A. 化工管道設計有什麼規范要求，都需要從哪些角度衡量
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B. 管路的設計要求是什麼
室內管道布置原則
1.盡量避免管道對室內採光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；
2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；
3.在水平管道交叉較多的地區，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；
4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應採取可靠的隔離措施；
5.地溝內管道應盡量採用單層布置，當採用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；
6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；
7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；
8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；
室外管道管網布置原則
1.廠區內管道的敷設，應與廠區內的道路、建築物、構築物等協調，減少管道與鐵路、道路的交叉；
2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；
3.需設置「π」型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；
4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；
5.管架上的管道設計，應預留10～20％餘量；
6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道並行或交叉敷設時，其凈距應符合規范要求；
7.B類流體介質不得穿過與其無關的建築物；
8.密度比環境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建築物門窗敷設；
9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；
10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；
11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。
C. 化工管道設計應考慮哪些問題
化工管道設計應考慮哪些問題
淺談石油化工管道設計中常見的問題以及注意事項
摘要：管道設計屬於一門綜合性技術，要求設計人員具有生產操作、工藝、設備、施工與檢修等方面的知識，並且了解管道設計中常見問題，本文從管道布置、支吊架選擇、材料采購、材料選用等多個方面探討了管道設計中常見的問題以及注意事項。
關鍵詞：管道；安全；布置；材料；采購； 1前言
在石油化工裝置中，管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由於管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。因此，一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購。對於化工工藝設計初學者來說，總會遇到一些基本問題，比如說管道設計溫度和設計壓力如何確定，筆者發現一些初學者根據已知的工作溫度和工作壓力很隨意地確定設計溫度和設計壓力，過小會造成安全隱患，導致事故，過大則會造成材料浪費。下面就針對化工工藝設計過程中的一些常見問題以及注意事項分別闡述。
2管道設計壓力和設計溫度的確定
2.1管道設計壓力
管道設計壓力是指工作條件下，管系中可能遇到的工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。
（1）管道設計壓力的確定原則：
① 管道設計壓力不低於最大工作壓力。
② 裝有安全泄放裝置的管道其設計壓力不得低於安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。
③ 所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小於所連接設備的設計壓力。
④ 輸送製冷劑、液化氣等沸點低的介質的管道，應按閥關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。
⑤ 離心泵出口管道的設計壓力應不小於泵的關閉壓力。
⑥ 往復泵出口管道的設計壓力應不小於泵出口安全泄放裝置的設定壓力。 ⑦ 壓縮機排出管道的設計壓力應不小於安全泄放裝置的設定壓力和壓縮機
D. 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的
您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。
對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。
E. 急、急、急、化工沿路管道和地下管道鋪設國家標准那裡有
GB50316－2000 （2008-01-31修訂公告 2008-07-01實施）
《工業金屬管道設計規范》
（2008年版）
3.1.4.2 管道組成件應能承受或消除因靜態流體受熱膨脹而增加的壓力，或採取預防措施。
3.1.5.5 在管道布置和支架設計時，應能承受由於流體的減壓或排放時所產生的反作用力。
4.4.5 選擇連接接頭和輔助材料諸如膠泥、溶劑、釺焊材料、填料、襯墊及「O」型環、螺紋的潤滑劑與密封劑等用以製作或用作密封接頭時，對上述材料與所輸送流體應有相容性。
8.1.35 安全閥的管道布置應考慮開啟時反力及其方向，其位置應便於出口管的支架設計。閥的接管承受彎矩時，應有足夠的強度。
8.1.15.2 對大型貯罐至泵的管道，確定罐的管口標高及第一個支架位置時，該管道應能適應貯罐基礎的沉降。
11.6.3 大型貯罐（或大水池）的管道與泵或其他獨立基礎的設備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意貯罐基礎沉降的影響。對此類管道，要求在貯罐液壓試驗後安裝；或將貯罐介面處法蘭在液壓試驗且基礎初階段沉降後再連接。
5.10.2 波紋膨脹節和金屬軟管不得用於受扭轉的場合。
10.5.4.2 碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。
12.1.2 嚴禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。
13.2.4 A2類流體管道應對玻璃液位計、視鏡等採取安全防護措施。
[注] A2類流體指：有毒流體，接觸此流體後，會有不同程度的中毒，脫離接觸後可治癒。相當於《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。
14.2.3 安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，並考慮背壓的影響。
14.2.4 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。……
14.2.7 安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。但工藝有特殊要求必須設置切斷閥時，還應設置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應在開啟狀態下鎖住。旁通閥應在關閉狀態下鎖住。工程設計圖中應按下列規定加標注符號：
L.O.或C.S.O = 開啟狀態下鎖住（未經批准不得關閉）；
L.C.或C.S.C = 關閉狀態下鎖住（未經批准不得開啟）。
14.2.8 雙安全閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的聯鎖機構。安全閥與轉換閥之間的管道，應有排空措施。
14.3.1 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
14.4.1 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
14.2.2 運行中，當有的設備需切斷檢修時，在閥門與設備之間法蘭接頭處應設置盲板。對於B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時，放空閥後的管道，應引至安全地點。
[注] B類流體指：這些流體在環境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃並在空氣中連續燃燒。
14.4.4 流體溫度低於-5℃時，或大氣腐蝕嚴重的場合，宜使用分離式盲板，即插板與墊環。不宜使用「8」字盲板。
14.5.3 不經常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網。
14.6.2 對於安裝在室內的輸送B類流體管道的薄弱環節的組成件，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全防護措施。
14.6.5 下列情況應設阻火設施：
14.6.5.1 與明火設備連接時的B類氣體的減壓後的管道，包括火矩管道；
14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
14.6.6.3 除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直接連接。
F. 化工裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應考慮哪些因素
答：（l）管廊的寬度：
l）管廊的寬度主要由管道的數量和管徑的大小確定。並考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％－20％的餘量，並考慮其荷重。同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。如果要求敷設儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大於10m；
2)管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；
3）管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅動機用電纜為地下敷設時，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；
4）由於整個管廊的管道布置密度並不相同，通常在首尾段管廊的管道數量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或將雙層管廊變單層管廊。
（2）管廊的跨度：
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設遮其上的管道因垂直荷載所產生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設備構架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。
（3）管廊的高度可根據下面條件確定：
l）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：
①裝置內的檢修道不應小於4.5m;
②工廠道路不應小於5.0m；
③鐵路不應小於5.5m；
④管廊下檢修通道不應小於3m。
當管廊有桁架時要按桁架底高計算。
2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區設備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時，由於設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
3)垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決於管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對於大型裝置也可採用1000mm高差。
管廊的結構尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結構斷面和型式，務必使梁底和 架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對於雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定於管廊上最大管道的直徑。
至於裝置之間的管廊的高度取決於管架經過地區的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區，不會影響廠區交通和擴建的地段，從經濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設，離地面高300～500mm即可滿足要求。
G. 管道設計安全規范
1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類
類別
名稱
特點
甲
A
液化烴
15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體
B
可燃液體
甲A類以外，閃點小於28℃
乙
A
可燃液體
閃點大於等於28℃至小於等於45℃
B
可燃液體
閃點大於45℃至小於60℃
丙
A
可燃液體
閃點大於等於60℃至小於等於120℃
B
可燃液體
閃點大於120℃
3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。
管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。