自動化聯鎖裝置調試記錄

1. 急！！！自動生產線調試與維護課程學習隨感

自動化生產線定義：按一定工藝順序排列的若乾颱自動機床，用工件傳送裝置和控制系統聯結起來，按照規定的生產節拍，工件自動地依次經過各個加工工位進行自動加工的連續作業線。
自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分製造過程的生產系統，簡稱自動線。

《自動生產線安裝與調試》課程是在學習《液壓氣動系統安裝調試》 、 《PLC控制系統裝配與調試》 、 《電動機選配與控制》 、 《機械系統的裝配與調試》 等相關專業技術課程後開設的一門綜合性專業課程，是機電一體化專業的核心、主幹課程。
通過本門課程的學習，重點培養我們的液壓與氣動技術、PLC編程技術、電機控技術、感測器與檢測技術等綜合應用，並在具體的學習過程中，注重培養我們的質量意識、責任意識、創新創業意識、敬業精神、團隊協作精神和自主學習能力。使我們掌握自動生產線的安裝與調試技術、自動線設備現場管理與故障診斷、自動生產線的管理和維護、技術改進方法。課程設計的理念與思路課程設計理念：與機電行業企業緊密合作，在專業建設指導委員會的指導下，共同制定課程標准，開發實訓項目。根據機電設備類職業崗位的任職要求，參照機電一體化工、維修電工、電氣工程師等相關職業資格標准，結合合作企業的典型工作任務，以培養「機電一體化設備安裝、調試、維護」能力為主線，所設計的學習情境具有明顯的典型性、可操作性和挑戰性，充分體現了本課程的職業性、實踐性和開放性。
以亞龍—335A 自動線和 FESTO柔性製造系統為平台，基於自動生產線安裝調試的工作過程開發設計了 6 個學習情境，每一個學習情境的實施都是一個完整的工 作過程。並按認知規律和職業成長規律，從最簡單的供料單元的安裝調試開始，由淺入深，由易到難，循序漸進。
採用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中採用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產佔地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。 機械製造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。 自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一台設備發生故障而停歇時，會引起全線停工。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。 在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一台設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常採用柔性聯接。 切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用於加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。 自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時採用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，採用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對於外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。 自動線的控制系統主要用於保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，並設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。 控制系統有「預停」控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置後才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。 自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。 數字控制機床、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械製造業中的應用越來越廣泛，並向更高度自動化的柔性製造系統發展。
編輯本段自動生產線的維修和保養
自動生產線節省了大量的時間和成本，近來，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。 自動生產線

編輯本段自動生產線維修的兩大方法
同步修理法
再生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產。到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法
自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星期天，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用予修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養知識
1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查、清理 ； 2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班後處理(時間不長)，大問題做好配件准備； 3、統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患於未燃。
技術參數
生產管材規格mm 4-10 10-16 16-40
產量kg/h 8 20 60
配套主機 SJ-30/30B SJ-45/30B SJ-65/30B
模塊對數 40 42 42
生產線速度m/min 5-10 5-15 5-10

編輯本段生產線的自動化
生產線的自動化有以下步驟： 1．先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。 2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。 3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的裝置。 4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。 5．AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。 6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。 7．後工程領取：生產線的產品要因應後工程的需求。

2. 建築電氣資料《設備（組件、器具）調試記錄》填什麼內容配電箱需要嗎希望能具體點說明

[電氣調試的范圍]
所需調試的電氣設備主要有：高壓配電櫃、高壓開關、避雷器、電流互感器、電壓互感器、各種測量及保護用電表、電力變壓器、變壓器油、母線、絕緣子及套管、電抗器、電力電容器、電力電纜、接地裝置、低壓配電櫃、各種繼電器、微機綜合保護器、繼電保護系統、低壓斷路器及隔離器、接近開關、各種感測器、各種泵及風機、各種類型機床、各種類型起重設備、各種電動機、各種變頻器、各種型號PLC 、各種軟啟動器。
[電氣調試所需的基本理論知識]
從事電氣調試的工作人員應當懂得電工基本原理，明了一般電工儀器儀表、高電壓試驗技術、變配電系統、電力系統工程基礎、高/低頻率電子線路、智能儀器原理及應用、感測器知識、電控元件與電氣設備的基本性能、電機與拖動知識、電氣傳動控制系統、工業自動化、變頻器原理及應用、可編程序控制器。同時還應具有一定的機電安裝與一般電氣安全知識。
[電氣調試的基本項目和環節]
基本的試驗項目包括：
1.絕緣電阻和吸收比的測量；
2.直流耐壓試驗和泄露電流的測量；
3.交流工頻耐壓試驗；
4.介質損失角的測量；
5.電容比的測量；
6.直流電阻的測量；
7.極性的確定；接線組別的確定；
8.變比的測量；
基本的電氣調試主要包括以下幾個環節：
1.高壓設備的試驗；
2.高壓配電系統調試；
3.高壓傳動系統調試；
4.低壓配電系統調試；
5.低壓傳動系統調試；
6.計算機系統調試；
7.單體調試；
8.系統調試；
在完成以上八個環節的調試工作以後，並且確認達到工程技術指標，方可進行生產。必須嚴格參照國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》，另外必須滿足、達到設計要求。
[電氣調試的准備工作]
為了確保安全與質量，在調試工作之前,還應進行充分的技術准備，特別是對於比較復雜系統的電氣調試工作，其質量與工期在很大程度上取決於技術准備如何。
技術准備工作大致有如下內容：
1.學習和審查圖紙資料；
2.組織技術學習；
3.編制調整試驗方案（包括安全措施）；
4.准備儀器儀表與工具材料；
5.了解系統基本工藝（不作強制要求）；
電氣調試工作能較好地理論結合實際，但調試技術水平的提高，主要是通過實踐。比較復雜的電器傳動控制系統往往通過多次調整試驗與生產實踐才能完成；通過調整試驗，還可以發現設計、設備與安裝上的某些缺陷。在調整實踐中要求調試人員准確地核實安全系統及其各個環節的合理性，並研究改進使之滿足工藝要求。
為了較好地完成電氣工程的調整試驗工作，根據具體情況，組織適當調試專業隊伍是必要的。電工儀器儀表是調整試驗人員的主要工具，除了在現場對它們注意精心使用與保管外，還應當設專門人員進行保管、維護與檢修，以保證儀器儀表經常處於完好狀態，延長使用壽命，減少誤差，滿足工程需要。
對於高壓實驗設備，因經常存放現場，搬運頻繁，在無專人保管與使用的條件下，應作定期檢查修理。
[電氣調試中的一般要求]
1.根據圖紙檢查設備、元件、各動力線與操作線、plc信號線的型號規格以及各元件的接點容量、行程與接觸情況。
2.准確的效驗線路。所有線路必須符合圖紙。
3.接線端子必須壓緊，同一接線端子上不得接3個以上的接頭。特殊環境中，比如煤炭生產，還必須進行特別處理。
4.線端必須掛上線號，要求清晰、准確。
5.所有二次接線必須經過端子排。特殊情況需進行焊接，並進行絕緣處理。
6.電器調試用的儀表應符合要求，一般精度為0.5級以上。
7.屬於容易受外部磁場影響的儀表，應注意放置在離大電流導線1米以外進行測量。
8.凡被測量與溫度有關者，必須准確測量被試物的溫度。如果被試物溫度不易被測量，可測周圍環境溫度。
9.作絕緣試驗時應選擇良好的天氣。
10.凡被進行耐壓試驗的設備，在耐壓前後均應檢查其絕緣電阻，如無特殊說明，交流耐壓試驗持續時間規定為1分鍾。
11.凡測量變壓器的介質損失角、電容比以及進行耐壓試驗時，應將被試物線圈所有能連接的抽頭都相互連接在一起。進行升壓試驗時應將未試的線圈全部接地（測介質損失角與電容時，對未試線圈不應接地）。
12.電氣設備和元件除按規定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出了特殊要求的應按廠家規定進行試驗。
13.在錄制各種特性曲線時，測定點數應足以描繪成平滑的曲線。
14.如果設備質量不好，經過調整後仍達不到生產廠家技術要求的，一般不得使用。
15.凡能分相進行的設備應分相進行，以便相互比較。
[電氣調試單體調試和系統調試的一般要求]
1.檢查所有迴路和電氣設備的絕緣情況。
2.清除各臨時短接線和各種障礙物。
3.恢復所有被臨時拆開的線頭，使之處於正常狀態，並再次檢查有無松動或脫落現象並處理之。
4.再次對系統控制、保護與信號迴路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分應動作靈活可靠。
5.檢查備用電源線路與備用油泵及其自動裝置，應處於良好狀態。
6.檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，並將其蓋好。
7.在電機空轉前應手動盤車，轉動應靈活，並細察內部是否有障礙物存在。
8.通電試車是必須確認被試環節內有無工作人員。必須要求整個環節無人工作。作到安全第一。
9.如果電機的啟動對電網有較大影響，在啟動之前應通知變電所工作人員或相關供電部門。
10.對大型變電所及大型電機在送電之前應制定必要的送電方案（包括安全措施）。送電前應取得相關部門的認可。
11.帶機械試車時，均應聽從機裝指定的專人指揮。
12.在送電時，應先送主電源，然後送操作電源，切斷時則反之。
13.電機在驅動風機、水泵類負載機械時，應關閉閘門啟動。
14.電氣調試人員應進行分工負責，並准備必須的安全用具。
15.確保調試過程中各個崗位聯系暢通。
16.調試過程中，操作人員必須堅守崗位，准備隨時緊急停車。
17.電氣調試過程中必須准確記錄各項參數，作好電氣調試記錄。

3. 科林KE—7112—D三遙配電自動化饋線終端怎麼調試

科林KE-7112-D三遙配電自動化饋線終端是一種繼電器保護裝置，常用於電力系統中的保護和控制。如果需要對其進行調試，行燃可以按照以下步驟進行：

• 確認設備接線正確：首先檢查KE-7112-D的接線是否正確，包括交流電源、遙測信號、保護裝置等接線是否牢固、正確。

• 設置裝置參數：根據具體的工程需求，設置KE-7112-D的各項參數，如整定值、保護類型等。

• 進行測試：進行保護裝置的測試，驗證設備的保護性能，包括對各種故障類型的保護是否准頃悔確、可靠。

• 數據上傳和保存：檔乎虛調試完成後，將測試數據上傳到上位機，並保存數據，以備日後參考和分析。

需要注意的是，科林KE-7112-D三遙配電自動化饋線終端的調試需要有相關的電力系統知識和經驗，如果不熟悉該裝置的操作和調試，建議尋求專業人員的幫助。

4. 變電站及新能源二次裝置的調試是什麼工作

二次設備調試工作包含如下：
1、接線：連接遠動機、後台伺服器、公共測控和一切電氣設備上測控裝置的網線。
2、對點：效驗電氣設備上面的各個輔助節點是否一一對應。在電氣設備上面操作看後台是否對應。
3、測控裝置保護試驗：用繼電保護測試儀給保護裝置加上電壓和電流，看看保護是否能正確動作，主要看速斷和過流保護。
4、單體調試：對單個設備（開關）進行分合閘、保護跳閘試驗。
5、聯調：對多個設備（開關）進行分合閘和連跳試驗，目的是看看保護邏輯是否正確。
6、保護定值：由調度或者電力公司計算出各個電氣設備的定值，然後輸入到保護裝置裡面。
7、和調度對點：與調度核對遙測和遙信的點。
8、調試完成。我們常聽說的四遙功能由遠動系統終端RTU實現，它包括：遙測(遙測信息)：遠程測量。採集並傳送運行參數，包括各種電氣量（線路上的電壓、電流、功率等量值） 和負荷潮流等。遙信扮指(遙信信息)：遠程信號。採集並傳送各種保護和開關量信息。遙控(遙控信息)：遠程式控制制。接受並執行遙控命令，主要是分合閘，對遠程的一些開關控制設備進行遠程式控制制。遙調(遙調信息)：遠程調節。接受並執行遙調命令，對遠程的控制量設備進行遠程調試，如調節發電機輸出功率。一遙：指遙信功能。兩遙：指遙信和遙測功能。三遙：指實現遙信、遙測和遙控功能。四遙：指實現遙信、遙測、遙控和遙調功能。具備遙控、遙測、遙信、遙調功能的系統。又稱遙控遙測遙信遙調系統。四遙系統主要用於輸油輸氣管線等分散目標型系統。中國已研製成通用分散目標型四遙設備。四遙功能即遙信(YX),遙測(YC),遙控(YK)和遙脈(YM)。遙信：要求採用無源接點方式即某一路遙信量的輸入應是一對繼電器的觸點,或者沖缺信是閉合,或者是斷開。通過遙信端子板將繼電器觸點的閉合或斷開轉換成為低電平或高電平信號送入RTU的YX模塊。遙信功能通常用於測量下列信號,開關的位置信號、變壓器內部故障綜合信號、保護裝置的動作信號、通信設備運行狀況信號、調壓變壓器抽頭位置信號。自動調節裝置的運行狀態信號和其它可提供繼電器方式輸出的信號;事故總信號及裝置主電源停電信號等。
遙測：遙測往往又分為重要遙測、次要遙測、一般遙測和總加遙測等。遙測功能常用於變壓器的有功和無功採集;線路的有功功率採集;母線電壓和線路電流採集;溫度、壓力、流量(流速)等採集;周波頻率採集和其它模擬信號採集。遙控：採用無源接點方式,要求其正確動作率不小於99.99.所謂遙控的正確動作率是指其不誤動的概率,一般拒動不認為是不正確,遙控功能常用於斷路器的合、分和電容器以及其它可以採用繼電器控制的場合。遙脈：通過使用脈沖信號向系統發送信息為遙脈,常用在綜合自動化系統的電能計量中。另：有些綜合自化系統採用了遙調的概念。遙調常用於有載調壓變壓器抽頭的升、降調節和其它可採用一組繼電器控制具有分級升降功能的場合。遙調屬於遙控的一種。利用遙測技術實現遠距離測量、控制和監視的系統。在遙測遙控系統中，測量裝置和執行機構設置在受控對象附近，受控對象參量的測量值通過遙測信道發向遠距離的測控站，而測控站的控制指令也是通過遙測信道發向執行機構的。遙測遙控系統是一類控制與通信密切結合的綜合信息系統，其工作原理涉及信息傳輸和信息提取，包括采樣定理、編碼理論、多路復用、調制技術、同步技術、信號檢測和估計等方面。遙測遙控是自動化技術的重要分支，它是在自動控制、感測技術、微電子技術、計算機技術和現代通信技術的基礎上不斷完善的發展起來的，在國民經濟、科學研究和軍事等方面都有廣泛的應用。凡是距離遙遠、對象分散或難以接近的系統，都可以採用遙測遙控來實現集中監控和統一管理。最早的遙測遙控系統是機械式的，19世紀末出現電遙測遙控系統，稱為有線遙測遙控系統。20世紀初出現無線遙測遙控系統。到了50年代又研製出脈碼調制遙測系統，標志著從模擬式遙測系統發展到數字式遙測系統。70年代後由於微電子學和微處理機的迅速發展，數字式遙測遙控系統逐漸取代模擬式遙測遙控系統，並出現可編程序遙測遙控系統、自適應遙測遙控系統和分集式遙測遙控系統。現代航天遙測遙控系散輪統的最大傳輸距離可達2.4億千米，能傳輸每幀2.4×10比特的數字圖像信息。航天測控系統已發展到利用一個微波波段的載波作為遙控、遙測、測距和測速的共同載波，稱為S波段統一載波測控系統，使設備大大簡化。
遙測遙控系統有兩個分系統：遙測分系統和遙控分系統。實際上它們往往結合成有機的整體。一般遙測遙控系統都是由控制端、信道和被控端3部分組成。在設計和選擇遙測遙控系統時一般應遵循准確度，可靠性，工作容量，抗干擾能力，動作速度，工作頻段，通用性和經濟性等技術要求。

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