孔數檢測裝置

Ⅰ 孔板流量計介紹 進來看看只能有益

孔板流量計是將標准孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。下面介紹孔板流量計的相關特性供大家參考。

一、孔板流量計的適用范圍

1.、公稱直徑：15mm≤DN≤1200mm

2、公稱壓力：PN≤10MPa

3、工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4、量程比：1:10，1:15

5、精度：0.5級，1級

二、孔板流量計的特點

▲節流裝置結構易於復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。

▲孔板計算採用國際標准與加工

▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。

▲標准型節流裝置無須實流校準，即可投用。

▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

智能型特點

▲採用進口單晶硅智能差壓感測器

▲高精度，完善的自診斷功能

▲智能孔板流量計其量程可自編程調整。

▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

▲具有在線、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量並咐程。

▲配有多種通訊介面

▲穩定性高

▲量程范圍寬、大於10：1

智能型技術指標

▲高精度：±0.075%

▲高穩定性：優於0.1%FS/年

▲高靜壓：40MPa

▲連續工作5年不需調校

▲可忽略溫度、靜壓影響

▲抗高過壓

三、孔板流量計設計風格

流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系絕沒純而求得流量。

孔板流量計的節流裝置結構簡單，且牢固、性能穩定可靠，使用期限長，價格較低，是工業中常用到的流量測量儀表，整個加工過程採用國際標准，並經過嚴格的察鄭校驗檢測，用戶在購買後可放心使用。該流量計應用領域比較廣泛，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產品

孔板流量計使流速增加，靜壓力低，於是在節流件前後便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前後產生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。

孔板流量計可測量管道中各種流體的流量，可測量的介質有液體、氣體、蒸汽，被廣泛應用於石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業部門。測量原理：充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮

孔板流量計前後產生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數關系,流量越大,壓力差就越大.差壓信號傳送給差壓變送器,轉換成4-20ma.DC模擬信號輸出,遠轉給流量積算儀,實現流體流量的計量.質量型流量計,利用智能型差壓變送器,對工況溫/壓進行自動補償後,實現對流體質量流量的測量

孔板流量計要送熱風，熱風爐離高爐一般比較近，且彎頭較多。過去曾使用標准孔板，因直管段不夠長而誤差較大。本儀表因為有均壓環和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。安裝在熱風爐送風管上之後，應用情況非常滿意，已經有三十幾座熱風爐裝上了環形孔板流量計，運行3年多沒有故障。

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Ⅱ 超濾膜孔徑如何測定

超濾膜孔徑的測定微孔濾膜的孔徑分離效率是關鍵所在，所以評價濾膜孔徑甚為重要。

目前大致採用以下方法：

一、直接測量法

1.直接法測膜孔徑

（1）電子顯微鏡

掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）電子顯微鏡表徵膜的孔徑、孔徑分布及膜的形態結構。

制樣至關重要。濕膜樣品要經過脫水、蒸鍍、復型等處理。

逐級脫水法：膜樣品用5%餓酸固定，然後在提取器中用CCl4或乙醇逐級脫水，再用環氧樹脂包埋固化，最後用超薄切片機切成薄片。適用透射電子顯微鏡的觀察。

低溫冷凍脫水法：膜樣品放在液氮或其他低溫介質中冷凍，使膜樣品中的水急速冷凍為細小的結晶，然後在低溫（至少低於-60°C）和低真空下，使冷凍的結晶逐級升華。這樣制備的膜樣品不收縮，經鍍金或復型，可用電子顯微鏡觀測。

微濾膜的孔徑為0.05-10m，掃描電鏡可分辨。

超濾膜的孔徑為1nm-30mm，掃描電鏡的解析度低於5-10nmnm，所以採用掃描電鏡觀測超濾膜的結構是困難的。

透射電鏡的解析度比掃描電鏡要高得多，約為3-4A正確制樣，高解析度的透射電鏡可以觀測超濾膜的表面細微結構。

環境掃描電子顯微鏡（ESEM），克服了常規SEM的局限性。使濕的、油性的、臟的和不導電的樣品不經處理就可直接上機觀測。

二、間接測量法

間接法是利用與孔徑有關的物理現象，通過實驗測出相應的物理參數，在假設孔徑為均勻直通圓孔的假設條件下，計算得到膜的等效孔徑，主要方法有泡點壓力法、壓汞法、氮氣吸附法、液液置換法、氣體滲透法、截留分子量法、懸浮液過濾法。

泡點法：

泡點壓力所對應膜的最大孔徑。實測時，膜應被液體完全潤濕，否則將帶來誤差。

親水性膜採用水為潤濕液體；疏水性膜採用醇為潤濕液體。

測定步驟

a將樣品平行於液面浸入蒸餾水中，使其完全濕潤b將濾膜置於測試池上，壓上光滑的多孔板c在多孔板上加入3-5mm深的水d開通氣源，使壓力緩慢上升，當濾膜表面出現第一個氣泡並連續出泡時的氣體壓力值，帶入公式可求出樣品最大孔徑值。

e氣泡出現最多時的壓力值，帶入公式可求出樣品最小孔徑。

f由最大孔徑與最小孔徑即可算出平均孔徑。

（1）電鏡法比較直觀，但屬破壞性檢測，也只能得到局部信息

（2）泡壓法（又稱氣體滲透法）只局限於測定膜孔中的最大孔徑，用於小孔徑超濾膜的測定時所需壓力遠高於膜的使用壓力，故一般認為只適用於微濾膜的測定。

Ⅲ 鑽孔質量指標檢測

(一)機械測斜儀器及其測斜操作方法

下面重點介紹JXY-2型羅盤測斜儀的操作使用與維護。

JXY-2型羅盤測斜儀是一種能在一個測點同時測量鑽孔頂角和方位角的單點全測儀。它只適用於非磁性環境中對鑽孔的彎曲度和空間位置進行測斜。其測斜的原理:利用地磁場定向原理(即羅盤指針始終指北)測量鑽孔方位角;利用懸錘(即懸掛著的重錘始終垂直水平面)原理測量鑽孔頂角。

JXY-2型羅盤測斜儀結構見圖3-5所示。測量時用來裝測斜儀的專用外套筒見圖3-6所示。其主要適用於直徑大於80mm的鑽孔彎曲測量。

圖3-5 JXY-2型羅盤測斜儀結構圖

1,3—上下軸;2—定時挺針;4—定位齒條;5—頂角指示器;6—框架;7,13—儀器殼;8—重錘;9—膠木蓋;10—羅盤;11—磁針;12—時鍾裝置定時器;14—水平軸承;15—軸承座;16—埋頭螺釘;17—軸承;18—羅盤盒底;19—定向座;20—防振墊;21—鋼球

圖3-6 JXY-2型羅盤測斜儀外套筒結構圖

1—上體;2—墊片;3—上管;4—上接頭;5—圓螺帽;6—下接頭;7—皮碗;8—下管(2);9—下體;10—下管(1)

1.儀器使用前的准備工作

為保證測斜工作順利進行以及測斜數據准確,測量前應檢查儀器。其方法是:開啟定時裝置(0～30min),觀看磁針和羅盤下面的傾斜刻度是否能靈活轉動;鎖卡時,時鍾上的時間刻度是否恢復指示到「0」線,鎖卡的時間是否與刻度指示符合,如果有少量的超前或落後鎖卡情況,應記錄下超前和落後的時間。鎖緊後輕輕拍動儀器本體,觀察磁針和傾斜刻度器是否有位移發生的情況。

如是新儀器或長期未用的儀器(或經檢修過的儀器),均應放在JJG-1型校正台上檢驗儀器的測量精度。如果儀器的頂角和方位角的讀數與校驗台的讀數差值在儀器的允許誤差內,則該儀器可投入鑽孔彎曲測量使用。

儀器下入鑽孔前,必須嚴格地檢查儀器密封情況,以保證下入孔內後不致滲漏。

安裝絞車,並把懸吊儀器的鋼絲繩與外套筒連接好。

估計定時鍾啟動後行走的總時間。總時間的確定可按以下公式計算:

T=t₁+t₂+t₃ (3-4)

式中:T為總時間(min);t₁為組裝儀器的時間(從啟動定時鍾旋鈕開時計算到儀器裝入外套筒後直到把外套筒連接好為止;熟練者,一般只需3～5min即可);t₂為儀器從孔口下入到測點所需的時間(min);t₃為穩定時間,儀器到達測點後因受慣性力的影響,測斜器具一時靜不下來,為了保證測量精度,必須待儀器靜止後儀器才鎖緊,所需一個穩定時間,一般t₃≥10min。

2.測量操作

第一步:開啟定時鍾。在扭動定時鍾旋鈕後,就立即與地面時間(如記錄鍾、或手錶)核對,以便控制提升測具的時間。並檢查儀器轉動部件是否靈活。

第二步:組裝儀器。將儀器的主體(測量系統)及里套簡裝入保護筒內。里套筒的上下兩端均應安放防震橡皮墊,蓋上膠木蓋。然後將保護筒放入外套筒的上、下管中。保護筒的上下兩外端均應放置防震皮墊,並旋緊圓螺帽。最後將外套筒連接好,在接頭處必須加密封圈或碗形牛皮密封圈。

第三步:將儀器下入測點。下降過程中,速度不能過快,以免儀器受沖擊。

第四步:儀器在測點處停留鎖定。待鎖卡時間過後再延長10min,即可提升儀器。

第五步:儀器提出後,先將外套筒洗凈、擦乾,取出測量系統,讀出方位、頂角測量結果。若兩個儀器讀數符合規定要求,測量有效,取其平均值。若相差過大,應進行重測。

測斜結束,應將儀器擦乾凈,按規定放入專用木箱內。

3.測斜操作注意事項

1)儀器拆裝中,只能使用專用工具,嚴禁使用硬物敲打儀器及和附屬件。

2)測斜點以上的孔段要求通暢;因此在測斜時,下儀器前,應探孔一次。若儀器不是採用鋼絲繩連接下入孔內,而是採用鑽桿送入孔內時,鑽桿不能直接連接在儀器的外套筒上,外套筒與鑽桿間必須用鋼絲繩連接,且鋼絲繩的長度不能小於2m。

3)測斜中若採用單個測量儀器測量時,同一測點必須進行兩次測量。若兩次的結果相近或相同時,測斜結果有效。

4)操作中要做到輕、穩,嚴防跑鑽事故。

5)儀器在使用中應做到輕拿、輕放。

4.儀器的維護保養

1)儀器使用後,應清洗擦乾;儀器的各部件應按規定陳放在木箱內。特別是測量儀器應呈鎖緊狀態後再陳放。

2)定期在軸承部位加防銹油,機械鍾部分的軸承位置加鍾表油。

3)儀器因漏水等原因被污染後,應由專業人員進行徹底清洗、修理後才能使用。

4)儀器應貯存在乾燥、沒有較強磁性干擾之處。

5)儀器在運輸中,應避免受較大的震動;並且儀器應處於鎖緊狀態,以免轉動部分的零件受到磨損而影響儀器測量精度。

(二)校正孔深

鑽探工程施工過程中,孔深記錄必須與實際相符,以便正確反映目的層的所在深度位置。從而正確地確定目的層的埋藏深度、厚度、產狀和形態,為工程設計與施工提供可靠的資料。如果鑽孔深度的准確性很差,將會給建設工程造成巨大損失,同時也給鑽探施工帶來困難和麻煩。

1.校正孔深要求

為了保證孔深的准確性,必須按下列要求進行孔深校正:

1)正常鑽進中,孔深間距為50m或100m時需進行孔深校正。

2)遇到主要標志層或劃分地質年代的層位,需進行孔深校正。

3)下套管前和終孔後應進行孔深校正。

4)鑽進硬岩層或深孔,鑽進效率很低而鑽進時間又很長,一月內未鑽進到50m或100m,也應在月末進行一次孔深校正。

2.產生孔深誤差的原因

1)丈量工具本身精度差;丈量時拉尺的松緊程度不一致;丈量時使用皮尺作丈量工具(皮尺的伸縮性大)。

2)更換立根、單根和粗徑鑽具丈量不準或計算不準確。

3)更換鑽桿時,鑽桿接箍絲扣未上到位就開始丈量長度,下孔後鑽進中又上緊而產生誤差。

4)鋼粒鑽進時,在計算進尺時未減去鑽頭的消耗量而產生誤差。

5)各班丈量鑽具的方法不統一而產生誤差。

3.預防的方法

1)丈量鑽具時,必須使用鋼捲尺,嚴禁使用皮尺。

2)加減鑽桿和鑽具時,應正確丈量和計算;更換新鑽桿和換接頭時,絲扣必須上緊。

3)丈量鑽具和機上余尺時,各班的方法必須統一,盡量不出現誤差。

4)丈量鑽具時,讀數要精確,最小數值讀到5mm,掌握好「四捨五入」的尺度。

4.校正孔深的方法

孔深校正最大允許誤差范圍為1‰(測繪孔為2‰)。在允許范圍內,報表可不作修正。超過此范圍者,必須重新丈量,找出原因,及時進行修正,消除誤差。

校正孔深有如下幾種方法:

(1)計算實際孔深

H_s=L-(h_高+h_余) (3-5)

式中:H_s為實際孔深(m);L為鑽具總長(m);h_高為機高(m);h_余為提鑽前的機上余尺(m)。

(2)百米誤差計算公式(平差法)

以記錄孔深為標准,記錄孔深H_j等於各個回次進尺的累計孔深,如果實際孔深H_s大於記錄孔深H_j(ΔH＞0)時,稱為盈尺;如果實際孔深H_s小於記錄孔深H_j×(ΔH＜0)時;稱為虧尺,生產上以百米誤差作為質量標准。

1)百米誤差公式

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_d (3-6)

式中:ΔH₁₀₀為百米誤差(m);ΔH為百米孔深(進尺)誤差(m);H_d為所驗證的孔段長(m)。

2)百米孔深(進尺誤差)ΔH

ΔH=H_s-H_j (3-7)

式中:ΔH為百米孔深(進尺)誤差(m);H_s為實際孔深(m);H_j為記錄孔深(m)。

3)實際孔段長計算公式

L_s=L_j(1+Δh) (3-8)

式中:L_s為實際孔段長(m);Lj為記錄孔段長(m);Δh為每米進尺誤差(m)。

(3)孔深誤差率

地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工

一般規定每次驗證ΔH₁₀₀不超過0.1m時可在下次記錄中直接減、加誤差,而不必用平差法消除誤差,但如超過0.1m時,必須用平差法進行補救。

鑽孔孔深誤差ΔH的產生是由驗證孔段每米誤差Δh的積累而成,因此消除孔深誤差,應把ΔH平均在每米進尺上,在作鑽孔柱狀圖、計算層次和整理其他鑽孔資料時,都要按平差法把誤差考慮進去。

例如:某鑽孔在孔深300m時,校正孔深後誤差在規定范圍內,孔深未作修正。孔深在400m時,校正孔深後,得實際孔深為399.64m,在這一孔段中,穿過目的層,某記錄厚度為30m,其孔深誤差和目的層的真實厚度。

解:由300m到400m的孔深誤差為

ΔH=H_s-H_j=399.64-400=-0.36m

根據平差法公式,其百米誤差為

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_D=100×(-0.36)/(400-300)=0.36(m)

每米誤差Δh=-0.36/100=-0.0036(m)

記錄厚度30m的目的層實際厚度為

L_s=H_j(1+Δh)=30×(1-0.0036)=30×0.9964=29.892(m)

答:目的層的實際厚度為29.892m。

(三)封孔操作方法及檢驗

封孔是鑽孔施工的最後一項工序。通常在鑽孔終孔後,為了保護(礦體等)目的層和封閉、隔離含水層,需要根據不同的設計要求,選用合適的材料進行回填或封閉止水工作,稱為封孔。

1.封孔方法

按封孔材料不同,主要有黏土封孔、水泥封孔。

(1)黏土封孔

將黏土摻水攪和後,製成泥球或泥柱,並且陰干一段時間後,便於向孔內投送。陰乾的泥球可由孔口直接投入,並逐段搗實。泥柱可用岩心管投送。

黏土封孔適用於地下水承壓不大,水頭和流量不高的鑽孔,以及鬆散含泥質較多的岩層孔段。

如果製造黏土柱的工作量較大,為了提高封孔效率,最好採用泥柱機(如圖3-7所示)製作。泥柱機的結構較簡單,黏土從漏斗處倒入,經壓縮套的壓縮後,由成型套擠出;再用鋼絲截成小段。

圖3-7 泥柱機

1—成型套;2—壓縮套;3—漏斗;4—主動齒輪;5—螺旋軸;6—滑橇;7—箱殼;8—傳動齒輪;9—皮帶輪

(2)水泥封孔

由於水泥能在水中固化,且與鑽孔孔壁具有一定的膠結力,同時又具有較好的隔水性能,所以,在見有主礦層、主要含水層、第四紀淺層等水文地質條件比較復雜的鑽孔中進行分層封孔時,均可選用水泥作為封孔材料。

常用的封孔水泥有硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥兩大類。

水泥封孔操作方法(程序)如下。

1)洗孔。為了使注入的水泥漿與孔壁很好地結合,保證有良好的封孔質量,在注送水泥漿之前,應進行沖孔換漿,以排除孔內的岩屑和清除孔壁上的泥皮。當鑽孔內的地層穩定時,應採用清水洗孔。一般採用噴射式洗孔器進行。洗孔時,將洗孔器下入需要封閉的孔段,用水泵送水。在泵壓作用下,水從洗孔器水眼噴出,並同時開車轉動,洗孔器在鋼絲毛刷的作用下,孔壁上的泥皮即被刷掉沖走。洗孔器構造如圖3-8所示。如果孔內情況復雜、孔壁不穩固,則應採用稀泥漿洗孔,以減薄孔壁泥皮,防止鑽孔坍塌。

2)架橋。在鑽孔較深、封孔段距比較大的情況下,為了使封閉的位置准確,減少水泥漿的用量,需要下入隔離物來堵截鑽孔和承托水泥漿。這種方法在鑽探中常稱為架橋。架橋物的種類很多,但其原理相同。一般常用的有。鋼絲倒刺木塞、特製木塞、草把、竹筋等,如圖3-9～圖3-12所示。使用木塞時,木塞長度為1.0～1.5m,其直徑比鑽孔直徑小1～2mm。其具體操作方法是:將木塞連接在鑽桿上,下到預定的深度;然後由孔口投入直徑為5～10mm的碎石子,待木塞卡牢後,拉緊鑽具,開車正轉使鑽桿與木塞在反扣接頭處脫離。

圖3-8 沖孔器

1—水孔;2—鋼絲

圖3-9 光木塞

1—反正接頭;2—鑽桿;3—木塞;4—鐵絲;5—接箍

圖3-10 彈簧刺木塞

1—木塞;2—彈簧刺

圖3-11 發鋼絲木塞

1—硬木棒;2—廢鋼絲

圖3-12 竹條木塞

1—硬木棒;2—竹條(或細樹枝);3—鐵絲

3)注送水泥漿的方法。①水泵注入法。利用機場的泥漿泵,將需要的水泥漿通過鑽桿送到孔內封閉段。由於泵壓的作用,水泥漿能夠進入岩石縫隙,封孔效果好。這種方法適用於封閉的孔段長,體積大,用水泥量大的鑽孔。一般採用的水灰比為0.50～0.60。②導管灌入法。灌漿時,將導管(一般用鑽桿)下入孔內封閉段底部0.5～1.0m處,先倒入一些清水,隨即灌漿,藉助於導管內外液面的高差和比重差,砂漿注入孔底,如圖3-13所示。這種方法效率高,設備簡單,操作方便。適用於水灰比0.4～0.5的凈漿和比重大的砂漿。③注送器注送法。這種方法適用於深孔,且封閉段較小、需要灌注砂漿體積小的孔段。現場常採用水壓塞式注送器。其結構如圖3-14所示。使用時,先將閥門關閉。並用銷釘銷住,下入孔內,用夾板夾於孔口,然後,將砂漿(水泥漿)裝入盛漿管內,再裝上活塞、滑動接頭及壓蓋。採用鑽桿送入孔內封閉段。送水後,泵壓逐漸升高,而後突然下降,再有回升,這說明閥門已打開,水泥漿即注入孔內的封閉段。

圖3-13 注漿導管

1—漏斗;2—儲漿筒;3—導管

圖3-14 水壓活塞式注漿器

1—壓蓋;2—滑動接頭;3—鑽桿;4—分水接頭;5—活塞;6—盛漿管;7—圓柱銷;8—閥門

2.封孔質量的檢查

鑽孔封閉後,應對封孔質量進行檢查。其方法有採取液樣和透孔取心兩種。

(1)採取液樣

采樣的目的有二:一是查明封閉液而的實際位置,從而檢查封閉位置是否符合設計要求,二是從漿液的稀釋情況來檢查其質量。如果封閉位置與設計相符,取出的樣品與注入時的質量無大差異,則封孔基本符合要求。

常用的採取液樣工具有提筒和取樣器。

1)提筒取樣。提筒用長2～5m的小口徑的岩心管製作,在注漿完畢後,將提筒下入到孔內灌注部分,稍停2～3min後提出地表,即可確定其灌注位置,並觀察上部漿液的稀釋情況。

2)球閥式取樣器。此種取樣器有兩種形式:一種是體積小,用測繩下入孔內,適用於淺孔。該取樣器如圖3-15所示。另一種是用鑽桿或鋼絲繩下入孔內,適用於采樣較多的中深孔,該種取樣器如圖3-16所示。

圖3-15 球閥式取樣器之一

1—下閥座;2—球閥;3—取樣筒;4—上閥座;5—球閥;6—排水眼;7—接頭

上述取樣器的作用原理是:藉助於取樣器自重作用的慣性力,使孔內的漿液頂開球閥,進入取樣筒。當送到取樣深度後,即可提鑽。提鑽時球閥受筒內液壓而關閉,使液樣不致漏失。

(2)透孔取心

為了進一步了解封孔材料凝固後與孔壁的膠結情況,應在一個礦區選擇少數有代表性的鑽孔,進行透孔取水泥心檢查。

檢查時,根據地質要求可採取對封閉段全透或部分透,以及造斜取心等檢查方法。

在透孔時,為防止透斜鑽孔及提高樣品採取率,可參照圖3-17所示的鑽具來進行透孔。該鑽具的特點是:導正岩心管使透孔能按原孔方向進行;內管超前。鑽頭上的合金呈錐形鑲焊,以減弱對孔壁的切削。

圖3-16 球閥取樣器之二

1—連接管;2—球閥罩;3—擋水膠皮;4—球閥;5—上座接頭;6—取樣筒:7—球閥罩;8—擋水膠皮;9—球閥;10—下球閥座接頭

圖3-17 透孔檢查鑽具

1—取粉管;2—取粉管接頭;3—導正岩心管;4—特製雙管接頭;5—外管;6—外管接頭;7—內管;8—錐形內管鑽頭

Ⅳ 打孔機的分類

按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。
按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機
打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器 1、膠袋打孔機產品外形均採用精密鑄造合金材料製作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。2、膠袋打孔機工作原理
膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。
3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強,加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽,克服了對皮膚的刺激作用,使血液和水等液體單向速滲不反液,達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果,更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。
膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美,生產效率高,操作簡單,調整方便。 1、激光打孔機的構造：
激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作台等四大部分組成。
2、固體激光器工作原理
當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。
電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。
工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
2、激光打孔機的應用：
激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。 桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。
桌面型手動打孔機使用方法：
1、將需要整理的文件疊放整齊；
2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊後，向下壓打孔機手柄。
4、松開手後，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料裝訂夾裝訂已打好孔的文件。 二、印刷包裝輔助設備——氣動打孔機 氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用於：食品類包裝袋，醫葯類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。
產品特性
適用於各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑料薄膜袋、紙塑袋機。
按規格分
圓孔 1.5MM至80MM圓孔 飛機孔 常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用規格為：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用規格為：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用規格為：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用規格為：十一孔、30孔
多孔模 一般為三個孔以上為多孔模，
異形孔 根據客戶要求設計製作
維護與注意事項 一、使用前： 1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）
2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。 二、使用時： 1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。
2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。
3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。
4、建議使用氣壓：3-5KGCM 三、使用後： 1、使用完畢，先把打孔機擦試干凈，主要是沖頭及下模位。
2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。
打孔機常見故障及排除方法 一、沖頭打下去上不來： 1、將氣壓調至4-5KGGM
2、將打孔機沖頭上調合適位置，使打孔機沖頭打下去淺點. 二、打出來有毛邊或打不掉： 1、先用金鋼挫將下模磨五六分鍾左右，然後用油石磨二三分鍾即可， 三、沖孔時會拉壞塑料袋： 1、檢查氣壓是否偏低
2、檢查打孔信號系統是否正常
3、檢查打孔機與切刀是否同步 四、打孔機打下去的停留時間是否過長間歇性沖不到孔或時好時壞： 1、檢查氣壓是否偏低
2、氣量是否不足
3、檢查電磁閥是否進水或消聲器堵塞
4、檢查氣缸是否漏氣 由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。一、機器組成
自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。 二、工作流程 1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。 三、技術參數 控制系統：專業工業CNC
轉盤夾頭尺寸：1-16mm
功 率:300W
電 壓：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，發展趨勢
自動打孔機是適應製造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程式控制制發展。

Ⅳ 篩網目數的檢測方法

篩網不講「目數」，「目數」只是人們來描述篩網的一種習慣，一時難以克服。篩網不同於一般網狀產品，就是它有嚴格的網孔尺寸，而不是「目數」。

所謂篩網是不同與一般網狀產品。而是有嚴格的系列網孔尺寸。並且有對物體顆粒進行分級、篩選功能的符合行業、機構、標准認可的網狀產品。篩網尺寸不是孤立的，它有系列網孔尺寸組成，目的是為了分級篩選。

篩網是用金屬絲或纖維絲編織而成的，孔徑0.15~1mm。能去除和回收不同類型和天小的懸浮物，篩網分離具有簡單、高效、運行費用低廉等優點。

一般用於規模較小的廢水處理。篩網有很多種，主要的兩種是振動篩網和水力篩網。

(5)孔數檢測裝置擴展閱讀：

功特徵能

金屬網的四大功能：篩、濾、護、固。 篩：主要用於冶金、煤炭、橡膠、石油、化工、制葯、汽車、陶瓷、玻璃等工業中作固體顆粒、粉末、篩分等。

濾：主要用於石油工業作泥漿網，化工化纖電鍍工業作酸洗網及液體氣體過濾凈化等。 護：主要用於土木建築批水泥，飼養雞、鴨、鵝、兔及動物園圍欄。

機械設備的防護，高速公路護欄，體育場所圍網，馬路綠化帶防護網。 固：可用於建築業、公路、橋梁作鋼筋用及骨架支撐等。

金屬篩網的特點

1、編織精密

2、網孔規則

3、過濾精度可靠

4、 高抗壓強度

5、耐高溫、抗化學腐蝕

6、耐磨性好

7、良好的可成型性。

選擇要點

篩網是煤礦、鐵礦、工業、化工原料精細化的必然產物，是社會向前發展的微小的細胞的組成體，間接、或直接的影響社會的發展。篩網的選擇性主要根據篩網的特點來進行選擇的。

篩網的選擇性主要根據篩網的特點、材質、線徑、網孔、壽命的長短、價格的高低等。篩網的這幾個元素是相互影響的關系。線徑的粗細直接影響篩網的使用壽命和價格的多少。材質的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、有無磁性等都直接的關聯的影響篩網價格的多少。

按原料分類

按所用原料分為蠶絲篩網、金屬絲篩網和合成纖維篩網三類。

蠶絲篩網

蠶絲篩網根據規格選用不同纖度的桑蠶絲用全絞紗組織、半絞紗組織或平紋組織織成，織制方式與網眼布相似。目數少時用全絞紗組織，目數多時，用半絞紗或平紋組織。蠶絲篩網的規格有4～62孔/厘米，大多供糧食工業篩選用，也可供砂輪砂布廠篩選不同粗細砂粒用。

金屬絲篩網

金屬篩網是對金屬絲通過一定的技術方法製作成網狀產品。用銅絲、不銹鋼絲、鐵絲、鋼絲為原料織成。金屬絲直徑大多在4～0.025毫米。

一般採用平紋、斜紋、席形編織方法。金屬篩網孔眼清晰正確、網面平挺，有耐高溫、耐磨等特性，不銹鋼篩網還能耐腐蝕。因此，金屬篩網多用於粉末篩選和濾油方面。

金屬篩網

金屬篩網可分為：不銹鋼方孔網，不銹鋼密紋席型網，不銹鋼軋花網等等各類篩網不銹鋼方眼網廣泛應用於固體物料的篩分、篩選，液體的過濾。

涉及到很多行業，例如化學工業、食品和調味品業、礦產業、制葯、造紙、金屬粉末製造、化肥工業。不銹鋼密紋席型網不銹鋼密紋網適用於氣體、液體過濾及其他介質分離，廣泛應用於精密壓力過濾器、燃油過濾器、真空過濾器等行業。

金屬篩網

金屬篩網可分為：不銹鋼方孔網，不銹鋼密紋席型網，不銹鋼軋花網等等各類篩網不銹鋼方眼網廣泛應用於固體物料的篩分、篩選，液體的過濾。

涉及到很多行業，例如化學工業、食品和調味品業、礦產業、制葯、造紙、金屬粉末製造、化肥工業。不銹鋼密紋席型網不銹鋼密紋網適用於氣體、液體過濾及其他介質分離，廣泛應用於精密壓力過濾器、燃油過濾器、真空過濾器等行業。

錳鋼篩網

錳鋼篩網：錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。

耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。

合成纖維篩網

合成纖維篩網有錦綸或滌綸的長絲和棕兩種。長絲用15～30旦單絲，篩網孔眼表面光滑，有利於過濾。織物組織可採用、方平和平紋等，規格有19～104孔/厘米。

多用作印花絹網，集成電路印刷線路板製做，也可用於篩選顯像管熒光粉和磁帶的磁粉等較細顆粒。棕絲篩網用較粗的錦綸棕絲為原料,直徑為0.55～0.1毫米，織物多為平紋席形組織，用於選礦、過濾紙漿、傳送帶等。合成纖維篩網具有不生銹、耐腐蝕等特點，能代替部分金屬篩網。

應用領域

篩網應用領域遍布工業、科技、農業、國防。上至科技尖端，產業，下至衣食住行，文化生活，與國民經濟同步發展，與國計民生休戚相關。 主要應用在：航空、航天、印刷、印染、電子、采礦、制葯、糧食、食品加工、化工。

參考資料來源：網路--篩網