密封裝置的類型與作用

A. 軸承密封裝置起什麼作用選擇時考慮哪些因素

軸承密封裝置是指在旋轉的軸上或箱體孔上裝有密封元
件，如毛氈圈、橡膠密封圈、擋蓋、迷回官答式軸擋等，它的作
用是:保護軸承，防止外界灰塵、污垢、金屬顆粒、水分、酸
氣等雜物侵入軸承內部。如果軸承密封不良，外部雜物侵入，
使軸承工作狀況顯著變壞，軸承的使用壽命便會顯著降低。
軸承密封裝置的另一作用是防止潤滑脂從軸承部件中泄
漏。如果漏油，便會很快的破壞軸承的正常潤滑，使軸承由
於發熱而燒壞。另外密封裝置不良不僅漏油造成浪費，而且
也會污染機械設備和加工的產品。因此，要使機器正常運
轉，軸承必須有良好的密封裝置。
選擇軸承密封裝置的型式時應考慮下列因素:
1.軸承的工作環瑰;
2.軸承部件的結構特點;
3.軸承的轉速(軸承的圓周速度);
4.軸承的潤滑劑的種類(潤滑油或潤滑脂)，
5.軸承的工作溫度。

B. 密閉和密封的區別在哪

區別有兩點分別是作用和概念不同。

一、作用不同

1、密閉是指將容器密閉，以防止塵土及異物進入。

2、密封是租則橋指將容器密封，以防止風化、吸潮、揮發或異物進入。

二、概念不同

1、密閉，指封閉的事物或空間等，與外界不接觸。

2、密封，指嚴密地封閉。密封可分為靜密封和動密封兩大類。

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一、密封裝置種類：

1、模壓成型

大多數橡盯鎮膠密封件均應用此種成型方弊猛法，如各種擠壓密封、旋轉軸唇形密封、往復動唇形密封圈、復合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。

2、加工成型

如矩形密封、活塞環密封、同軸密封（或滑環組合密封）等。

3、板或條類型材

如橡膠、纖維增強橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚醯胺纖維等，板或條類型材多半用於密封襯墊或填料，橡膠作為石棉及其代用品的粘合劑，其中芳族聚醯胺纖維與加工成型的橡膠圈有時用於航天設備往復動密封。

二、密閉的生態系統

生態系統最根本的屬性就是生物與非生物之間的能量轉換和物質循環，即能量流和物質流。這兩個「流」在生態系統中是封閉的運轉，還是開放的流動，要看生態系統的范圍來確定。在自然界，就物質循環而言，真正封閉的系統只有一個，就是生物圈。

在面積5.1億平方公里，上下34公里的范圍內，從物質不滅的角度看，生物圈是封閉的。如水分的循環，通過降雨—蒸發和蒸騰—地表徑流和地下徑流，在大陸與海洋之間構成一個往返巨大的封閉循環。

C. 密封分為哪幾種

密封可分為靜密封和動密封兩大類。

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

2、動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型

按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。

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密封的技術要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

3、較小的摩擦系數。密封環匹配應有較小的摩擦系數。

4、良好的自潤滑性。工作中發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環要有良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

5、結構簡單。密封環結構應力求簡單對稱，優先考慮用整體型結構，也可採用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

D. 機械密封的種類分為哪幾種

機械密封分為：

1、單端面、雙端面；

2、平衡型、非平衡型；

3、任意旋向、固定旋向。

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產品類型：

1、HU1型

HU1型機械密封符合GB6556標准。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠「O」圈和PTFE「V」圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。

2、HU3型

HU3型機械密封符合DGB/T6556-94標准，為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。

3、HU5型

HU5型機械密封符合DIN24960標准，背靠背安裝也符合DIN24960標准雙端面機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。

4、HQ902型

HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。

E. 機械密封有幾種類型

機械設計時，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機械設計中常見的動密封形式。分別是填料密封、機械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。

動設備密封問題是伴隨著設備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠對密封問題有一個更深的了解。

迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據結構特點的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

1、平滑式迷宮密封

平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構，它結構簡單，便於製造，但密封效果較差。

2、曲折式迷宮密封

曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特製的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，並且密封體也要作成水平剖分型。

3、階梯式迷宮密封

階梯式迷宮密封從結構上分析它類似於平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用於葉輪蓋板和平衡盤處。

4、蜂窩式迷宮密封

蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優於一般密封形式，適用於壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封製造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

五、油封密封

油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

六、動力密封

化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常採用。

七、螺旋密封

螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似於泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由於密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由於結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

F. 外密封裝置大概有哪四種

外密封裝置主要有填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環密封等型式。按靜環的安裝位置可分為內裝式和外裝式機械密封。靜環裝於密封壓蓋(或相當於密封壓蓋的零件)內側(即面向主機工作腔側)的機械密封稱為內裝式機械密封;反之,在密封壓蓋的外側安裝靜環時稱為外裝式機械密封。

密封裝置簡介

內裝式機械密封可用於溫度和壓力較高，以及介質對動環及彈性元件的腐蝕性不高的工況。外裝式機械密封適用於低壓（或負壓）和介質具有腐蝕性的工況。外置式密封的大多數零件不與介質接觸，暴露在設備外，便於觀察、安裝及維修。

但是，由於外置式結構的介質壓力與彈性元件的彈力方向相反，當介質壓力有波動，而彈簧補償量又不大時，會導緻密封不穩定甚至嚴重泄露。

G. 機械密封有幾種類型

通常按結構分類分為：多彈簧、單彈簧密封；旋轉式、靜止式密封；外裝式、內裝式密封；外流式、內流式密封。密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。
機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，它們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。

H. 離心泵的密封形式和特點

1. 機械密封：機械密封是離心泵最常用的密封形式，它由兩個密封環組成，一個固定在泵體上，另一個固定在泵軸上羨州。當泵軸旋轉時，密封環之間形成一個密閉的空間，防止液體泄漏。機械密封具有密封性能好、壽命長、維護方便等優點。

2. 填料密封拆派脊：填料密封是開式泵常用的密封旅滲形式，它通過在泵軸和泵體之間填充密封材料，形成一個密閉的空間，防止液體泄漏。填料密封具有密封性能好、適用范圍廣等優點，但需要定期更換填料。

3. 磁力密封：磁力密封是一種無接觸的密封形式，它通過磁力作用將泵軸和泵體分離，形成一個密閉的空間，防止液體泄漏。磁力密封具有無泄漏、無磨損、無摩擦等優點，但成本較高。

總之，離心泵的密封形式應根據具體情況選擇，同時需要定期檢查和維護，以確保泵的正常運行。