⑴ 數控加工中電火花加工基於什麼原理
1、工具和電極分別接脈沖電源的兩極，並均浸泡在工作液中，電極在自動進給調節裝置的驅動下，與工件間保持一定的放電間隙。電極表面是凹凸不平的，當脈沖電壓加到兩極上時，某一相對間隙最小處或絕緣強度最低處的工作液將最先被電離為負電子和正電子而被擊穿，形成放電通道，電流隨即劇增，在該局部產生電火花放電，瞬時高溫使工件和工具表面都蝕除掉一小部分金屬。單個脈沖經過上述過程，完成一次脈沖放電，而在工件表面留下一個帶有凸邊的小凹坑。這樣以高頻率連續不斷的重復放電，工具電極不斷向工件進給，工件材料不斷被蝕除，最後使工件整個被加工表面形成無數個小放電凹坑。這樣，電極的輪廓形狀便被復制到工件上，便加工出了所需要的零件。
2、電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由於通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之後，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。 從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件：必須採用脈沖電源；必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。 電火花加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。 2應用 電火花加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。
（1）電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對於工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用於加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用於型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發展了高速小孔加工，取得良好的社會經濟效益。
（2）電火花線切割加工 該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通採用高速走絲線切割，近年來正在發展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復運動速度為8～10m/s。低速走絲時，多採用銅絲，線電極以小於0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高於電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。 國內外數控電火花線切割機床都採用了不同水平的微機數控系統，實現了電火花線切割數控化。目前電火花線切割廣泛用於加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。
⑵ 精密機床自動滅火裝置國內有生產的嗎
可以告訴您精密機床自動滅火裝置國內做的好的靠譜的是山東中道消防。中道消防的回精密機床自動滅火答裝置最有特色的就是他的二氧化碳自動滅火系統和溫感自動滅火系統，不僅保正了機床的清潔也能及時發現可能出現的意外，將火情抑制在襁褓之中。
濟南、青島、西安、天津、北京、深圳、南京、蘇州均有。
⑶ 放電火花加工機是幹嘛用的
主要是應用在模具加工行業，放電火花加工機分為電火花成型機、電火花線切割專機、電屬火花穿孔機。模具行業離開放電火花加工機是做不出模具的！放電火花機主要是通過電蝕來達到我們需要的形狀，放電的介質一般是紫銅、石墨、鉬絲、紫銅管等，導電的介質一般電火花加工液或者乳化液。模具的應用領域比較廣泛，比如：小到手機、電視、洗衣機、大到汽車、高鐵、飛機等等，都是需要模具的！
⑷ 電火花加工自動進給系統與傳統加工機床的自動進給系統在原理和本質上的區別為何會引起這樣的區別
我的看法是區別不大，都是通過移動軸進行加工，都可以通過手動搖動軸移動，數控程序版控制步進電機或權伺服電機帶動進給軸加工。區別就是在加工方式不一樣，電火花是通過電脈沖對加工的導電體進行腐蝕加工，傳統的是銑削，車削，磨削，都是通過高速旋轉刀具砂輪或工件進行加工。
⑸ 電火花加工機床有什麼主要作用
電火花加工機床是利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工機床。又內稱電蝕加工機床。電火花容加工機床主要用於加工各種高硬度的材料（如硬質合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內的工具（如鑽頭和絲錐）等。
電火花加工機床是一種利用電火花放電，對金屬表面進行電蝕的原理來加工金屬零件的機床設備。由於電火花加工原理和普通金屬切削原理不同，所以電火花加工機床就和普通金屬切削機床在結構上有所不同。首先它有一個能量很大的脈沖電源裝置，來為產生電火花提供能量，主要作用是在工具電極和工件電極上產生重復的高強度電脈沖，以產生放電電火花;其次由於在電火花加工時，工具和工件無直接接觸，沒有明顯的切削力，所以電火花加工機床就沒有裝備強度很高的主傳動系統，但它為了能保證電極間的幾微米到幾百微米的放電間隙，採用了一個靈敏度很高的間隙自動調整裝置，它能隨時自動地對間隙進行測量和調整。
⑹ 第一台實用電火花加工裝置的發明時間是多少年
1943年拉鏈扎克夫婦發明了電火花
⑺ 為什麼普通的自動滅火裝置不能用在工礦車輛上
礦車來的工作環境有其特殊性，不管是井自上還是井下，工作環境都相對非常惡劣，而且礦車一般價值非常高，像探火管類的以及普通的滅火裝置，在這樣的工作環境中很難保持穩定性，非常容易不噴以及勿噴，礦山車輛的自動滅火裝置一般都使用專門針對礦山車輛研發的專用裝置，我知道的山東中道消防目前就是做礦山滅火比較先進的一家單位，希望能夠幫到你
⑻ 電火花加工自動進給系統與傳統加工機床的自動進給系統在原理和本質上的區別
我的看法是區別不大，都是通過移動軸進行加工，都可以通過手動搖動軸移動，數控程序回控制步進電答機或伺服電機帶動進給軸加工。區別就是在加工方式不一樣，電火花是通過電脈沖對加工的導電體進行腐蝕加工，傳統的是銑削，車削，磨削，都是通過高速旋轉刀具砂輪或工件進行加工。
⑼ 柴油發電機房在什麼情況下設置自動滅火裝置，是面積超過多少還是……
這個沒有來明確規定！正常情自況下，發電機組都要配備滅火裝置，這樣對安全有保障！
發電機房可以裝備以下滅火裝置：
1、乾粉滅火器。包括手提式的和推車式的
2、乾粉自動滅火裝置。獨立懸掛式的就可以，在無人值班時，一發生火災就可以自動啟動滅火
3、二氧化碳滅火系統。這個不是最好的，代價較高。
⑽ 放電加工機是干什麼的
你說的放電加工機叫做電火花機！電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產回生的電蝕答作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
電火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。
電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。