Ⅰ 塌落度試驗方法和步驟
塌落度試驗所用的設備有混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指標，測試方法如下：1） 薄鋼板或其它金屬製成的圓台型桶，塌落桶的內壁應光滑，無凹凸部位。底面和頂面應互相平行並與錐體的軸線垂直。底部直徑200毫米，頂部直徑100毫米，高度300毫米，桶壁厚度不小於1.5毫米。2） 直徑16毫米，長600毫米，端部磨圓的鋼棒。塌落試驗步驟如下：a濕潤塌落桶及其它用具，將桶放在不吸水的剛性水平底版上。b用小鏟子將試樣均勻地分三次、三層裝入，每次、每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心，分布均勻地插搗25次。搗棒可以稍稍傾斜，插搗時要貫穿本層。c頂層插搗完後颳去多餘的混凝土，用抹刀抹平。d用5-10秒時間，垂直、平穩地提起塌落桶。e測量桶高與塌落後的混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的塌落值。
Ⅱ 混凝土怎麼做坍落度有什麼步驟
混凝土做坍落度主要是檢測混凝土拌和料本身的和易性.性能良好的混凝土應具有較好的粘塑性,混凝土泌水小,不易分離.特別是採用泵送時,坍落度小,混凝土極易堵塞泵管.反之如坍落度過大,水灰比增大,混凝土就會離析,使工程結構強度下降. 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、橫器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。
坍落度的測試方法：用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶,灌入混凝土後搗實,然後拔起桶,混凝土因自重產生塌落現象，用桶高(300mm)減去塌落後混凝土最高點的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm,則塌落度為10。
混凝土的坍落度,應根據建築物的結構斷面、鋼筋含量、運輸距離、澆注方法、運輸方式、振搗能力和氣候等條件決定，在選定配合比時應綜合考慮，並宜採用較小的坍落度。
編輯本段影響混凝土坍落度之生產施工方面
混凝土原材料影響
沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
機械和攪拌時間影響
混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。
混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。
混凝土運輸機械的影響
混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
混凝土澆築速度的影響
混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。
混凝土澆築時間的影響
混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證