1. 求:HG/T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定
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標准編答號:HG20546.5-1992
標准名稱:化工裝置設備布置設計技術規定
標准狀態:現行
實施日期:1996-3-1
頒布部門:化學工業部
2. 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答:(1)滿足工藝流程要求,按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求,符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀,節省用地和減少能耗,便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定,並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降,避免發生副反應等有工藝要求的相關設備,可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高,應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時,應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置,應在設備布置設計時統籌規劃。
3. 高壓管件的生產標准
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4. 什麼是化工工藝設計
化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應(或過程),設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。
在設計的過程中,化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估,根據生產流程以及條件,選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施,並同時配合工廠的興建工程,將廠內的布局合理化與最適化,最終使工廠完工投產。
(4)化工裝置設備布置設計工程擴展閱讀:
化工工藝設計的八個步驟
一、設計准備工作
1. 熟悉設計任務和設計內容,全面理解課題提出的設計要求。
2.了解課題所涉及的相關內容,搜集資料,排出設計進度計劃。
3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料,並對搜集資料的適用范圍進行篩選。
4.搜集相關設計資料,深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。
二、確定生產方法
1.搜集資料,調查研究。
2.落實關鍵設備。
3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。
4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。
5.治理三廢,消除污染。
三、工藝流程設計
1.確定整個生產工藝流程的組成,確定每個過程或工序組成。
2.確定控制方案,確定各過程的連接方法,選用合適儀表。
3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖),勾畫工藝物料流程草圖,不斷修改、補充、完善。
四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖
1. 根據資料基礎數據,進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算,確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等,編制設備表。
2. 繪制主要設備圖,繪制施工階段管道儀表流程圖。
五、車間布置設計
1.任務:確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式,確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。
2.繪圖:繪制平面與立面車間布置圖。
六、化工管路設計
1.任務:根據輸送介質物化參數,選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚,確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置,滿足工藝要求,便於安裝、維修,整齊美觀。
2.繪圖:繪制平面與立面車間管路布置圖。
七、提供設計條件
向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件,使其他專業更好地為生產工藝配套服務。
八、編制設計說明書
設計說明書,是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後,為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。
車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。
5. 有誰有設備布置圖(化工)的較詳細的制圖標准嗎
請參考:
HG T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定.pdf
6. 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些
工藝設計內容主要有:生產方法的選擇,生產工藝流程設計,工藝計算回,設備選型,車間布置設計以答及管道布置設計,向非工藝專業提供設計條件,設計文件以及概算的編制等。
常用程序有:Aspen、ChemCAD、Pro II等。
7. 化工裝置管道布置設計規定和化工裝置設備布置設計規定有什麼用
設計時設備和管道布置的規范。