⑴ 超聲波清洗機主要應用在哪些領域
超聲波清洗機具備清洗速度更快、效果明顯、不損害外表、緩解勞動強度等特點。
被廣泛應用於生物實驗室、機電行業、珠寶飾品、醫療牙科、光學等領域,能夠達到清洗、提煉、乳化、加快溶解、粉碎、分散等功能。
主要用途
1.在噴塗處理解決領域:
於此領域,超聲波清洗機主要清洗外表附屬物:不但包含油、機械切屑、磨料、浮塵、拋光蠟等,還涉及電鍍前的去除積炭、去除氧化皮、去除拋光膏、去油去銹、離子鍍前清洗、磷化工藝處理,金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光製品、不銹鋼刀具、廚具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。
2.在機械行業:
於此領域,超聲波清洗機主要從事的是切削油、磨粒、鐵屑、浮塵、指紋的清洗。包含防銹油脂的去除、量具的清洗、機械零部件的去油去銹;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前去油、去銹、磷化前的清洗;過濾裝置、活塞配件等,尤其是在鐵路行業,對列車車廂空調的去油去污、對列車車頭各部件的防生銹、去銹、去油特別適合。
3.在制葯行業領域:
超聲波清洗技術歷經諸多葯企的應用而獲得廣泛使用,尤其是對口服液瓶、西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對於丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面,已經得到了大部分客戶青睞。
4.在微粉業領域:
在微粉業領域,客戶要想獲得不同大小的顆粒,需要將破碎料放在球磨機內研磨後,之後歷經不同規格篩子層層篩分即可獲得。可是篩子長時間使用後,篩孔會被堵塞(如金剛石篩),用別的方法刷洗會損害篩子,且難以達到預期實際效果。反過來,用超聲波清洗機可以恰到好處地避免上述問題,在清洗干凈的同時還不會產生物體的損壞。
5、超聲波對金屬的清洗:
金屬棒材經擠壓成絲後,金屬絲的外部多伴隨一層碳化膜和油,用酸清洗或者其它清洗方法,難以讓污漬去除,超聲波洗絲知悔機是按照實際生產需要量身定做的一種連續走絲,高效清洗機械,粗洗部分由清潔液儲槽、換能器、循環水泵、過濾裝置及各類管道系銷凳統構成,金屬絲經超聲波粗洗精洗後,再經吹乾,進而進行整個清洗過程。
6、在磷化工藝處理領域:
毫無疑問,產品噴塗前處理工藝至關重要,通常的傳統技術使用酸液對工件予以處理,對環境污染問題偏重,且工作環境比較差。工件噴塗後,有可能出現銹蝕狀況,進而毀壞塗層外表,嚴重危害產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術的使用不但可以使物體表面和縫隙之間的污漬快速脫落,並且塗裝件噴塗層牢固並不會返銹。
7.在服務行業中的應用。
日常生產過程中,眼鏡、首飾都可以使用超聲波進行清洗,速度更快,無損傷,大型的賓館、飯店用來清洗餐具,不但清洗效果明顯,還具備消滅抑菌作用。
通常操作
超聲波在液體中散播,能使液體與槽體在超聲波頻率下一起振動,做到清潔的效果,在這個過程中,液體與槽體振動時會有自己固有頻率,這類振動頻率被稱作聲波頻率。近些年,伴隨著清洗行業的飛速發展,愈來愈多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。
與一般清洗方式對比,超聲波清洗機具備清洗效果明顯、操作方便快捷等特點,因而也備受客戶推崇。好的產品必須正確的操作才可以取得事半功倍的清洗效果。為大家整理了一份有關超聲波清洗機的操作步驟,所需要的用戶可進行參考。
最先,參考超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控感測器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路,並接通380VAC電源,安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管,確保機器的正常運行。
緊接著,用戶需向清洗池內添加適量清水,一般來說液面高度以浸沒即將清洗的零部件為標准,不得超過清洗池的搭斗正四分之三。在啟動電控加熱開關後,將水溫調節開關上的白色刻度線對准適度的溫度(應當為60℃左右)。需注意,清洗機在使用中,清潔劑的最高溫度不得超過70℃。
當水溫增至40℃左右時,將指定清潔劑添加清洗池中(通常一次5kg左右),漸漸地攪動清水使兩者之間充分溶解,即可開始清洗之旅。
此外,超聲波可以進行精密清洗,但對其泥類的污垢處理能力較差,故預備處理中,應盡可能將用竹刀先把零部件表層的污漬(如防塵罩外表面會有一些塵土、氣缸體類的零部件則在外殼曲線變化處會積留許多厚且易除的油垢)簡單清洗一下,便於延長清潔液使用期限。
具體來說,清洗時應依據零、部件的形狀、外形尺寸、污漬成分、臟污程度、零部件的材質、表面加工精度及批量的大小,科學地挑選有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不但可以確保清洗質量和相對較高的清洗效率,並且足夠使清洗成本下降,從根本上解決問題。
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⑵ 進行紅磷燃燒實驗注意事項
進行紅磷燃燒實驗注意事項:
1、檢查裝置氣密性;
2、迅速塞橡皮塞;
3、乘放過量紅磷;
4、瓶內加少量水;
5、冷卻到室溫再打開止水夾。
在空氣中劇烈燃燒,放出大量的熱,產生大量白煙,冷卻後生成五氧化二磷固體。在氧氣中更加劇烈的燃燒,放出大量熱,發出亮光,產生大量白煙,冷卻後生成五氧化二磷固體。
(2)磷化實驗裝置擴展閱讀:
紅磷的著火點極高,在空氣中不發生自燃,但是只需要在紅磷中加入少量的二氧化錳,片刻將會發生燃燒,在這個過程中一定需要注意安全,最好在一個安全的容器內做這個實驗,否則將可能發生意外。
白磷在潮濕的空氣中發生緩慢氧化,部分的反應能量以光能的形式放出,故在暗處可看到白磷發光。當緩慢氧化積累的能量達到燃點(313K)時便發生自燃,因此白磷通常要儲存在水中以隔絕空氣。
白磷和氧化劑反應猛烈,它在氯氣中可自燃;遇液氯或溴會發生爆炸,與冷濃硝酸反應激烈生成磷酸;在熱的濃鹼液中發生歧化反應生成磷化氫和次磷酸鹽。
⑶ 鐵表面的磷化處理
磷化概述: 磷化是常用的前處理技術,原理上應屬於化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化,但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。 磷化原理: 工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成不溶於水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程,稱之為磷化。 把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理,使金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構,與基體結合牢固,具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬(Sn、Al、Zn)性及較高的電絕緣性等。 磷化分類: 按處理溫度分:高溫型(75-100℃,能耗大,磷化物沉積多,形成的磷化膜厚度達10-30g/㎡)、中溫型(50-75℃,處理時間5-15min,磷化膜厚度達1 -8g/㎡)、低溫型(30-50℃)和常溫型(10-30℃,節省能源,使用方便,除加氧化劑外還加促進劑,能耗小,但溶液配製較復雜,膜厚度達0.2-7g/㎡)。 按磷化液成分分:鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。 按磷化處理方法分:化學磷化、電化學磷化。 按磷化膜質量分:重量級(膜重7.5g/㎡以上)、次重量級(膜重4.6-7.5g/㎡)、輕量級(膜重1.1-4.5g/㎡)和次輕量級(膜重0.2-1g/㎡)。 按施工方法分:浸漬磷化、噴淋磷化和刷塗磷化。 磷化作用及用途: 塗裝前磷化的作用:增強塗裝膜層(如塗料塗層)與工件間結合力;提高塗裝後工件表面塗層的耐蝕性;提高裝飾性。 非塗裝磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在機加工過程中具有潤滑性;經適當的後處理,可提高工件的耐磨性。 磷化用途:磷化膜主要用作塗料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用於汽車、船舶、航空航天、機械製造及家電等工業生產中。 磷化的必要性:鋼鐵表面塗裝前處理工藝指脫脂(除油)、除銹、表調、磷化。然而由於工件表面的狀況不同,則生產工藝也有所不同,有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序,有的工藝則沒有表面調整工序,但磷化工序是絕對不可缺少的。 在塗裝處理過程中,如果不清除油脂、氧化皮和銹層,不進行磷化處理,直接進行塗漆和靜電噴塗, 就會使鋼鐵表面的塗層產生脫落,失去了塗裝的意義。 目前,國內外的金屬加工業、薄板加工業、石油行業及汽車、自行車、高低壓開關櫃、防盜門、鐵路等製造業普遍採用的是中、高溫磷化,存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。為解決以上問題,常溫磷化已成為國際磷化行業的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗,還可以解決操作不方便、材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。 基於上述原因我公司研究生產的常溫鋅錳系磷化液、常溫鐵系磷化液(粉)等產品有效地滿足了常溫磷化的工藝要求。該類磷化產品在使用過程中性能穩定、操作方便、調整簡單、常溫應用、節省能源、用量少、處理面積大、成本低,形成的磷化膜緻密、均勻,附著力好,耐蝕力強。
⑷ 磷化氫(PH3)是無色劇毒氣體(沸點-89.7℃,其中含微量P2H4而易自燃。其製取原理類似於實驗室制氨氣,現用
(1)PH4I+NaOH ![]() ⑸ 我想知道初高中實驗室所有的實驗儀器設備有哪些
一、 設計與探究實踐活動室(簡稱:設計室 ) 與磷化實驗裝置相關的資料
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