煤岩自動磨樣裝置

『壹』 固定式煤粉取樣器

連雲港華博機械設備有限公司生產的煤粉取樣器比較專業
一、 概述：固定式粉煤取樣裝置，主要用於直吹式制粉系統一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由於磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，並直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。
目前，國外在直吹制粉系統上還沒有固定式煤粉取樣裝置。國內個別電廠自行研製安裝，多因煤粉堵塞而廢棄。
本設計採用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣，這就避免了取樣口堵塞問題的出現，且易於取樣。取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力而得到控制。這樣可以得到較准確的煤粉細度值。一般中速磨煤機分細度差別較大，如對多根煤粉管道煤粉分別取樣，其工作量太大，也無必要，因為每根煤粉管的煤粉細度分配是相對固定的，存在著一種換算關系。所以只要通過安裝在1~2根煤粉管道上的取樣裝置所取煤粉樣的標定，通過換算關系，即可算出較准確的煤粉細度值。
二、結構形式
固定式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：
1、取樣頭——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。
2、取樣管——將取樣頭中取來的煤粉輸送到旋風分離器。
3、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，從頂部出氣口排出，實現煤粉和氣體的分離。
4、集粉器——將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標定之用。
5、取樣閥——煤粉取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。
6、吹掃閥——當需要清掃取樣管中的殘留煤粉時，關閉取樣閥和調壓閥，開吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。
7、調壓閥——調整此閥門的開度，可改變取樣裝置的取樣速度。
8、壓力表——為調壓閥的操作提供直觀依據。
三、工作原理
固定式煤粉取樣裝置是利用負壓抽吸和旋風分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出並進行固、氣分離而研製成功的。現結合煤粉取樣過程加以說明。
煤粉取樣過程中，吹掃閥始終關閉，調壓閥和取樣閥打開，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。分離器和其低部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進入取樣裝置，煤粉在分離器中被分離，並進入集粉瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出。
增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣後，關閉調壓閥和取樣閥，打開吹掃閥，將殘留的取樣管中的煤粉進行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。並保證取樣准確。
四、操作程序
1、取樣前的准備：①關閉壓閥；②關取樣閥；③開吹掃閥1~3分鍾；④關閉吹掃閥；⑤將集粉瓶中煤粉清理掉；⑥將集粉瓶放在原處，注意集粉瓶口與分離器口的密封。
2、取樣操作：①開調壓閥，看壓力表，將壓力調整到所虛數值；②開取樣閥，開始取樣，觀察集粉瓶中的樣品量；③當樣品量滿足取樣要求時，關取樣閥；④關調壓閥；⑤取下集粉瓶，將樣品倒出；⑥將集粉瓶方回原處，保證介面處的密封。
3、取樣操作結束：①開吹掃閥；②等待1~3分鍾後關吹掃閥。
4、型號：MFQY-XXX
型號說明：MF QY：煤粉取樣裝置。XXX：煤粉管道直徑。

『貳』 全自動取樣機取煤樣時對煤炭顆粒度的要求怎樣

我接觸過發電廠復的火制車煤自動取樣和輸煤皮帶取樣，一般對外來煤的顆粒度要求小於等於300mm，廠內有破碎機，到了皮帶取樣機之前已經破碎成小於等於30mm。取樣機本身都有破碎裝置和篩分裝置，能把取來的煤樣破碎成6mm以下。火車煤取樣機還有鑽頭，能保證遇到大塊煤時取得煤樣。所以說火車的自動取樣對煤炭顆粒度沒有什麼要求，皮帶上的自動取樣機則有要求，就是30mm及以下。
火車煤自動取樣一般在自動狀態下隨機取一車皮煤樣的三點甚至還多一些，對於塊煤和末煤都是這種取法。所以相對比較有代表性，但不是絕對的，任何取樣都不能100%准確。
皮帶上的自動取樣機可以設定每間隔一段時間取一次樣品，都是在皮帶運轉的情況下取樣的。

『叄』 金相自動磨樣機不用自動部分可以嗎

可以得，把自動磨樣部分扮邊上就好了

『肆』 煤礦緩沖裝置

煤礦緩沖裝置也叫緩沖床，緩沖滑槽，起源於德國，用於吸收物料下落時的沖擊內力的，採用工字鋼容4道加固型設計，長度可選用1200和1500mm兩種，表面一般經過噴砂打磨，防銹處理，如果選型選對了，最少使用3-5年不會壞，是煤礦，洗煤廠必備的緩沖裝置。

『伍』 話說煤矸石適用什麼樣的磨粉設備呢，求解

選擇管磨就可以，如果要求佔地面積小、設備少、工藝緊湊又節能，就選集粉磨、選粉、烘乾一體的選立式磨機（一次性投資大些）。

『陸』 磨煤機，鋼球磨煤機，煤炭破碎機，原煤破碎機，跳汰洗煤機的結構特點和工作原理是什麼有什麼區別

跳汰機有好幾種，根據空氣室位置的不同有塞下空氣式和塞側空氣式；根據排版料方式不同有權二段排矸和三段排矸；從控制方式的不同有人工控制和數碼控制等。工作原理是根據矸石、中煤、精煤密度的不同，隨著水流的上升和下降，實現自然分層，輕產物在上面，重產物有下面，中間產物在中間，從而生產出不同質量的產品。
磨煤機是把原料煤磨成一定粒度（粒度較細）的設備，用於發電和煉鋼等行業。
破碎機是也是把原料煤磨成一定規定粒度的設備，用於原煤運輸、加工、制樣等工作。

『柒』 煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆性能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用於水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器採用兩級收塵。一級採用了慣性除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體先進入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由於碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著於濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋後經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然後發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘性較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。

『捌』 煤場自動抓鬥取料裝置是什麼樣的設備

自動抓鬥現在的使用很廣泛，可以大大的提高工作效率。

煤礦的自動抓鬥屬於自動化設備，可以根據工作環境、使用頻率等情況，來設置自動化使用，來提高工作效率，並節省人力資源。
屬於耐磨設備，煤礦抓鬥一般都會使用耐磨鋼板來加工製作，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等高強度耐磨板等，可以大大提高抓鬥的使用壽命，從而增加工作效率。
屬於運輸設備，可以在有效距離內進行快速的運輸。

『玖』 風掃式磨煤機的結構、特點和工作原理是什麼

風掃式磨煤機的結構：磨機主要由進料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分及滑履軕承潤滑系統、主軸承潤滑裝置組成。
1、進料裝置：物料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管，進風管，支架組成。本磨機的進料裝置採用斜進風、斜進料的百葉窗式結構，使得進料更為順暢。在進料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉部分的接觸處設有密封裝置，以防冷風從此進入。進料進風管與支架之間可墊入調節墊片，以便必要時調整進料裝置的中心高。
2、出料裝置：採用彎形管結構，風管內裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進行粉磨，避免了磨機出渣及積塵，保證安全生產，減輕了環境污染和工人的勞動強度。為了便於檢查，在出料裝置上安裝了檢查門。
風掃式磨煤機的特點：
本磨機為邊緣傳動，配有輔助傳動，由電動機通過減速機及大小齒輪副帶動磨機傳動，小齒輪和齒輪軸採用脹套聯接，便於安裝和維修，也可以有效的避免折齒現象，同時也可以避免小齒輪的偏心和滑動。
進料端採用滑履支撐，出料端採用主軕承支撐。
採用帶有烘乾倉的風掃式結構，使磨機對原烘的水分有較大的適應性，烘乾倉配有揚料板，可使物熱風進行充分的熱交換。
粉磨倉內依次採用階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板等組合式排列布置，提高了磨機的粉磨能力，使煤粉在粉磨倉內的粉磨過程更為合理。
５、進料裝置採用斜進風的百葉窗式結構，這樣可以增大磨機的通風面積，減小磨機的進風阻力，同量增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現象。
風掃式磨煤機的工作原理：原煤由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，溫度為300度左右的熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換；當原煤進入磨機的烘乾倉時，由於烘乾倉內設有特製的揚料板將原煤揚起，使行原煤在此處進行強烈的熱交換而得到烘乾，烘乾後的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進行粉磨倉。粉磨倉內裝有研磨體（鋼球），煤塊在此倉內被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時，由專用的引風機經過磨機的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機，較粗的顆料會經過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內進行再次粉磨。
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『拾』 煤磨為什麼裝自動消防裝置

這個主要是煤屬於可燃固體，磨煤的過程中，煤粉屬於有爆炸可能的粉塵，按照規定的是需要有相應的自動滅火措施保護的