常用弧焊檢測裝置

『壹』 伺服系統中常用的檢測裝置有哪些

有檢測原點和位置的感測器.測量電流和電流的霍爾互感器，測量過熱的壓敏電阻 .

『貳』 焊條電弧焊常用設備，用具和用料有哪些

(1)常用的焊條電弧焊機
焊條電弧焊設備中使用較多的是額定焊接電流在500A以下的弧焊電源。目前，焊條電弧焊設備主要有交流弧焊電源、直流弧焊電源、弧焊逆變電源三大類。
①交流弧焊電源（也稱為交流焊機）根據輸出電流波形的不同，分為交流弧焊變壓器和矩形波交流弧焊電源兩種。弧焊變壓器輸出正弦交流電，由初、次級線圈相隔離的主變壓器以及所焉的調節和指示裝置組成，將電網的高壓交流電變成適合於焊接的低壓交流電。弧焊變壓器一般為單相供電，適於用酸性焊條焊接一般的焊接結構。電源下降外特性的獲得靠在變壓器次級迴路中串聯交流電抗器或增加變壓器自身的漏磁實現。
矩形波交流弧焊電源利用半導體技術來獲得矩形波交流電流，電流由正變為負（或由負變為正）時速率快，電弧穩定性好；電流波形為矩形波，可調參數多，功率因數高。這種焊接電源除了用於酸性焊條焊接普通結構鋼外，可以代替直流弧焊電源用於鹼性焊條的焊接，獲得高質量的焊縫。
②直流弧焊電源（也稱為直流焊機）按結構形式和獲得直流輸出的原理不同，可分為直流弧焊發電機、硅二極體式弧焊整流器、磁放大器式弧焊整流器、晶閘管式弧焊整流器等。近年來，由於電力電子技術的發展，弧焊整流器電源已經成為直流焊機的主流，而電動機驅動的旋轉直流弧焊發電機由於體積大、雜訊大、能耗高，已經不再生產，並已逐漸被淘汰。
直流弧焊電源供電的電弧由於焊接電流不過零，焊接電流和電壓波形不發生畸變，所以電弧燃燒穩定。但是，焊條電弧焊時，電弧的引弧一般採用接觸引弧方式，焊條要熔化並通過熔滴向焊接熔池中過渡，焊接電流小時採用大顆粒熔滴過渡方式，電弧的弧長是隨著時間變化的。這樣在採用直流電源焊接時，對電源的動特性就有較高的要求。弧焊電源的動特性對電弧穩定性、熔滴過渡、飛濺以及焊縫成形等都有很大的影響。
③逆變弧焊電源（也稱為逆變焊機）逆變弧焊電源是近二十年來隨著電子技術的發展而發展起來的新型電源。它是將電網輸送的交流電通過整流電路整流成直流，通過由電子開關元件組成的逆變電路將直流電變成高頻交流電。再通過高頻變壓器將電壓降低到適合焊接所霸的電壓，然後直接輸出交漉方渡信號或通過整流變成直流再輸出。在逆變弧焊電源中，流過變壓器的是高頻電信號，由於其頻率高，從而使變壓器鐵芯的尺寸減小，整個逆變電源體積變小，重量減輕，因此，特別適宜用作流動工作場合的電源。
逆變弧焊電源是近年來國際、國內發展極為迅速的一種高效、節能的新型弧焊電源，它是從機械式控制、電磁式控制演變成電子控制的一種新型控制方式的電源，具有極高的綜合技術指標。
大功率逆變電源都採用三相交流電源供電，380V交流電經三相橋式全波整流後變成高壓脈動直流電，經濾波變成高壓直流電，再經逆變器轉換成幾千赫茲到幾萬赫茲的中頻高壓交流電。通過中頻變壓器降壓、全波整流後變成適合焊接的低壓直流電。
(2)焊條電弧焊的輔助工具
①焊鉗焊鉗是一種夾持器，起著從焊接電纜向焊條傳導焊接電流的作用，使操作者能夾住焊條和控制焊條。焊鉗上的絕緣手柄將操作者的手與焊接迴路隔絕。焊鉗必須夾緊焊條並將其保持在良好的電接觸狀態，要求焊鉗的重量輕、易於掌握，而且堅固耐用。焊鉗分各種規格，以適應各種焊條直徑。每種規格焊鉗按所要夾持的最大直徑焊條需用的電流設計。常用的市售焊鉗有300A和500A兩種，應根據焊接電流選用不致過熱的最小規格的焊鉗。
②焊接電纜是焊接迴路的一部分，應具有最大的撓度，以便容易操作，特別是操縱焊鉗．焊接電纜必須耐磨和耐擦傷。焊接電纜由多股絞合在一起的細銅絲或鋁絲組成，並且包在軟的絕緣包皮內。包皮是用合成橡膠或韌性好、電阻高和耐熱性好的塑料製成的。在絞合導線和包皮之間纏繞有保護層，使導線和包皮之間有一些活動餘地而獲得最大的柔軟性。
焊接電纜可製成各種規格。每一特定用途所要求的電纜規格取決於最大焊接電流、焊接電路長度（焊接電纜和接地電纜的總和）以及焊機的負載持續率，電纜隨著焊接電流增加而增大，使電纜中的電壓降和電能損耗保持在允許的水平。如果需要長電纜，可用相配的電纜接頭將短電纜連接起來。利用每根電纜端頭的接線片將電纜接到焊機上。電纜和接頭或接線片之間的連接必須牢固，而且電阻要小。
③面罩 面罩是保護操作者的眼鏡和面部不受電弧直接輻射與飛濺物傷害的防護罩，操作者通過面罩上的黑玻璃能清楚地觀察焊接熔池。面罩通常用暗色的壓縮纖維或玻璃纖維絕緣材料製成。面覃應該重量輕，而且應設計成使操作者盡可能感到舒適。
焊接面罩上有一放置濾光片的「窗口」，其標准尺寸為51mm×130mm。也可用大一些的開口。濾光片應能吸收由電弧發射的紅外線、紫外線以及大多數可見光線。目前使用的濾光片可吸收由電弧發射的99%以上的紅外線和紫外線。
可根據工作電流大小選用濾光片，常用的是8～12號濾光片。使用直徑4mm焊條時，根據鏡片的黑度建議採用10號濾光片。濾光片需加保護，以防止被熔滴飛濺玷污和破碎。這可在濾光片的兩側放置透明玻璃片或其他保護材料。焊接護目濾光片的規格見
④接地夾鉗和擋板 接地夾鉗是將焊接導線或接地電纜接到工件上的一種夾持裝置。接地夾鉗必須能形成牢固的連接，又能快速方便地夾到工件上。低負載持續率時，彈簧夾鉗可能是合適的。但使用大電流時，可能需要螺栓夾鉗，以使夾鉗不過熱並形成良好的連接。擋板用於將焊接區與外界隔離開，防止焊接弧光影響他人工作，避免火花飛濺引起火災。在室外工作時，設置擋板還可防止風吹而引起的偏弧。
⑤防護手套和防護服 焊接電弧中會飛濺火花或熔滴，特別是在非平焊位置或大電流焊接時，飛濺問題更為突出。為了防止焊接時被弧光和飛濺物傷害，操作者必須戴皮革防護手套，穿護裙或工作服。也要求防護操作者的踝關節和腳不受熔渣和飛濺物的燒傷。建議穿平腳褲、帶護腳套或穿防護皮鞋；操作者在敲焊渣時應戴平光眼睛。
⑥焊條保溫桶 焊條保溫桶是焊接操作者現場必備的輔具。將已烘乾的焊條放置在保溫桶內供現場使用，可起到乾燥、防潮、防雨淋等作用，能夠避免使用中焊條葯皮的含水率上升，這對於低氫型焊條的施焊尤為重要。焊條從烘乾箱取出後，應立即放入焊條保溫桶內送到施工現場。
⑦其他輔助工具如尖錘、鋼絲尉、扁鏨、手錘等。主要用來清理焊接工件上的熔渣、銹蝕和氧化物等，常用的有尖形錘和鉗工手錘。扁鏨用以開小坡口及清除焊瘤等缺陷。在排煙情況不好的場所焊接時，應配備煙霧吸塵器或排風扇等輔助器具。此外，還應配備鋼絲鉗、螺絲刀、扳手、試電筆等，供操作者維護焊接設備和排除一般故障用。

『叄』 數控機床常用的檢測元件有哪些 簡答

間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步回器、圓光柵和圓磁柵答。
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。

『肆』 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

(4)常用弧焊檢測裝置擴展閱讀：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

『伍』 焊接檢驗的方法哪些

用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

『陸』 常用焊條電弧焊焊接設備有哪些

常用的焊條手弧焊焊接設備有：
BX1 動鐵芯式交流焊機系列，
內BX2 同體容式交流焊機系列，
BX3 動圈芯式交流焊機系列，
BX6抽頭式交流焊機系列
ZXG硅整流直流焊機系列。
ZX5可控硅（晶閘管）直流焊機系列，
ZX7逆變式直流焊機系列，

AX直流弧焊發電機系列。

『柒』 焊條電弧焊常用工裝夾具及其作用

你好，焊接常用的工裝夾具有：氣動，液壓，手動。夾具的作用是：省時，省力，焊後變形小。

『捌』 常用的手工電弧焊焊機有哪幾種

交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。

交流弧焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的變壓器，它把網路電壓的交流電變成適宜於弧焊的低壓交流電，由主變壓器及所需的調節部分和指示裝置等組成。交流弧焊機中，目前應用最廣泛的是動鐵式交流焊機。

直流電焊機：是以交流電通過整流轉換器轉為直流電的電能進行焊接。具有體積小重量輕的優點。它的構造相對來說有點復雜，維修有一定難度。但它的使用性能可以完全替代交流電焊機，應用更加廣泛。包括特殊材料和特殊焊條等都可以焊。

電源種類

焊條可以在交流或直流電源下使用。並不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。

焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即：酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，鹼性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種：直流正接和直流反接，焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。

電壓一般為20～35伏，電流取決於焊接材料的厚度、焊條規格、焊接結構，范圍在 15～400安。

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防電措施

1．焊接工作前，要先檢查焊機設備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。

2．焊工的手和身體不得隨便接觸二次迴路的導電體，不能依靠在工作台、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對於焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應在操作台附近地面鋪設橡膠絕緣墊。

3．下列操作應切斷電源開關再進行：轉移工作地點，搬動焊機；更換保險絲；焊機發生故障時的檢修；改變焊機接頭；更換焊件而需改裝二次迴路的布設等。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套；同時焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。

4．在金屬容器內、金屬結構上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。

5．電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分成為焊接電路，嚴禁利用廠房的金屬結構、軌(管)道等接進線路作為導線使用。

6．焊機的接地保護裝置必須齊全有效，同時，焊機必須裝設電焊機空載自動斷電保護裝置。

7．焊接電纜中間不應有接頭，如需用短線接長時，則接頭不應超過2個，接頭：應採用銅材料做成，並保證絕緣良好。

8．加強個人防護，焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。

9．電焊設備的安裝、檢查和修理必須由電工進行，臨時施工點應由電工接通電源。

參考資料來源：網路-手工電弧焊

『玖』 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(9)常用弧焊檢測裝置擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。