nsk螺桿傳動裝置

⑴ 螺桿轉螺母移的螺旋傳動裝置

螺距為6mm,雙線導程為12mm,當螺桿轉兩周後，螺母位移量為:24mm

⑵ 電機帶動螺桿螺母傳動靠什麼自鎖

1、按工作特點，螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋、傳導螺旋和調整螺旋。
(1)傳力螺旋:以傳遞動力為專主,它用較小的轉矩產屬生較大的軸向推力,一般為間歇工作,工作速度不高，而且通常要求自鎖，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋。
(2)傳導螺旋：以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度，一般在較長時間內連續工作，工作速度也較高，如機床的進給螺旋(絲杠)。
(3)調整螺旋：用於調整並固定零件或部件之間的相對位置，一般不經常轉動，要求自鎖，有時也要求很高精度，如機器和精密儀表微調機構的螺旋。
2、按螺紋間摩擦性質，螺旋傳動可分為滑動螺旋傳動和滾動螺旋傳動。滑動螺旋傳動又可分為普通滑動螺旋傳動和靜壓螺旋傳動。

⑶ 求此螺桿傳動結構電機力所需力矩及轉速.......

1.5~2N.M
轉速300轉/分

你的命題缺乏一個主要參數: 螺桿壓力角. 自己查了以後填上去算吧, 如下計算假定為度
電機扭力: T=FXTag(Ø)Xd/2 = (F1+F2+f）XTag(Ø)Xd/2
其中: F為作用在螺桿上的力,有重物引起的. 有2個F, 因為本身沒有支架固定, 為一個懸臂梁扭桿結構.

由力矩平衡求出 F1=4kg X 9.8 X (300/1000)/ （12mm-4）*1000= 1470N
應該算螺桿的中徑，因為缺乏輸入，故假定齒高位2mm，不對自己修正。。
由力平衡求出F2=F1+4kgX9.8=1470+9.8*4=1510N
F為螺紋旋轉時的摩擦力。 f 1 =uX(F1+F2)Xtag Ø=0.15X(1470+1510)Xtag(20/180*3.14)=162N。
假定條件，摩擦系數0.15， 鋼鋼摩擦，無潤滑， 詳細查機械設計手冊。

扭矩T=(1470+1510+162)Xtag Ø X d/2= 3142*0.316*(12-4)/2/1000=0.28N.M
考慮電機效率（取40%），螺桿傳動效率（90%），以及設計安全系數2。 選用電機建議為：1.5~2Nm... 自己去選吧.
至於速度那太簡單了， 150mm,螺距為3mm, 說明需要轉150/3=50圈，10秒， 就是300圈/分。

⑷ 傳動裝置有哪些

齒輪傳動：旋轉運動，精度高
齒條傳動：直線運動，精度高
皮帶傳動：旋轉運動，精度低，沖擊小
凸輪傳動：往復運動，順序動作
渦輪渦桿傳動：變比大，精度高
螺桿傳動：往復運動，精度高
鏈條傳動：精度低，結構簡單

⑸ 主要的機械傳動裝置及其作用

齒輪傳動：旋轉運動，精度高
齒條傳動：直線運動，精度高
皮帶傳動：內旋轉運動，精度低，沖擊容小
凸輪傳動：往復運動，順序動作
渦輪渦桿傳動：變比大，精度高
螺桿傳動：往復運動，精度高
鏈條傳動：精度低，結構簡單還有象電機帶活塞的，不知道叫什麼。
（非機械專業，答錯勿笑！）

⑹ 螺桿式製冷壓縮機有什麼結構組成

螺桿式壓縮機是一種新型的壓縮機，主要由轉子、機體、吸氣和排氣端座、滑閥、專主軸承、推力屬軸承、軸封、平衡活塞等構成，如圖 4-17所示。殼體就是壓縮機的汽缸體與底座，內壁的斷面呈橫8字形，水平配置按一定傳動比反向旋轉的螺旋形轉子；一個為凸齒，稱陽轉子；另一個為齒槽，稱陰轉子。外部鑄有冷卻水套或散熱片，在汽缸的前後端蓋上設有吸氣、排氣管和吸氣、排氣口。在底部設有排氣量和卸載用的滑閥機構。在滑閥上還設有向汽缸噴油用的噴油孔。

⑺ 螺旋傳動的類型有哪些

螺旋傳動是由螺桿和螺母構成。它能將旋轉運動轉變為直線運動，當螺旋升角大於摩擦角時，也可將直線運動轉變為旋轉運動，若小於則不能，即具有自鎖功能；能用較小的轉矩獲得很大的推力；可獲得很大的傳動比；有較高的運動精度，且傳動平穩。
螺旋傳動是一種應用較為廣泛的傳動機構，特別是將旋轉運動變為直線運動。在各種機構中，它最為簡單而又可靠。

螺旋傳動按螺桿和螺母之間的摩擦狀態，可分為：滑動螺旋、滾動螺旋、滾滑螺旋和液壓螺旋。

1)滑動螺旋滑動螺旋摩擦系數比其他三種大，傳動效率低，低速時有爬行現象，但抗沖擊性較強。採用單螺母時，因螺紋有側隙，反轉有空行程，定位精度較低，採用雙螺母預緊可消除間隙，但摩擦較大。滑動螺旋的結構簡單，加工及安裝精度要求低，成本低。

2)滾動螺旋滾動螺旋的摩擦系數低，傳動效率高達90％，低速時無爬行，傳動平穩，但高速時有噪音，抗沖擊性差。採用預緊辦法可提高定位精度。滾動螺旋的結構復雜，製造工藝較復雜，需要由專業廠加工製造，成本高。

3)滾滑螺旋滾滑螺旋的螺母由三個無螺旋升角的環形滾柱組成，摩擦狀態既有滑動摩擦又有滾動摩擦。滾滑螺旋的摩擦系數介於滑動摩擦和滾動摩擦之間，低速時無爬行，傳動平穩，但抗沖擊性較差。結構較復雜，加工及安裝精度要求較高，成本較低。

⑻ 擠出機螺桿傳動裝置的形式各有何特點

螺桿傳動一般通過電機與減速箱或減速機的配合實現的。聯接方式又分為通過皮帶傳動或者聯軸器傳動

⑼ 怎樣安裝nsk滾珠絲桿，請說得具體些。

滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。 滾珠絲杠安裝的常見方式：絲杠固定、螺母旋轉方式：使螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高，由於絲杠不動，可避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題以及受臨界轉速的限制的問題。這種方式可以對滾珠絲杠施加較大的預拉力，提高補償絲杠的熱變形和絲杠支承剛度。雙推一雙推方式：滾珠絲杠兩端均固定，固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力。雙推方式可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度和部分補償絲杠的熱變形。雙推一自由方式：滾珠絲杠一端固定一端自由。適用於行程小的短絲杠，固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。 雙推一支承方式：絲杠一端固定一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。支承端軸承只承受徑向力且能作微量的軸向浮動，滾珠絲杠熱變形可以自由地向一端伸長，同時也避免或減少滾珠絲杠因自重而出現的彎曲。

⑽ 螺桿傳動有什麼特點

螺桿傳動的特點主要有以下內容：
1、可改變機構的運動方式和方向
2、速比大（如千分尺微側螺桿，旋轉一圈，螺紋套筒移動0.5mm）
3、省力
4、能自鎖
5、效率較低