軸承裝置設計包括

① 軸承軸箱裝置有哪些部件組成

貨車的軸箱裝在車輪外側，由軸箱體、軸箱蓋、軸瓦、軸瓦墊板、油潤裝置和防塵板組成

② 46，軸承裝置設計中 常用的軸承配置方法有哪幾種

常用的軸承配置方法有:
1)雙支點單向固定;
2)一支點雙向固定,另一端支點游動;
3)兩端游動支承。

③ 軸承有哪些配件組成

軸承零件一般包括：外圈（座圈）、內圈（軸圈）、滾動體、保持架、防塵蓋、密版封圈、權鉚釘、斜擋圈子、隔圈、止動環及止動螺絲等。
軸承附件包括：緊定套、退卸套、鎖緊螺母、銷緊裝置、軸承座、止推環等。
緊定套由緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊裝置組成，用於把圓錐孔軸承固定到圓柱軸上。
退卸套也是用於把圓錐孔軸承固定到圓柱軸上。使用緊定套、退卸套有助於軸承裝拆方便，並可簡化軸承配置設計。
鎖緊螺母用於把軸承固定到軸或緊定套上，也可用於安裝和拆卸在退卸套或圓錐軸上的軸承。
鎖緊裝置由鎖緊墊圈、鎖緊卡以及將鎖緊卡固定在螺母上的螺釘組成，較小的鎖緊螺母通過鎖緊墊圈固定，嵌入鎖螺母槽中的鎖緊卡用於固定較大的鎖緊螺母。
軸承座與調心軸承組成經濟的、可互換的軸承單元，滿足維修簡便的要求，用於輸送系統及傳動機構中。
止推環用於軸承在軸承座中的固定。

④ 軸承的結構分類

轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多種功能於一身的特殊結構的大型軸承。一般情況下，轉盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油和密封裝置，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求；另一方面，轉盤軸承本身具有結構緊湊、引導旋轉方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用於起重運輸機械、採掘機、建築工程機械、港口機械、風力發電、醫療設備、雷達和導彈發射架等大型回轉裝置上。
轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多種功能於一身的特殊結構的大型軸承。
轉盤軸承通常由內圈、外圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成。由於核心部件採用回轉支承，因此可以同時承受軸向力、徑向力。其形式很多，但結構組成基本大同小異。
由左及右分別是（上部分）:1、外圈（有齒或無齒）；2、密封帶；3、滾動體（滾球或滾柱）；4、加油嘴。
由左及右分別是（下部分）:1、塞子；2、錐銷；3、內圈（有齒或無齒）；4、隔離塊或保持架；5、安裝孔（絲孔或光孔）。
01系列轉盤軸承
單排四點接觸球式轉盤軸承由內圈、外圈、鋼球、隔離塊四大部分組成，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸，能同時承受軸向力、徑向力。回轉式輸送機、焊接操作機、中小型起重機和挖掘機等工程機械均可選用。
02系列轉盤軸承
雙排球式轉盤軸承有三個座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道，根據受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大於0、1倍的軸向力時，滾道須特殊設計。雙排異徑球式回轉支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結構緊固。特別適用於要求中等以上直徑的塔式起重機，汽車起重機等裝卸機械上。
單排交叉滾柱式轉盤軸承
單排交叉滾柱式轉盤軸承，由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、製造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力、傾翻力矩和較大的徑向力，被廣泛地用於起重運輸，工程機械和軍工產品上。
三排滾柱式轉盤軸承
三排滾柱式轉盤軸承有三個座圈，上下及徑向滾道各自分開，使得每一排滾柱的負載都能確切地加以確定。能夠同時承受各種載荷，是四種產品中承載能力最大的一種，軸、徑向尺寸都較大，結構牢固，特別適用於要求較大直徑的重型機械，如斗輪式挖掘機、輪式起重機，船用起重機、港口起重機，鋼水運轉台及大噸位汽車起重機等機械上。
輕型系列轉盤軸承
輕型轉盤軸承具有與普通回轉支承相同的結構形式，重量輕，轉動靈活。廣泛應用於食品機械、灌裝機械、環保機械等領域。
HS系列轉盤軸承
單排四點接觸球式轉盤軸承由兩個座圈組成，結構緊湊、鋼球與圓弧滾道四點接觸。主要用於汽車起重機、塔式起重機、挖掘機、打樁機、工程作業車、雷達掃描設備等承受傾翻力矩、垂直軸向力、水平傾向力作用的機械上。
HJ系列轉盤軸承
單排交叉滾柱式轉盤軸承，由兩個座圈組成，結構緊湊、製造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力，傾翻力矩和較大的徑向力，被廣泛地用於其中運輸、工程機械和軍工產品上。
其它系列轉盤軸承：
單排四點接觸球式轉盤軸承（QU、QW、QN系列）；
四點接觸式轉盤軸承（VL系列）；
四點接觸式轉盤軸承（VS系列）；
四點接觸式轉盤軸承（V系列）；
單排交叉滾子式轉盤軸承（XS系列）；
單排交叉滾子式轉盤軸承（X系列）。

⑤ 軸承由哪些部件組成

滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用。

滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布， 引導滾動體旋轉起潤滑作用。

(5)軸承裝置設計包括擴展閱讀：

維護保養

1、拆卸

軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸後，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。

根據需要設計製作拆卸工具也十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。

外圈的拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋住肩上設置出幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

內圈的拆卸，可以用壓力機拔出最簡單。此時，要注意讓內圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。

大型軸承的內圈拆卸採用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓，以使易於拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具並用，進行拆卸作業。

圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹後拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內圈的場合，也使用感應加熱法。

2、清洗

將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。

（1）軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。

（2）粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

（3）精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。

⑥ 機械設計中軸承工裝設計 有哪些設計內容 需要注意哪些點

有拆內圈的，有拆外圈的；有機械方式的，有液壓方式的等，需要注意長度、直徑的調整，注意不得損傷軸和孔等。

⑦ 哈爾濱軸承裝置設計中，常用的軸承配置方法有哪幾種

哈爾濱軸承裝置設計中，常用的軸承配置方法有：1）雙支點單向固定；2）一支點雙向固定，另一端支點游動；3）兩端游動支承。希望能夠幫到您！！

⑧ 關於軸承設計的幾個問題

軸承屬於標准件，只要內徑、外徑、寬度、類型確定，則什麼都確定了，不版需要軸承廠設權計的。標准件的好處就是什麼都可以批量生產，所以成本很低。外圈厚度，外圈軌道半徑，內圈的軌道半徑，滾子粗細和滾子個數，都是標准化了的。如果你非標准，譬如要一個非標準直徑的滾珠，則可能沒有現成的零件可選用，只能定做或自己作。
如果你是必須要非標准件，則軸承廠可以給你設計並製造，但是成本就不好說了，根據你的數量，可能十幾倍（數量較大）到上百倍（數量較少）的差異吧。

⑨ 軸承密封裝置和種類有哪些

一、軸承的密封可分為自帶密封、外加密封和綜合式密封。
（一）軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能的裝置。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。
（二）軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。外加密封又分為非接觸式與接觸式兩種：
1、非接觸式密封
非接觸式密封就是密封件與其相對運動的零件不接觸，且有適當間隙的密封。這種形式的密封，在工作中幾乎不產生摩擦熱，沒有磨損，特別適用於高速和高溫場合。非接觸式密封常用間隙式、迷宮式和墊圈式等各種不同結構形式，分別應用於不同場合。非接觸式密封的間隙以盡可能小為佳。
2、接觸式密封
接觸式密封就是密封與其相對運動的零件相接觸且沒有間隙的密封。這種密封由於密封件與配合件直接接觸，在工作中摩擦較大，發熱量亦大，易造成潤滑不良，接觸面易摩損，從而導緻密封效果與性能下降。因此，它只適用於中、低速的工作條件。接觸式密封常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式，應用於不同場合。根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。
（三）綜合式密封
在粉塵、水分多等惡劣的環境下，以及在不允許件有潤滑劑泄漏的場合，往往綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。
二、對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：
1、軸承潤滑劑和種類（潤滑脂和潤滑油）；
2、軸承的工作環境，佔用空間的大小；
3、軸的支承結構優點，允許角度偏差；
4、密封表面的圓周速度；
5、軸承的工作溫度；
6、製造成本。

⑩ 軸的結構設計包括哪些內容

軸上各段的名稱

軸的結構和形狀取決於下面幾個因素：（1）軸的毛內坯種類：（2）軸上作用力容的大小及其分布情況；（3）軸上零件的位置、配合性質及其聯接固定的方法；（4）軸承的類型、尺寸和位置；（5）軸的加工方法、裝配方法以及其他特殊要求。可見影響軸的結構與尺寸的因素很多，設計軸時要全面綜合的考慮各種因素。
對軸的結構進行設計主要是確定軸的結構形狀和尺寸。一般在進行結構設計時的已知條件有：機器的裝配簡圖，軸的轉速，傳遞的功率，軸上零件的主要參數和尺寸等。

13.2.1 軸的強度、剛度

軸的強度與工作應力的大小和性質有關。在選擇軸的結構和形狀時應注意以下幾個方面。

1.使軸的形狀接近於等強度條件。

2.盡量避免各軸段剖面突然改變以降低局部應力集中。

3.改變軸上零件的布置，有時可以減小軸上的載荷。

4.改進軸上零件的結構也可以減小軸上的載荷。

13.2.2 零件在軸上的固定

1.周向固定（鍵、花鍵、銷和過盈配合等）

2.軸向固定（軸肩、軸環、螺母、套筒及軸端擋圈定位等）