精餾塔的裝置的作用

1. 精餾塔設備的構成是什麼

你這個問題問的太泛了，簡單來說常規的精餾塔分為兩種，板式塔和填料塔。內
板式塔主要結構：進出料口（容用於進料出料），塔壁（用於支撐和密封），塔板（最重要部分，發生傳質既精餾起作用的場所），液體分布器（均勻噴灑液體），塔頂冷凝器（將塔頂汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加熱釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔體主要就是這些，還有其他一些附件。
填料塔就是把塔板變成分段的填料在填料上發生傳質，段與段之間有液體再分布器防止液流匯聚。

2. 精餾塔的特點和用途

特點：

1、精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質。

2、使液相中的輕組分低沸物轉移到氣相中，而氣相中的重組分高沸物轉判臘消移到液相中，從而實現掘知分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的局大一種傳質傳熱裝置。

用途：

1、在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

2、分析工業塔的故障。當工業生產出現產品質量問題或其他故障，又

3. 精餾的原理是什麼

精餾的原理
精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現操作的。
精餾裝置的流程
典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用於精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常採用的是板式塔。
連續精餾操作中，原料液連續送入精餾塔內，同時從塔頂和塔底連續得到產品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態操作過程。

精餾裝置的作用
精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。
1、精餾段的作用
加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發組分的濃度。
2、提餾段的作用
包括加料板在內的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發組分。
3、塔板的作用
塔板是供氣液兩相進行傳質和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進行雙向傳質，只要有足夠的塔板數，就可以將混合液分離成兩個較純凈的組分。
4、再沸器的作用
其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。
5、冷凝器的作用
其作用是提供塔頂液相產品並保證有適當的液相迴流。
迴流主要補充塔板上易揮發組分的濃度，是精餾連續定態進行的必要條件。

4. 精餾塔哪加熱哪冷凝

精餾塔底部是加熱區，塔頂需要冷凝。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等設備組成，精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低，精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底，精餾塔的主要是作用是分離沸點不同的兩種或兩種以上混合物，通過迴流來調節產品質量的純度。

精餾塔的介紹

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分（低沸物）轉移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉移到液相中，從而實現分離的目的。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成，進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。