料加入密煉室進行混煉塑化。
橡膠密煉機主要用於橡膠的塑煉和混煉，同時也用於塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍採用兩段混煉法。
根據國外煉膠機工藝的發展，串聯密煉機由於節能、環保、煉膠質量好、節省操作場地、能夠煉白碳黑硬膠等優點，國內輪胎企業已經開始試驗這種煉膠工藝，已對串聯密煉機提出了要求，另外，在國內新掀起的低溫節能煉膠工藝中，串聯密煉機也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設備，我公司與輪胎製造用戶進行了廣泛的交流與合作，進行了串聯密煉機煉膠工藝和技術的跟蹤研究，主要了解了串聯密煉機的主要生產工藝和技術參數要求，各設備需要的功能和環境安全要求等。確定了串聯密煉機上位機和下位機、擠出壓片及膠片冷卻機的主要技術參數和控制要求，從滿足工藝要求出發，配置產品的水平和檔次，並經過多次的工藝試驗等，基本掌握了串聯密煉機煉膠的主要技術要求和裝備性能要求，完成了串聯密煉機及生產線的整體方案設計，目前正在進行工程圖紙設計，可以滿足橡膠和輪胎加工企業用戶的新的煉膠工藝需求。
選購優質的橡膠密煉機，不僅是對經濟投資的基礎要求，同時是企業發展的必要因素，只有優質的設備才能保障生產效率的高效性以及產品的高質量，所以，廠家應注意觀察優質密煉機設備的以下幾個特徵：
一：優質的密煉機會有嚴密的外包裝，只有這樣，才會保證設備的無損壞，而對於包裝簡陋或包裝不完整的密煉機，大可看出商家對設備的重要程度。
二：要查看密煉機生產日期、生產批號以及生產廠家的標示情況，正規的廠家生產的設備都達到國家要求的相關標准，從而得到正規批號及系列信息，有品質才能有保障。
三：將密煉機外殼打開後觀察其鋼印情況，鋼印內容應很明顯的標注了生產商家及設備型號。