機械裝置中普遍的問題

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1.1鍏堝栭儴鍚庡唴閮
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1.2鍏堟満姊板悗鐢墊皵
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1.3鍏堥潤鎬佸悗鍔ㄦ
鍏堝湪鏈哄簥鏂鐢電殑闈欐㈢姸鎬侊紝閫氳繃浜嗚В銆佽傚療銆佹祴璇曘佸垎鏋愶紝紜璁ら氱數鍚庝笉浼氶犳垚鏁呴殰鎵╁ぇ銆佸彂鐢熶簨鏁呭悗錛屾柟鍙緇欐満搴婇氱數銆傚湪榪愯岀姸鎬佷笅錛岃繘琛屽姩鎬佺殑瑙傚療銆佹楠屽拰嫻嬭瘯錛屾煡鎵炬晠闅溿傝屽歸氱數鍚庝細鍙戠敓鐮村潖鎬ф晠闅滅殑錛屽繀欏誨厛鎺掗櫎鍗遍櫓鍚庯紝鏂瑰彲閫氱數銆
1.4鍏堢畝鍗曞悗澶嶆潅
褰撳嚭鐜板氱嶆晠闅滀簰鐩鎬氦緇囷紝涓鏃舵棤浠庝笅鎵嬫椂錛屽簲鍏堣В鍐沖規槗鐨勯棶棰橈紝鍚庤В鍐抽毦搴﹁緝澶х殑闂棰樸傚線寰綆鍗曢棶棰樿В鍐沖悗錛岄毦搴﹀ぇ鐨勯棶棰樹篃鍙鑳藉彉寰楀規槗銆
2銆佹暟鎺ф満搴婄殑鏁呴殰璇婃柇鎶鏈
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2.1璧峰姩璇婃柇
璧峰姩璇婃柇鏄鎸嘋NC緋葷粺姣忔′粠閫氱數寮濮嬶紝緋葷粺鍐呴儴璇婃柇紼嬪簭灝辮嚜鍔ㄦ墽琛岃瘖鏂銆傝瘖鏂鐨勫唴瀹逛負緋葷粺涓鏈鍏抽敭鐨勭‖浠跺拰緋葷粺鎺у埗杞浠訛紝濡侰PU銆佸瓨鍌ㄥ櫒銆両/O絳夊崟鍏冩ā鍧楋紝浠ュ強MDI/CRT鍗曞厓銆佺焊甯﹂槄璇繪満銆佽蔣鐩樺崟鍏冪瓑瑁呯疆鎴栧栭儴璁懼囥傚彧鏈夊綋鍏ㄩ儴欏圭洰閮界『璁ゆｇ『鏃犺涔嬪悗錛屾暣涓緋葷粺鎵嶈兘榪涘叆姝ｅ父榪愯岀殑鍑嗗囩姸鎬併傚惁鍒欙紝灝嗗湪CRT鐢婚潰鎴栧彂鍏変簩鏋佺＄敤鎶ヨ︽柟寮忔寚紺烘晠闅滀俊鎮銆傛ゆ椂璧峰姩璇婃柇榪囩▼涓嶈兘緇撴潫錛岀郴緇熸棤娉曟姇鍏ヨ繍琛屻
2.2鍦ㄧ嚎璇婃柇
鍦ㄧ嚎璇婃柇鏄鎸囬氳繃CNC緋葷粺鐨勫唴瑁呯▼搴忥紝鍦ㄧ郴緇熷勪簬姝ｅ父榪愯岀姸鎬佹椂瀵笴NC緋葷粺鏈韜鍙奀NC瑁呯疆鐩歌繛鐨勫悇涓浼烘湇鍗曞厓銆佷己鏈嶇數鏈恆佷富杞翠己鏈嶅崟鍏冨拰涓昏醬鐢靛姩鏈轟互鍙婂栭儴璁懼囩瓑榪涜岃嚜鍔ㄨ瘖鏂銆佹鏌ャ傚彧瑕佺郴緇熶笉鍋滅數錛屽湪綰胯瘖鏂灝變笉浼氬仠姝銆
鍦ㄧ嚎璇婃柇涓鑸鍖呮嫭鑷璇婃柇鍔熻兘鐨勭姸鎬佹樉紺烘湁涓婂崈鏉★紝甯鎬互浜岃繘鍒剁殑0銆1鏉ユ樉紺哄叾鐘舵併傚規ｉ昏緫鏉ヨ達紝0琛ㄧず鏂寮鐘舵侊紝1琛ㄧず鎺ラ氱姸鎬侊紝鍊熷姪鐘舵佹樉紺哄彲浠ュ垽鏂鍑烘晠闅滃彂鐢熺殑閮ㄤ綅銆傚父鐢ㄧ殑鏈夋帴鍙ｇ姸鎬佸拰鍐呴儴鐘舵佹樉紺猴紝濡傚埄鐢↖錛廜鎺ュ彛鐘舵佹樉紺猴紝鍐嶇粨鍚圥LC姊褰㈠浘鍜屽己鐢墊帶鍒剁嚎璺鍥撅紝鐢ㄦ帹鐞嗘硶鍜屾帓闄ゆ硶鍗沖彲鍒ゆ柇鍑烘晠闅滅偣鎵鍦ㄧ殑鐪熸ｄ綅緗銆傛晠闅滀俊鎮澶ч兘浠ユ姤璀﹀彿褰㈠紡鍑虹幇銆備竴鑸鍙鍒嗕負浠ヤ笅鍑犲ぇ綾伙細榪囩儹鎶ヨ︾被錛涚郴緇熸姤璀︾被錛涘瓨鍌ㄦ姤璀︾被錛涚紪紼/璁懼畾綾伙紱浼烘湇綾伙紱琛岀▼寮鍏蟲姤璀︾被錛涘嵃鍒風嚎璺鏉塊棿鐨勮繛鎺ユ晠闅滅被銆
2.3紱葷嚎璇婃柇
紱葷嚎璇婃柇鏄鎸囨暟鎺ф満搴婃暟鎺х郴緇熷嚭鐜版晠闅滃悗錛屾暟鎺х郴緇熷埗閫犲巶瀹舵垨涓撲笟緇翠慨涓蹇冨埄鐢ㄤ笓鐢ㄧ殑璇婃柇杞浠跺拰嫻嬭瘯瑁呯疆榪涜屽仠鏈猴紙鎴栬劚鏈猴級媯鏌ャ傚姏奼傛妸鏁呴殰瀹氫綅鍒板敖鍙鑳藉皬鐨勮寖鍥村唴錛屽傜緝灝忓埌鏌愪釜鍔熻兘妯″潡銆佹煇閮ㄥ垎鐢佃礬錛岀敋鑷蟲煇涓鑺鐗囨垨鍏冧歡錛岃繖縐嶆晠闅滃畾浣嶆洿涓虹簿紜銆
2.4鐜頒唬璇婃柇鎶鏈
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錛1錛夐氫俊璇婃柇
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❷ 自動化設備常見故障

一、 檢查自動化機械的所有電源，氣源，液壓源。
電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：
電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。
氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。
液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
二、 檢查自動化設備的感測器位置是否出現偏移。
由於設備維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。
三、 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥
繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
四、 檢查電氣，氣動和液壓迴路連接
如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
五、在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。

❸ 機械加工常見事故和預防措施有哪些

（1)預防機械傷害事故的一般措施。

① 機械工具所有外露的旋轉部分（如傳動帶、.轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置 (防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。

② 為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置

③ 機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效制動。

④ 機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。

⑤ 機械設備在高速運轉中容易甩出的部件應設置防松脫裝置，並配置防護罩或防護網等安全裝置。

⑥ 機械設備應採取防雜訊措施，使機械設備的雜訊低於國家規定的雜訊標准。

⑦ 機械設備容易發生危險的部位必須設安全標志。安全色和標志應顏色鮮明、清晰、持久。

⑧ 機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位應有屏護措施。

⑨ 有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）以防止觸電，同時注意防靜電。

⑩ 在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作台等。

⑪制定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。

⑫操作人員必須按規定佩戴防護用品，如防護眼鏡、女工防 護帽等。

(2) 起重機械傷害事故的預防。

① 起重機械、牽引機械和重要輔助工具要標明最大負荷量，以避免超載。

② 起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關等）要保持齊全、靈敏、可靠。

③ 起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。

④ 起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以防絞傷。

⑤ 起重機的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全、可靠。

⑥ 起重機橋架、平台上應設欄桿，防止人或物墜落。

⑦ 鋼絲繩（鏈條、麻繩、吊鉤、吊環）等應符合安全技術規定。

⑧ 起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。

⑨ 起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。

⑩ 所有起重機械應經常進行檢查、按期及時進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。

⑪對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。

⑫嚴禁違章指揮，嚴禁違章操作，嚴禁無上崗證(操作合格 證）的人員上機操作。

(3) 機械加工傷害事故的預防。

① 設備和工作場地應清潔，現場毛料、零件、工具等應堆放整齊，道路暢通無阻。

② 對有毒害的作業場所應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品用後及時送倉庫妥善保管。

③ 堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。

④ 操作人員上班要穿好工作服、戴好套袖、扎緊袖口，女工要戴好工作帽且頭發放在帽內。

⑤ 機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。

⑥ 操作人員堅持班前開車空轉。下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，必須站在木質的 腳踏板上。

⑦ 調換齒輪，變換轉速，裝卸工件、夾具時必須停車、切斷電源。

⑧ 測量、檢查工件時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 銼刀要裝木柄，扳手、扳口必須和螺帽尺寸吻合，不允許在柄上加長管子，防止滑脫傷人，墊圈材料不許淬火。

⑩ 對設備、構件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處於良好的工作狀態，使操作機構靈活好用、各元件 聲音正常、無閃爍放電和異常振動。

⑪設備的防護罩、配電裝置、繼電保護、接地等安全措施齊全、可靠。

❹ 汽車機械製造加工設備管理中存在哪些問題

1.管理機械加工設備的意識淡薄

當今世界的市場環境迫使企業集團追求利潤和更高的效益，企業的終極目標便是時自己的市場份額不斷擴大，採取多種措施達到這個目標，比如縮減開支，降低各種投資成本，有的企業降低成本的方法是忽視自身的安全性，一些機械製造企業為了讓投資成本降到最低，買的設備老化嚴重跟不上時代，這樣很容易因為設備的安全問題影響正常的生產工作，也會影響到工人們的人身安全，為後來的生產留下了安全隱患。

2.沒有完整的管理維修體系

4.專業的管理與維修人員不足

對於一個製造企業來說，有高端的製造加工設備，是遠遠不夠的，除了設備制度，更重要的是需要有專業的操作人員，管理人員，維修人員。那麼很多企業存在的問題，就是有許多的專業操作人員，但是專業的管理學維修人員有很大的缺口，僱傭大量的維修人員與管理人員是需要耗費許多資金的，對設備進行定期的管理與維修，需要花費大量的時間與人力和財力，所以許多企業不會特別重視這個方面，還有一些企業為了降低成本，甚至會讓操作人代替維修與管理人員對機械加工設備進行檢查維修，操作人員缺乏相應的專業知識，不能讓有問題的設備得到安全有效的管理和維修者會導致後來的加工環節出現許多問題，會讓設備產生各種故障，當這些故障與問題得不到及時的解決時，便會引發災難。

❺ 機械設備故障原因與對策

機械設備發生故障的外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。