化工工藝裝置設計規范

Ⅰ 封頭的工程設計

1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
40 DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
41 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
42 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
43 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
9 GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
10 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
11GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
12 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
13 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
14 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
15 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
16 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
17 HG25043-1991 管道塗色規定
18 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
19 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
20 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
21 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
22 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
23 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
24 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
25 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
26 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

Ⅱ 請問，關於化工工業設計中，法蘭與法蘭之間需要用銅片搭接，遵循的相關規范是哪一本或者哪些

金屬管道法蘭跨接防靜電探討在對企業進行安全生產檢查時，專家或執法人員經常要求輸送可燃、易爆物質的金屬管道法蘭要用導線跨接，防止發生靜電事故。那麼，金屬管道法蘭是否需要跨接？在什麼情況下需要跨接？筆者想就此問題做一下探討。一、工業管道金屬法蘭跨接

國家質量監督檢驗檢疫總局2009年5月8日頒布的特種設備安全技術規範文件《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009），對工業管道有下列定義：本規程適用於同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道(以下簡稱管道)。

（1）、最高工作壓力大於或等於0.1MPa(表壓，下同)的；（2）、公稱直徑(注1)大於25mm的；

（3）、輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

日常檢查中碰見的壓力管道大部分屬於上述工業管道之列。《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009）第八十條對法蘭跨接防靜電有如下規定：有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統的對地電阻值。當值超過《壓力管道規范—工業管道》（GB/T20801-2006）或者設計文件的規定時，應當設置跨接導線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。從該條可以看出，法蘭是否需要跨接導線，需要測量法蘭之間電阻值，當阻值超過規定時，需要跨接。

《壓力管道規范—工業管道 第4
部分製作與安裝》（GB/T20801.4-2006）第10.12.1條規定：有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應設導線跨接。

另外，《工業金屬管道工程施工規范》（GB
50235—2010）第7.13.1條規定：設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時，應設導線跨接。由此可以看出，工業管道金屬法蘭是否跨接，需要測量法蘭間電阻值。當法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。二、燃氣管道法蘭跨接

企業使用燃氣較為普遍，燃氣管道法蘭跨接又有什麼規定呢？

《城鎮燃氣設計規范》（GB50028—2006）對法蘭跨接無明文規定，只是在第10.8.5

條第3款規定：燃氣管道及設備的防靜電接地設施的設計應符合國家現行標准《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28-90）的規定。

《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28-90）目前編號變更為HG/T20675-1990。該規程第2.7.5條規定：當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子相緊固時，一般情況可不必另裝靜電連接線。在腐蝕條件下，應保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時加防松螺帽等。

《化工企業靜電接地設計技術規程編制說明》對第2.7.5條的解釋如下：從不少單位的實踐經驗來看，用金屬螺栓相連的金屬法蘭之間，單是螺栓相連，已具有足夠的靜電導通性。在有腐蝕條件下的安裝要求，為的是確保導通性。

由此可以看出，當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子相緊固時，燃氣管道法蘭是不需要跨接的。由於燃氣管道大部分屬於工業管道，因此如燃氣管道法蘭發生嚴重腐蝕，電阻值超過0.03Ω時，可以依據《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009）要求，跨接導線。

三、石油化工管道法蘭跨接

石油行業企業對防靜電要求較高，管道法蘭跨接是否有更嚴格的規定呢？

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》（GB50517-2010）第8.9.1條規定，有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。《石油化工靜電接地設計規范》（SH
3097-2000）作為企業規范，嚴於國家標准和行業標准。該規范第4.3.3條規定，在管道系統上，當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（SH 3501－2001）第6.2.13
條規定：有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

《石油庫設計規范》（GB 50074-2002）第14.2.14
條規定：輸油（油氣）管道的法蘭連接處應跨接。當不少於5根螺栓連接時，在非腐蝕環境下可不跨接。

《汽車加油加氣站設計與施工規范》（GB 50156—2002
）第10.3.3條規定：在爆炸危險區域內的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應用金屬線跨接。當法蘭的連接螺栓不少於5根時，在非腐蝕環境下，可不跨接。

《化工企業靜電安全檢查規程》（HG/T23002-92）作為靜電安全檢查的行業標准，第5.1.2條規定：金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時可不另接跨接線，但必須有兩個以上的螺栓連接。

由此可以看出，石油化工管道法蘭是否需要跨接，取決於其電阻值或其螺栓數量，不是必須強制全部跨接。 四、結論

綜上所述，並不是所有金屬管道法蘭必須全部跨接。是否需要跨接，要看其設計文件是否有靜電接地要求。如果看不到設計文件，只能通過測量電阻值的方式確定，當法蘭間電阻值超過0.03Ω時，需有導線跨接。通過法蘭緊固方式或金屬螺栓數量來判定是否需要跨接，適用於燃氣管道和石化企業內管道，對常見的工業管道不適用。

GB 50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》第6.12.1條有靜電接地要求的管道，各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

第6.12.2條 管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜採用焊接形式。

SH3501-2002《石油化工有毒可燃介質施工及驗收規范》： 第6.2.13條有靜電接地要求的管道，各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

第6.2.16條 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應採用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規范》： 第4.3.1條 管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100米接地一次。

第4.3.2條平行管道凈距小於100mm時，應每隔20米加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。

第4.3.3條當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

HG 20225-95《化工金屬管道施工及驗收規范》

第6.11.1條～第6.11.5條 同GB 50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》
接地線－安全的生命線 在電工學中，將電氣部分的任何部分與在大地之間作良好的電氣連接稱為接地。接地是電氣防火安全技術的重要內容。在工業生產和日常生活中為保證電力系統設備和人身安全，需要採取各種各樣的接地措施，如防雷接地、防靜電接地、保護接地和工作接地等。接地是保證設備正常工作、防止角正觸電傷亡和火災爆炸事故發生的一種既簡單又有效的方法。 家用電器如空調、洗衣機、微波爐等電源插頭大多是三芯的，分別應接上火線、零線及接地線。對於在正常情況下使用的家電而言，接地線似乎是多餘的，但忽略了這根線又是十分危險的，如果電器內部的電線出現絕緣層破損導致漏電，而發現或救護不及時就會發生事故。許多人的性命就丟在忽視這條接地線上。 在家電使用中不接地線或不會正確接地線的例子是屢見不鮮的，一些人將地線接到自來水管上，但實際上許多自來水管往往是不接地的，無法構成迴路將漏電電流導入大地；還有的將煤氣管道作為接地線，這是絕對禁止的，因為煤氣管道雖然連接到地下但它裡面流動的是可燃氣體，如果發生泄漏與空氣混合達到爆炸濃度極限後遇到漏電電流產生的電火花便會發生爆炸。一般建築物竣工時都留有接地線，只要找到它的位置正確地加以連接就可以了。
在工業生產中良好的接地不僅可以防止觸電事故造成的傷亡，還能防止火災爆炸事故的發生。工廠內通常建築物的金屬部分，例如梁、柱及軌道、布線用的鋼管、電纜，沒有燃燒和爆炸危險的工業管道均可作為接地線。對於管道內因安裝了法蘭墊圈起到絕緣作用的必須用跨接導線將法蘭或管接頭連接起來。對於埋在地下的接地體，除易燃液體和氣體管道外，一些金屬工藝管道、金屬水管等均可以用做接地體。除此之外還應考慮到接地設施的總電阻，接地電阻越小越有利於安全。對於接地設施要經常進行檢查，使它們保持良好的連接狀態。
簡單點兒說，地線就是把火線線上漏的電導到地下，這樣，最起碼你人的安全就有保障了。漏電之後，由
於導線這個介質，首先把電導到大地上，不會傷到人，這只是一個保險措施。
跟火線相對，兩根線中帶電的是火線，另一根就是地線；如果是三相的話，也是只有一根火線，兩根地線
的；火線和地線間接（通過用電器）連接，就形成電流迴路，這樣就安全了；另外地線可以把電荷負載直
接導入地面，防止發生意外觸電。

易燃易爆介質在管道內流動時摩擦管壁產生靜電，靜電荷在法蘭處積聚，所以才使用跨接線，接地線才是
為了防雷；建築防雷接地設計規范中明確規定6個螺栓以上的法蘭不需要做接地。
有關標准要求：有靜電接地要求的管道，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03歐姆時，應設導線跨接。
但是在現場看到許多法蘭都不進行跨接，詢問後答採用了金屬墊片。②經有關部門檢測管道系統的對地電阻值小於100歐姆時，法蘭間就不需設導線跨接
管道之間螺栓數連接大於等於5個可以不需要跨接,否則一定要用不少於6mm2銅線連接,銅牛鼻子（俗稱）大於500mA
根據《石油化工靜電接地設計規范》SH3097－2000（國家石油和化學工業局2000－06－30批准2000－10―01實施）摘錄如下：4．3 管道系統4．3．1 管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。4．3．2 平行管道凈距小於100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。4．3．3 當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。4．3．4 工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。4．3．5 風管及保溫層的保護罩當採用薄金屬板製作時，應咬口並利用機械固定的螺栓等電位連接。4．3．6
金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線跨接後接地。4．3．7 非導體管段上的所有金屬件均應接地。4．3．8 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

Ⅲ 液體儲罐設圍堰是什麼標准要求的

《SH3011-2011 石油化工工藝裝置抄布置設計規范》
3.0.18 在操作或檢修過程中有可能被可燃液體、腐蝕性介質或有毒物料污染的區域應設圍堰;
處理腐蝕性介質的設備區尚應鋪設防腐蝕地面。圍堰的設置應符合下列要求:
a)圍堰高出堰區的高度不應小於150mm；
b)圍堰內應有排水設施；
c)圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小於0.003。

Ⅳ 化工廠房設計規范標准

法律分析：廠房設計標准規范：

一、工業廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。

二、本規范適用於新建和改建、擴建的工業廠房設計，但不適用於以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於建築高度超過24米的高層工業廠房和地下工業廠房的設計。

三、條在利用原有建築進行潔凈技術改造時，工業廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。

四、工業廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。

五、工業廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標准、規范的有關要求。

法律依據：《中華人民共和國安全生產管理法》

第五條 生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

第十八條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：

(一)建立、健全本單位安全生產責任制;

(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;

(三)組織制定並實施本單位安全生產教育和培訓計劃;

(四)保證本單位安全生產投入的有效實施;

(五)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;

(六)組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案;

(七)及時、如實報告生產安全事故。

Ⅳ 化工工程項目設計工作的若干規定

第一章總則第一條根據國務院國發（1989）59號、國家計委和建設部聯合發出的（89）建設字第91號、國家計委和經貿部聯合發出的計設（1986）840號和國家計委計設（1983）1477號等文件精神，為了適應化工建設事業發展的需要，加強化工工程設計工作，特製定本規定。第二條工程設計是科學技術轉化為生產力的紐帶，是整個工程建設的靈魂，在工程建設中處於主導地位，它對工程質量，建設周期、投資效益以及投產後的經濟效益和社會效益起決定性作用，因而必須大力加強化工工程設計工作。
設計工作的基本任務是按照國家有關方針、政策，執行國家、部門和有關地區的有關設計標准、規范和規定，做出切合實際、安全適用、技術先進、經濟合理的高質量、高水平、效益顯著的工程設計。第三條設計人員必須堅持正確的設計指導思想，站在國家的立場上，保持設計工作的科學性和公正性。設計人員要參照「雙九條」（關於端正化工設計指導思想的九條意見，關於節約建設投資的九條途徑）的精神，積極採用先進技術，貫徹勤儉建國方針，精心設計，保證質量。第四條各設計單位必須嚴格按照設計任務書的有關規定嚴肅認真的編制設計文件，不得改變產品方案、規模和廠址，如果因為生產協作關系或市場變化等因素，需要調正產品品種和規模時，需經原批准任務書部門同意，並在初步設計批文中重新明確。如果初步設計概算值超過設計任務書中投資控制額的百分之十以上時，必須報告上級主管部門並說明原因。第五條要嚴格執行國家、部門和項目所在省、自治區、直轄市頒布的標准、規范、規定，認真貫徹「工廠布置一體化、生產裝置露天化、建（構）築物輕型化、公用工程社會化、引進技術國產化」的「五化」設計原則。第六條設計單位要與科研和生產單位共同進行新產品，新工藝、新技術、新材料的開發，並積極把經過鑒定的新成果用於工程設計，不得採用落後的甚至是淘汰的工藝方法或低效設備。新設計的大中型項目，在技術水平上，要有個高起點，其技術經濟指標要達到國際上八十年代的先進水平。第七條要重視優化設計方案工作。要通過設計方案的比選來提高設計技術水平和降低工程投資額。在設計方案比選中，既要考慮技術上的先進性和可靠性，又要結合國情、因地制宜，節約建設資金。
在老裝置的技術改造中，要走以內涵為主改造老企業的路子；要處理好採用新技術與利用原有設施和全流程技術更新與改造部分舊設備的關系。
各設計階段都要認真進行技術經濟比較，選擇投入少、效益高的技術方案。
設計單位要對全廠的水、電、汽、運輸等公用工程統一平衡，對技術改造項目要處理好與原有設施的關系。第八條在編制初步設計之前，設計單位要對建設項目對周圍環境的影響做出評價。要嚴格執行資源綜合利用和「三同時」（防治污染和其他公害的設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用）原則，積極改進工藝技術，採用無害或少害的工藝流程，並採取有效措施，防止粉塵、毒物、廢水、廢氣、廢渣、雜訊、放射性物質及其它有害因素對環境的污染。「三廢」排放必須符合國家或地方規定的標准。第九條根據節約用地的基本國策，要惜土如寶，要千方百計節約用地，不佔或少佔良田，不能寬打窄用，不能超前一個年度佔地。要充分利用荒地、山地、空地、有條件的還要結合場地施工改土造田。要把佔地視為方案取捨的重要條件之一。對於總圖布置，應做多方案比較，並在說明書中充分論證後提出推薦方案。第十條要合理選擇原料路線，合理利用並保護礦產資源；要降低能耗，發展高位熱能，進行能量的分級和綜合利用，實現能量的有效轉換，不能搞降低能量利用率的能量多次轉換；要節約用水，減少直流水用量，提高水的循環利用率；在民用建設中，要提倡集中供熱。第十一條根據精簡、高效和統一的原則，除大型聯合企業可按分廠編制設計外，其他企業一律按廠、車間、班組三級管理進行設計。
轉動設備的選型要盡可能選擇能連續運轉8000小時以上的設備。一般能連續運轉8000小時以上的設備不得設備台、必須設備台的，要在對基建費和經營費進行比較後，確定合理的備用系數。
機、電、儀修一般採用以小修為主，中修協作，不搞大修的原則，不搞「大而全、小而全」。大修要通過與有關社會力量協作完成。
生活區的設計，應貫徹與城鎮結合，有利生產，方便生活的原則。要嚴格按照國家有關規定辦事，不得片面追求高標准。
提倡標准化、系列化，提高設計復用率、不搞重復勞動。

Ⅵ 化工裝置雙重電源國家標准

針對化工裝置雙重電洞耐唯源的設計，安裝和使用，我國制定了相關的國家標准，包括以下兩個方面。
1、電氣裝置設計規范，該標准規定了電氣裝置的設計和安裝要求，包括納培化工裝置雙重電源的要求。其中第5點2點2點1點2條規定，化工工藝生產系統和其他關鍵設備的電源應採用雙重供電，主電源和備用電源應分別接入不同的配電系統，以保證生產的連續性和安全性。
2、化工裝置雙重電源設計規范，該標準是專門針對化工裝置雙重電源設計的國家標准，規定了化工裝置雙重電源的設計，施工，材料，設備，安全防護等方面的要求，其畝談中包括了雙重電源的設計原則，備用電源的選型要求，雙重電源的投入和切換控制等方面的規定。

Ⅶ 鹽酸儲罐要設置圍堰 求助標准規范從何而來

從實際應用出發，因設置約15cm高圍堰，旁邊設事故收集池和輸液泵，發生硫酸泄漏時可以泵送至更大的事故池。記得圍堰及地坪要進行防腐處理。

Ⅷ 儲罐設計有沒有什麼規范，標準的

一般大型儲罐都執行GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范和GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范。 查看原帖>>