1. 簡述五種常用分揀機的功能特點。
【答案】:(1)堆塊式分揀機的功能特點
堆塊式分揀機是目前物流系統中較常用的睜衫設備之一,具有處理物件規格範圍大(最長可達1200毫米) ,分揀效率高等特點,分揀能力一般為5000- -10000件/小時,適合被分揀物件規格尺寸變化較大、包裝相對規范的物件,常用於快件、醫葯、圖書、煙草、百貨等行業。
(2) 斜導輪式分揀機的功能特點
斜導輪式分揀機是一種結構簡單、成本較低的分揀設備,其布置可以相當靈活,分揀時對商品沖擊力小、分揀輕柔、分揀准確 z 其缺點是分揀效率相對較低。主要用於物件規格相對規整、分揀效率要求不是很高的箱包類物件,如:紙箱、周轉箱等。
(3) 交叉帶式分揀機的功能特點
交叉帶式分揀機是一種獨特的分揀設備,其驅動行走方式皮皮比較獨特,每個物件擁有一個獨立的分揀單元,直至分揀完畢。其上下件精度相當高,無論是何種外觀的物件,均可平穩地進行分揀。而且由於單個模塊的尺寸較小,因此分揀格口之間的間距可以布置得比較密集,從而場地利用率相當高。交叉帶式分揀系統一般為環形布局、雙向格口布置。
(4) 垂直式分揀機的功能特點
垂直式分揀機(又稱折板式垂直連續升降輸送系統)是一種可以同時進行多口多層次連續物料垂直分揀的設備悉握腔,是不同樓層間平面輸送系統的連接裝置。根據用途和結構的不同,主要有三種形式:一是從一樓層分揀輸送至另一樓層;二是從一樓層分揀輸送至多個不同的樓層;
三是從一樓層分揀輸送至某個樓層的不同出口方向。
(5) 軌道台式分揀機功能特點
第一,軌道台式分揀機可以進行三維立體布局,並且能很好的適應作業工程需要;
第二,軌道台式分揀機性能可靠,維修保養容易,耐用性好;
第三,軌道台式分揀機比較適合於大批量產品的分揀,如報紙掘、米袋等。
2. 自動分揀系統的適用條件
二次大戰以後,自動分揀系統逐漸開始在西方發達國家投入使用,成為發達國家先進和物流中心,配送中心或流通中心所必需的設施條件之一,但因其要求使用者必須具備一定的技術經濟條件,因此,在發達國家,物流中心、配送中心或流通中心不用自動分揀系統的情況也很普遍。在引進和建設自動分揀系統時一定要考慮以下條件: Pusher sorting system
堆塊式分揀機由鏈板式輸送機和具有獨特形狀的滑塊在鏈板間左右滑動進行商品分揀的推塊等組成。推塊式分揀系統是由推塊式分揀機,供件機,分流機,信息採集系統,控制系統、網路系統等組成。
1、可適應不同大小、重量、形狀的各種不同商品;
2、分揀時輕柔、准確;
3、可向左、右兩側分揀,佔地空間小;
4、分揀時所需商品間隙小,分揀能力高達18000個/時;
5、機身長,最長達110米,出口多。 Carbel Sorting
類別定義
由主驅動帶式輸送機和載有小型帶式輸送機的台車(簡稱「小車」)聯接在一起,當「小車」移動到所規定的分揀位置時,轉動皮帶,完成把商品分揀送出的任務。因為主驅動帶式輸送機與「小車」上的帶式輸送機呈交叉狀,故稱交叉帶式分揀機。
主要優點/性能參數
1、適宜於分揀各類小件商品,如食品、化妝品、衣物等。
2、分揀出口多,可左右兩側分揀。
3、分揀能力,一般達6000~7700個/時。
註:大型交叉帶式分揀系統一般應用於機場行李分揀和安檢系
分 類
根據作業現場的具體情況可分水平循環式或直行循環式。 Line shaft Diverter
類別定義
當轉動著的斜導輪,在平行排列的主窄幅皮帶間隙中浮上、下降時,達到商品的分揀目的。
主要優點/性能參數
1、對商品沖擊力小,分揀輕柔;
2、分揀快速准確;
3、適應各類商品,只要是硬紙箱、塑料箱等平底面商品;
4、分揀出口數量多。
4.軌道台車式分揀機Pallet sorting system
被分揀的物品放置在沿軌道運行的小車托盤上,當到達分揀口時,台車托盤傾斜30度,物品被分揀到指定的目的地。
分 類
1、可三維立體布局,適應作業工程需要。
2、可靠耐用,易維修保養。
3、適用於大批量產品的分揀,如報紙捆,米袋等。 Swing Arm Diverter
被分揀的物品放置在鋼帶式或鏈板式輸送機上,當到達分揀口時,搖臂轉動,物品沿搖臂桿斜面滑到指定的目的地
主要優點/性能參數
結構簡單,價格較低。
2垂直式揀選系統Vertecal Picking System
垂直式揀選系統(又稱折板式垂直連續升降輸送系統)是不同樓層間平面輸送系統的連接裝置。根據用途和結構的不同,有從某樓層分揀輸送至某樓層;從某樓層分揀輸送至不同的各樓層;從某樓層分揀輸送至某樓層的不同出口方向。
3. 物流配送中心的自動分揀系統由哪些部分組成
1、輸入裝置:被揀商品由輸送機送入分揀系統。
2、貨架信號設定裝版置:被揀商品在進入權分揀機前,先由信號設定裝置(鍵盤輸入、激光掃描條碼等)把分揀信息(如配送目的地、客戶戶名等)輸入計算機中央控制器。
3、進貨裝置:或稱喂料器,它把被揀商品依次均衡地進入分揀傳送帶,與此同時,還使商品逐步加速到分揀傳送帶的速度。
4、分揀裝置:它是自動分揀機的主體,包括傳送裝置和分揀裝置兩部分。前者的作用是把被揀商品送到設定的分揀道口位置上;後者的作用是把被揀商品送入分揀道口。
5、分揀道口:是從分揀傳送帶上接納被揀商品的設施。可暫時存放未被取走的商品,當分揀道口滿載時,由光電管控制阻止分揀商品不再進入分揀道口。
6、計算機控制器:是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口,並指示啟動分揀裝置,把被揀商品送入道口。物流配送中心的分揀機控制方式主要是脈沖信號跟蹤法。
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5. 物流分揀系統由哪些部分組成
1、輸入裝置。
2、貨架信號設定裝置。
3、進貨裝高洞塵置。
4、分揀裝置。
5、分揀道口。
6、計算機控制器。
6. 自動分揀系統由( )三種裝置構成
設定裝置、識別裝置和自動分類裝置
7. 自動分揀系統的系統組成
1.自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。 控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號,根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式,如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式,輸入到分揀控制系統中去,根據對這些分揀信號判斷,來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。
2.分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機(或主傳送帶)進入集貨區域的通道,一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道,使商品從主輸送裝置滑向集貨站台,在那裡由工作人員將該道口的所有商品集中後或是入庫儲存,或是組配裝車並進行配送作業。
3.分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示,當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時,該裝置動作,使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多,一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種,不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
4.輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機,其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置,並輸送裝置的兩側,一般要連接若干分揀道口,使分好類的商品滑下主輸送機(或主傳送帶)以便進行後續作業。
8. 快遞如何分揀
一、 自動分揀技術的升級方向
電商物流中心對分揀各個環節的應用根據貨物所到的上游或者下游的反應速度、分揀精準度、分揀速度、還有效率的更高要求。這就需要物流分揀設備實現多角度的統籌規劃。且電商物流中心對自動分揀設備的靈活性、效率性、分講的准確性要求較高。在升級時必須達到減少人工操作、提高分揀作業的效率和質量,分揀設備還是會以高效、快速、穩定為主,目前已經推出的主要分揀方式有如交叉帶、輥筒、擺輪、滾珠模組帶等自動分揀設備。
二、 自動分揀系統
商品在從倉庫流向顧客的過程中,總是伴隨著商品數量和商品集合狀態的變化。這就需要將原貨物單元解體,重新分類、集合成新的供貨單元,主要有上貨、掃碼稱重、分揀落格等環節。
(電商分揀中心-路輝模組帶自動分揀系統)
採用高科技自動化分揀設備,不但能大量減少人工操作,降低人工作業成本,還可以優化管理運營模式,達到降本增效的目的,提高快遞分揀的「高效」「穩定」,降低由海量包裹帶來的暴力分揀問題以及快遞損件的概率。自動分揀系統能最大限度地減少人員的使用,基本做到無人化、自動化作業。分揀作業本身並不需要使用人員,還能這部分人員精簡到其他柔性工作中,如運營管理、人工理貨等方面。
三、 完善訂單與倉庫管理
現在絕大多數企業無論其規模大小,都會使用一些軟體來進行庫存管理、物料控制與設備控制等。現代化的倉庫管理系統與倉庫控制系統的設計目的在於通過管理任務信息,都可以顯示於一個單一的用戶界面,一般採用的是WMS或ERP(企業資源規劃)系統。
四、 實現信息化與管理一體
物流信息化是分揀中心的重要組成部分,物流信息管理系統通過與倉儲管理系統無縫對接,實現信息在倉儲物流各個系統之間自動傳遞與接收,使得分揀管理信息一體化。自動化物流系統可自動獲取其他管理系統的訂單信息並進行處理,保證信息獲取迅速、處理及時,准確、高效地匯總配送需求並進行備貨、配送。管理更加簡單,效率更高。
9. 推出式分揀裝置優缺點
題主是否想詢問」推出式分揀裝置優缺點有哪些」優點是高效率、精度高。缺點是成本高、維殲州護費用高。
1、優點:高效率:推出式分揀裝置採用了自動好洞化分揀技術,可以實現高速、高效的物流分揀,提高了物流處理效率。精度高:推出式分揀裝置配備了高精度的感測器和計算機控制系統,可以實現精準的物品分揀,避免了分揀錯誤的發生。
2、缺點:成本高:推出式分友改枯揀裝置需要配備高精度的感測器和計算機控制系統等設備,成本較高。維護費用高:由於推出式分揀裝置涉及到多個機械部件和感測器等設備,因此需要定期維護和保養,維護費用較高。