全自動絡筒機生頭裝置

㈠ 絡筒機主要由哪幾部分構成

自動絡筒機節紗裝置 專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」 技術成果介紹 提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。 武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下： 節紗原理 進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹： 對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。 對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴，當該機有斷頭找頭時，下吸風口吸入的紗線過長造成浪費，本專利採用一種節紗器，通過壓在管紗上部節紗器控制管紗退繞長度減少紗線吸入風口長度，達到節紗目的。 有以上方法在已推廣專利的紡織廠試驗，節紗效果都在百分之五十左右。 安裝的可靠性和可行性，及對產量、質量的影響 從節紗原理看，該項技術結構簡單，安裝方便，對原機台不需鑽孔、焊接等改動，不影響原機件傳動和受力關系，對機器壽命無任何影響。由於該裝置只在換紗時起作用，正常絡紗時一切作用都停止，所以對產品質量毫無影響，不改變擋車工操作，該技術推廣有效率為100%，從推廣企業使用情況看安裝該裝置前後對黃紐彈出率和效率及整個班產量無任何影響，不僅50%的回絲變成了好紗，增加純利潤，而且又從清花到絡筒整個紡紗過程中節約了能源，因此節約用紗的經濟效益是非常顯著的。 節約效果 該技術設計節紗效果不低於35%，已推廣的紡織廠節紗效果都比未使用專利技術產生的回絲量減少50%左右。各廠節紗效果略有差異，一般前段工序設備陳舊，紗疵較多的管紗節約效果更顯著，紗管長度190mm比紗管長度205mm所紡細紗節紗略多。已推廣的企業都收到了很好的效果。毛紡行業使用該專利技術節紗效果所產生的經濟效益更好。 使用專利技術中有關問題 1、為使該專利技術順利推廣，根據不同企業情況，可採取一次性優惠全部推廣，或可試推 1-3台，廠里見到實際效果統一認識後再全面推廣。在企業的配合協作下，專利發明人張子祥親自到廠負責指導安裝上車，並親自調試，對設備上存在的問題進行檢修。雙方可以當場檢測節紗效果（即數量）也可以廠方自己檢測。企業假如不滿意未達到節約回絲30%以上的目標值，可無償拆走。 2、效益的計算：自動絡筒機絡紗品種一般都為T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安裝節紗裝置之前，一般回絲率在0.4-1%之間，個別企業個別品種有不在此范圍。安裝節紗裝置後，一般回絲量可減少一半，大體一台車一年可節約回絲1-1.5噸。它的減少浪費金額就在3萬元左右，如果10台車下來，則就是30萬左右了。此項專利技術推廣應用的收費僅占企業第一年節紗回絲效益的三分之一左右，企業當年就見效了，以後節約的效益全歸企業所有。 3、專利保護：專利號：ZL94.2.21630.X 此專利已經注冊，受國家專利保護法保護，在本專利技術范圍內均受保護，超出范圍無節紗效果，如有侵權行為，按專利法規定罰1-5年節約效益款，本專利一切使用手續都按專利法規定手續進行，企業不可自行仿造推廣。讓我們共同維護好專利法，讓我們配合協作，推廣節紗裝置專利技術，為節約用紗、增加企業經濟效益共同努力。同時，並謝謝大家給予一定的專利技術保密與合作。

㈡ 機械式絡筒機和全自動絡筒機的區別

生產方式和操作流程不同。
1、機械式絡筒機需要肢友手工進行操作，生產效率較低，其主要部件包括卷線管、滑輪、框架等，通過人工操縱滑輪和繞線機頭使線圈呈現出預期的結構形態，該機器通常比較簡單，易於使用和維護，衫飢燃適合小批量的生產和試驗型生產。
2、全自動絡筒機則採用電子控制系統，可以實現自動化生產和高速運行，它具有更加完善的功能，如自動調整線圈張力、自動切割線頭、自動識別線斷等，能夠生產大或虛批量的產品，並且具有更高的精度和品質穩定性。

㈢ 自動絡筒機

自動絡筒機是集機、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機械產品。將管紗繞成無結筒紗、並在卷繞過程中去除紗疵。適用於棉、毛、纖、純紡與混紡等的絡筒工序，生產高質量的無結頭筒紗。

自動絡筒機的概括

自動絡筒機配置有:空氣捻接器、機械捻接器；電子清紗器，鎳合金鑄鐵槽筒；機械防疊裝置，平衡、防震、張力裝置，定長、定徑裝置，單錠變頻調速裝置，上蠟裝置，機頭綜合監控系統，游動吹吸風裝置等，自動絡筒機具有運轉高效、高速、高質、穩定，維修簡便，性能優良等優點。

在我國，普通絡筒機仍承擔著主要的絡紗任務，雖基本上能適應當前的產品結構和技術要求，為鞏固和擴大紡織的出口和提高出口創匯水平，必然會加快紡織產品的結構調整，為此國內棉紡織業必須同步加快絡筒機的更新改造，以適應國內外市場對提高紗布質量要求，適應加快發展高速無梭織機和高速大園緯機的要求。

㈣ 新型自動絡筒機是如何保證絡筒質量的

加強設備維護
設備狀態良好，要求無空錠且一次捻接合格率高。據統計：一台絡筒機60錠，一次捻接成功率低於1.5%的錠子出現7～8個，該絡筒機簡脊羨效率則低於80%。因為自動絡筒機每捻接一次，該單錠停轉8 s，極大地影響機械效率和生產效率。通過以下具體措施的實施，保證每台絡筒機一次捻接合格率低於1.5%的單錠控制在3個以內，機械效率達到85%以上。
a） 捻接器：加強捻接器的清潔維修、保養、潤滑工作——定期清除捻接器振盪片及其附近的飛花回絲，野孝及時更換破損的振盪片；檢查紗線張力吸嘴動程，確保把紗線推入解捻器的正確部位；調整捻接長度范圍在20 mm～25 mm，保證捻接強力不小於原紗的80%，直徑不大於原紗的1.2倍。
b） 吸嘴：檢查並調整大吸嘴與筒紗平行，在基準筒子直徑為100 mm時，調整距離為2 mm～3 mm；紗線張力吸嘴靜止時，與紗線距離為3 mm～4 mm。
c） 氣壓設定：每班檢查自動絡筒機機頭部分的4個壓力表，保證平衡壓力在0.25 MPa；防振壓力在0.15 MPa；單錠張力根據紗線品種不同設定不同數值，以防止由於攔拍筒子密度差異引起斷頭；捻接氣壓為0.6 MPa；防止捻結疵點導致頻繁切紗、頻繁接頭的惡性循環。
d） 其他部分：經常清潔上、下剪刀，磨損後及時更換；杜絕中探知損壞，不工作；保證握持盤轉動靈活，紗管夾持盤上插錠不彎曲；杜絕吸嘴負壓低造成捉紗不靈，空管排出不良，紗庫動作不良。
加強管理培訓
擋車工作為自動絡筒機的操作者，必須按照一定的路線巡迴看管機台，將插紗、清潔、檢查機械、防捉疵點等工作有計劃地進行。日常巡迴中要掌握生產規律，做到主動性、計劃性、靈活性兼顧。要有較強的責任心，了解機器性能、結構、工藝要求及加工范圍，能夠處理一些簡單的小故障。
擋車工應具備熟練的操作技術，單項操作要做到「一小、四准」，一小——提線動作小，不要太大；四准——拿紗、找頭、插紗、喂入准。定期組織排紗、落筒和生頭測定，盡量減少操作損失時間，減少絡筒機紅燈時間，提高生產效率。