自動分揀系統信號標記裝置

㈠ 自動分揀系統的系統組成

1.自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。 控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。

2.分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區域的通道，一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站台，在那裡由工作人員將該道口的所有商品集中後或是入庫儲存，或是組配裝車並進行配送作業。

3.分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

4.輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置，並輸送裝置的兩側，一般要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機（或主傳送帶）以便進行後續作業。

㈡ 自動分揀系統dws是什麼誰來說下

DWS信息採集管理系統【D-體積（dimension）、W-稱重（weight）、S-掃碼（scanning）】是一種全流程一站式服務智能設備。

Goodscan200系列 是專為客戶提供的測量范圍在 5*5*5～60*60*60cm 中小型貨物體積的動態DWS設備，它的優勢在於尺寸測量精度和稱重精度更高，尺寸平均精度達到 5mm，稱重精度為20g。

注意事項

㈢ 物流配送中心的自動分揀系統由哪些部分組成

1、輸入來裝置：被揀商品由源輸送機送入分揀系統。
2、貨架信號設定裝置：被揀商品在進入分揀機前，先由信號設定裝置（鍵盤輸入、激光掃描條碼等）把分揀信息（如配送目的地、客戶戶名等）輸入計算機中央控制器。
3、進貨裝置：或稱喂料器，它把被揀商品依次均衡地進入分揀傳送帶，與此同時，還使商品逐步加速到分揀傳送帶的速度。
4、分揀裝置：它是自動分揀機的主體，包括傳送裝置和分揀裝置兩部分。前者的作用是把被揀商品送到設定的分揀道口位置上；後者的作用是把被揀商品送入分揀道口。
5、分揀道口：是從分揀傳送帶上接納被揀商品的設施。可暫時存放未被取走的商品，當分揀道口滿載時，由光電管控制阻止分揀商品不再進入分揀道口。
6、計算機控制器：是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口，並指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。物流配送中心的分揀機控制方式主要是脈沖信號跟蹤法。

㈣ 北京煙草物流中心的介紹

卷煙自動化分揀系統於2005年3月開始方案設計，2006年5月正式投入生產運行。該系統的研製成功，為煙草公司提高卷煙分揀能力、速度、准確率和時效性，降低物流運營成本，改善工人勞動條件，提高對零售客戶的服務質量，提供了一個全新有效的自動化技術平台。該系統在流程性、協調性、技術性等方面表現出來的科學內涵和嚴謹的系統素質，還將有力的帶動和促進煙草公司內部管理水平和人員素質的提高。現將該系統基本情況介紹如下。 北京煙草物流中心建設項目的定位一是適用；二是先進。系統總體設計既要滿足實際使用需求，又要適應今戚衫後業務模式變化和技術發展，同時還要考慮其示範性和展示功能，因此必須把握適用性與先進性的融合和統一。為了做到這一點，在設計工作中確定了以下九項原則：
1、實用性：系統設計應首先滿足現行營銷體制下的業務運作需求。
2、經濟性：立足國內技術、國產設備、自行研究解決技術難題。在當前日卷煙銷量不均衡和品種繁多的情況下，科學的確定系統基本設計參數，合理配置系統資源和設備數量。降低建設成本，節省今後系統運行費用。
3、流程合理性：力求分揀工藝流程設計的科學、完整、巧妙、適用，工藝路徑簡潔，物流單程順向流動，避免迂迴、逆向物流路徑。
4、適度先進性：要求系統具備高自動化水平，但對次要的、動作復雜、標准化水平較低的、目前暫時無法改變現狀的工藝環節不強求自動化程度。
5、系統柔性：系統要能夠適應不同包裝規格、不同包裝形式的卷煙商品的分揀作業。運行中一個子系統出問題不能影響其他子系統正常工作；子系統的一部分出問題不影響其他部分正常工作。
6、可擴展性：系統應具備擴展和調整功能，採用模塊化的結構設計，為將來業務留出擴容介面，方便各個功能模塊的擴充，為整個系統將來隨著業務的發展留下預留空間，避免系統擴充時的重復投資，同時與中心其他系統留有介面。
7、高效原則：研究開發和採用高速、高效分揀技術和設備。
8、可靠性原則：可靠性作為最重要的技術指標之一。要以各子系統的可靠性、各設備單機的可靠性、保證全系統的可靠性。在設計階段就要引坦仔橋起充分注意。
9、標准化原則：系統全部軟、硬體設計、製造都要求遵循有關國際標准和國標、部標、企標進行，為該系統今後的運營、維修、維護和擴容創造條件。 1、基本工藝參數
分揀品種：210個
分揀額定能力：1100件/小時（含件煙）。
訂單結構：整件分揀/拆零分揀=2/8；運用ABC分類法將拆零部分分為ABC三類：其分揀量比為：A:B:C=7.65:2.2:0.15；其規格比為A:B:C=30:100:80
分揀配送策略：1天電訪、1天分揀、1天配送。訂單貨物送達響應時間60小時。
被分揀商品為非統一標准包裝。
2、北京煙草物流中心卷煙自動分揀系統工藝流程
針對北京煙草物流中心的土建場地特點和集中分揀到戶的業務作業方式，制定從接收訪銷數據到訂單配送的先進、簡潔、流暢工藝流程。其工藝作業流程圖見下：
3、各環節的工藝功能
（1）數據優化
分揀計算機信息系統自動從WMS下載訪銷數據後，系統自動進行訂單優化、備貨件煙庫優化、補貨優化、分揀優化、裝箱優化、電子標簽優化，優化完成後通過WMS向立庫發出要貨計劃。
（2）備貨件煙庫
備貨件煙庫是立庫和分揀之間的儲水室，它將立庫的盤煙轉化為分揀需要的件煙。備貨件煙庫的主要功能是滿足自動分揀系統的補貨需求，銜接自動分揀系統與倉儲系統，保證貨物的及時獲取和向分揀系統輸送。備貨系統的工藝流程如下：
分揀開始後，當在件煙庫中緩存量低於最小緩存量時，分揀系統根據件煙庫缺貨情況按順序啟動補貨計劃，將補貨指令發送給自動化倉儲系統，根據補貨需求，自動化倉儲系統調出相應托盤到拆盤工位，拆盤後自動輸送到件煙庫入庫口，根據A、B類卷煙分類將件煙入庫緩存。
（3）分揀自動補貨
自動補貨是分揀與件煙庫之間的橋梁，根據分揀系統的分揀計劃和完成情況，自動向分揀機煙倉補貨。根據系統流程，流向自動分揀區的卷煙通過條碼掃描，確定卷煙流向，進入補貨輸送線後分流，進入自動分揀區。卷煙進入自動分揀區補貨線後根據自動分揀線的補貨需求再次分流。從件煙庫補充過來的件煙，信息管理系統通過條碼掃描器讀出該件煙的條碼信息，從而確定該件煙是去向自動分揀區一讓猛(通道分揀處理系統)、自動分揀區二(塔式分揀處理系統)或者自動分揀區三(通道分揀處理系統)，信息管理系統將該件煙的路向信息交給控制系統，由控制系統控制執行機構將該件煙送入對應的補貨輸送線。分揀自動補貨包括通道機自動補貨和塔機自動補貨。
1）II型通道式分揀機補貨
從件煙庫按批次出來的件煙，經過條碼的識別確認後，在開箱工位經過人工開拆件煙兩端後，A類的品牌按批次順序分別輸送到兩台II型通道式分揀機的預定煙倉口，推煙機構一次將50條推入煙倉，空箱皮輸送到輸送線的尾端進入空箱回收線。
2）II型塔式分揀機智能小車補貨
從件煙庫按批次出來的件煙，經過條碼的識別確認後，在開箱工位經過人工開拆件箱兩端後，B類的品牌按批次順序分別輸送到兩台II型塔式分揀機的預定補煙通道口，推煙機構一次將50條推入補煙通道，補煙通道將50條一次傳給智能小車，智能小車將煙高速送到煙倉口，由智能小車上的推煙機構自動5次每次10條的推進煙倉，空箱皮輸送到輸送線的尾端進入空箱回收線。下面是分揀機智能補貨小車的工作流程：
當小車PLC得到上位機發送來的補煙信息後，隨即將該信息進行整理並按預定程序通過串口傳送給侍服驅動器，同時也向侍服驅動器發出相關控制信號，小車接收到補貨信息，小車首先以2米/秒的行走速度到達指定的件煙某號儲存倉（定位精度2毫米），然後向件煙儲存倉發出信息，表明小車已作好接煙的准備。件煙儲存倉在得到小車發來的信號後，隨即啟動輸送機構將件煙傳向小車。
接煙機構將已開箱的件煙從儲存倉平穩地接入到小車上，在確認接煙到位後，載煙小車同樣以2米/秒的行走速度到達指定的塔式機的某號倉（定位精度2毫米）。
小車停穩後，件煙步進移動機構和推煙機構進行協調動作並在規定時間內分5次將件煙（50條）推進到該煙倉中。
（4）自動分揀
系統自動對訂單進行分解，通道式分揀機與塔式分揀機協同作業，將相應條煙分揀到各自的傳送帶上，煙條進入裝箱系統的緩存帶上，由裝箱機完成裝箱作業，並將裝箱完成的周轉箱輸送到DPS系統揀選工位，此時系統自動判斷是否需DPS系統參與揀選，如需DPS系統參與揀選，則DPS系統指示燈亮，同時各貨格中的電子標簽顯示揀選數量，人工按指引揀選，完成後確認；如不需DPS系統參與揀選，周轉箱則直接前往分揀出口。將周轉箱裝到托盤上，並備貨到發貨暫存區，分揀完成。
（5）自動裝箱、自動合單
自動裝箱、自動合單負責接收從自動分揀系統（通道分揀機、塔式分揀機）分揀出來的條煙。條煙通過各自的主線皮帶送到本系統的自動裝箱線，由塔式分揀機分出來的條煙從上層進入，由通道機分揀出來的條煙從下層進入，按訂單的先後順序進行自動裝箱。然後判斷該周轉箱箱所對應的訂單是否需要補充C類品牌的煙，如果配送箱需要去C類電子標簽揀選區域補充C類品牌的煙，則系統控制停放器落下且升降機構落下，該配送箱直接進入電子標簽揀選輸送線，完成對C類品牌的煙的補充，並箱過程完成；如果配送箱不需要去C類電子標簽揀選區域補充C類品牌的煙，則周轉箱按信息的指令有序進入緩存線等待與電子標簽合單的周轉箱。 北京煙草物流中心卷煙自動分揀系統設計為四層、九個子系統。四層是：設備執行層、工控層、計算機監控層，計算機管理層。九個子系統包括，訂單優化子系統、自動備貨子系統、自動補貨子系統、自動分揀子系統、自動合單子系統、自動裝箱子系統、自動控制子系統、計算機監控子系統、計算機信息管理子系統。其主要設備功能介紹如下。
1、件煙庫
拆垛後沿輸送線輸送的件煙按件煙條碼的信息能自動到相應的儲存道存儲，能根據條煙分揀的需要，按時、按量、按規格品種品將件煙自動輸送到條煙分揀區。對條碼不能識別的件煙自動剔出並進行人工補碼，然後重新上線。系統設備由堆積式輥柱輸送機、積放式輥柱輸送機、90度彎段輥柱輸送機、升降轉轍機構、停放器、爬坡皮帶機、自滑式流利存儲滑道等設備組成。3層存儲滑道數，每層65道，總計195個道儲存能力。每道儲存28件煙；總計儲存5460件煙處理能力。
2、II型通道分揀機
II型通道分揀機是在通道分揀機的基礎上的改進型，他將通道分離從單純的一次分離5條改進為可分離1、2、3、4、5條，其目是增大出煙的組合，實現不同訂單對條數的要求，解決對同一品牌需用不同的設備來處理。50條煙自動補入通道後，先進入儲存段，過儲存段後進入分離段進行前後排的分離，將50條分離成兩段25條方式並進入出煙機構，出煙機構在控制的指令下，步進抽板動作，同時出煙皮帶機轉動，如出1條，步進抽板收縮50毫米，出一條煙，通理，出多條，步進抽板收縮多步，出多條。根據銷售數據和分揀策略，大品牌A類日均銷售大於100件共30種上II型通道分揀機自動分揀，按每個品牌設置一個倉，共設置30個倉。兩套自動分揀主線共設置了60個倉位。II型通道分揀機的分揀效率是針對大品牌按條數來計算的，因可分離1、2、3、4、5條，不管定單單品牌卷煙的數量是多少，都能逐條進行分離分揀到單。II型通道分揀機的預存煙倉每倉可存3件，煙倉是以1件為一次補煙，補煙頻率低，接自動補煙。II型通道分揀機傳輸線線採用同步皮帶輸送機，速度高，訂單虛擬長度大，訂單與訂單的距離可實時分配，處理效率高系統處理能力強，對訂單數的多少和每訂單內量的多少沒有限制。
3、II型塔式分揀機
II型塔式分揀機是在塔式分揀機的基礎上的改進型，他將直立式的煙倉改為側卧式，其目的增大煙倉的容量，減緩補煙的頻率，提高煙倉的利用效率和主線的效率。同時將傳輸線的訂單輸送改為同步跟蹤型，實現訂單時實虛擬分區，使不同的訂單量佔用不同長度的虛擬分區，提高了處理效率。
II型塔式分揀機的分揀是將訂單按順序逐單分揀，訂單在傳輸線上按訂單長度占據一定的虛擬區域。分揀時，條煙從煙倉里是一條一條被釋放出來落在相應的訂單區域里。其分揀效率由傳輸線的速度、條煙從煙倉里釋放出來的周期以及訂單出煙優化方式確定。根據銷售數據和分揀策略，B類日均銷售5—100件共95種上II型塔式分揀機自動分揀，按每個品牌設置一個倉和5個預備倉，共設置100個倉。其中以10個倉為一個單元，共10個單元。兩套自動分揀主線共設置200個倉位。II型塔式分揀機的預存煙倉每倉可存75條，煙倉是以5條為一組裝煙，操作時也是每次5條重疊裝放，操作既簡單又方便；因煙倉儲存量大，量大品牌的採用多倉預儲存，預存量更大，上煙操作間隔時間大，補煙頻率低。II型塔式分揀機傳輸線線採用直線式皮帶輸送機，煙倉及條煙分離機構採用單元式排列在主線兩側，收煙裝置採用單元式布置在主線尾端。整個系統布置靈活，適應流程性廣，人機介面方便。
4、智能補貨小車
智能小車能夠根據上位機的指令，在件煙儲存倉和塔式機條煙倉之間快速進行穿梭，並接取件煙將其補到預定的倉位中，該小車具有運行平穩高效低噪，定位精確等特點。智能小車主要用於煙草配送中心自動化處理設備的補煙環節，可將已脫箱且在儲存倉內碼垛整齊的50條香煙連續推進到指定的塔機倉位中，承載的件煙重量為17 kg（1箱），件煙的最大尺寸為360*540*260。
該小車由行走機構、件煙接煙機構、件煙步進移動機構、條煙推進機構（每次推10條）和行走軌道以及電控等幾部分所組成。
5、控制系統
本系統中採用集中管理，分散控制的控制方式，將感測器、PLC、實時監控調度計算機、網路、電子揀選等諸多迅速發展的技術結合在一起，用方便靈活的硬體和軟體模塊進行組合設計，以適應分揀系統特點的工藝控制要求和管理要求，使之成為既滿足工藝要求的精確控制又滿足管理現代化要求的系統。系統的總體目標是：
（1）實現控制系統與信息管理系統的信息交換；
（2）卷煙分揀過程高度自動化；
（3）實現分揀過程與備貨系統高度緊密協調運作；
（4）實現對整個設備運行過程的實時監控；
（5）實現卷煙日處理訂單量≥8000個的分揀控制；
（6）實現按分揀需求自動補貨；
（7）實現當出現非正常停機時，系統保護原有資料；恢復正常時，能接續原狀態繼續運行。
本控制系統具有設備控制的准確性、可靠性、易用性的特點，同時也具有物料和設備的完善信息管理的特點。一方面，底層設備控制系統可向上位管理監控系統發送現場設備數據、生產數據和物流信息，接受計劃調度信息，另一方面，上位管理監控系統可向下發布計劃和調度信息，同時採集生產現場的各種數據，進行多種綜合處理。
分揀系統按其功能可劃分為執行層、設備控制層、管理監控層三層，還考慮了與其他信息系統管理層的邏輯關系（如下圖所示）。控制系統屬於整個系統層次體系結構中的一部分（即PLC控制網）。系統通過對設備電氣元器件的信息採集和自動控制來完成分揀任務。同時通過現場匯流排網路，傳遞控制過程的實時信息，通過工業乙太網將電控系統與上位管理、調度、監控系統連接起來，一方面為設備管理層提供現場生產數據和物流信息，另一方面接受設備管理層向下發布的生產任務和設備調度信息，以完成設備控制層和設備管理層之間的信息的傳遞。 1、實用性強
系統高度與業務處理的統一，達到系統處理40000條/小時（單線23000條/小時）的效率。並採用用簡潔、經濟、高效、實用的工藝流程設計和設備配置。件煙處理線路和空箱處理線路簡潔流暢。
分揀線試生產作業記錄
日期 最高分揀速度（條/H）准確率（ % ）
系統2號線線 1號北線
2006-5-13 25200 11000 14200 100
2006-5-16 26607 12312 14295 100
2006-5-17 24616 13155 11461 100
2006-5-18 34054 16579 17475 100
2006-5-19 31642 14792 16850 100
2006-5-22 33440 1350 19938 100
2006-5-23 36218 18053 18165 100
2006-5-24 34299 16350 17949 100
2006-5-25 29472 15128 14344 100
2006-5-26 34380 17189 17191 100
2006-5-29 31331 17130 14181 100
2006-5-30 32517 18173 14344 100
2006-5-31 30194 14000 16194 100
2006-6-1 34275 13832 20443 100
2006-6-2 39659 19661 19998 100
2006-6-5 33372 14739 18633 100
統計： 39659 19661 20443 100
2、自動實時補貨
引入了件煙庫在線緩存及實時補貨的應用理念，極大提升了卷煙配送自動化物流的系統化、自動化程度，同時解決了原有件煙庫應用模式中能力、效率低的不足。在補貨過程中，補貨計算機自動測算補貨時間並根據補貨需求產生補貨序列，實時給補貨區下發補貨指令，使整個補貨過程高效而有秩序的進行。
3、引入基於虛擬存儲區的控制技術
採用基於虛擬存儲區的的多單並行配貨控制策略，是專門針對卷煙牌號多，分揀配貨效率要求高的要求而設計和製造的。傳輸線傳輸皮帶以一定距離分為若干虛擬存儲區，在控制上每個虛擬存儲區放一個訂單的卷煙，傳輸皮帶側邊以虛擬存儲區長度為間隔每一段相應長度有一個孔，作為大同步信號採集用。每一個虛擬存儲區被分為等分為10等分，通過十個光電檢測開關實現，每一個光電檢測開關表示一個小同步。當前通道將要出煙時，通過控制系統判斷通道對應的虛擬存儲區是否為空，並且判斷當前訂單是否需要該煙倉存儲品牌的香煙；兩個條件均滿足時，出煙機構選定適宜的小同步（保證卷煙准確落入虛擬分區）准備出煙；當對應小同步到達時，出煙機構動作，待卷煙完全脫離煙倉時出煙機構停止動作，准備下一次出煙。
4、敏捷的智能補貨小車
採用先進的侍服驅動技術，該小車具有運行平穩高效低噪，定位精確等特點。
5、II型通道分揀機分揀的靈活性，不受訂單結構限制
通道分離從單純的一次分離5條改進為可分離1、2、3、4、5條，其目的是增大出煙的組合，滿足不同訂單對條數的要求。
6、層次分明、分工精細的控制系統
系統控制穩定、可靠、先進；具有完善的手動、自動、在線控制功能、工藝參數設置調節功能和安全保護功能。
7、智能的訂單拆分技術
巧妙的訂單切分，切分訂單的二次合單，保證了分揀訂單的100%准確率。對訂單可以復核校驗，保證訂單的准確性。
本自動分揀系統填補國內分揀系統自動補貨的空白，開發了具有自主知識產權的「虛擬存儲區」控制技術以適應分揀配送系統特點的工藝控制要求和管理要求，使之成為既滿足工藝要求的精確控制又滿足管理現代化要求的系統。採用自動分揀系統，在很大程度上降低人員的勞動強度，節約生產成本，提高工作效率； 對於在煙草行業推廣應用新興的物流技術，降低物流成本、實現配送現代化管理起了推動作用。
參考文獻：
1、汪冬，魏洪河，譚春琴，郵包自動分揀系統的設計韓玉民，機電工程，2004年 第08期
2、許勝余，自動分揀系統及其應用，物流技術與應用，2002年 第03期
3、黃啟明，自動分揀系統及其應用前景分析，物流技術，2002年 第05期
4、宋召衛，我國自動分揀技術及其應用，中國物流與采購，2003年 第06期

㈤ 什麼是快遞智能分揀櫃，智能分揀櫃有什麼作用呢目前國內這樣的智能分揀系統生產廠家哪家好呢

一.快遞智能分揀櫃來

快遞智源能分揀櫃是滿足快遞公司或其它倉儲公司在快遞包裹過程中出現效率低、出錯率高、勞動力分配難以均衡而誕生的

二.作用

1.提高分揀效率：優化原有分揀作業流程，引入智能識別系統，大幅提高分揀效率。

2.降低作業人員要求：人機結合，操作簡單、易於培訓，即學即會，降低作業人員要求。

3.自動識別分揀地址：佔地面積小，各櫃體可以級聯，快速組網，自動分配地址，快速部署，使用非常靈活；

4.降低出錯率：有聲音及燈光提示，降低作業人員出錯機率。

三.其實在國內有製造智能分揀櫃的廠家很少，比較有名點的應該是【智萊科技】吧

㈥ 自動分揀系統的適用條件

二次大戰以後，自動分揀系統逐漸開始在西方發達國家投入使用，成為發達國家先進和物流中心，配送中心或流通中心所必需的設施條件之一，但因其要求使用者必須具備一定的技術經濟條件，因此，在發達國家，物流中心、配送中心或流通中心不用自動分揀系統的情況也很普遍。在引進和建設自動分揀系統時一定要考慮以下條件： Pusher sorting system
堆塊式分揀機由鏈板式輸送機和具有獨特形狀的滑塊在鏈板間左右滑動進行商品分揀的推塊等組成。推塊式分揀系統是由推塊式分揀機，供件機，分流機，信息採集系統，控制系統、網路系統等組成。
1、可適應不同大小、重量、形狀的各種不同商品；
2、分揀時輕柔、准確；
3、可向左、右兩側分揀，佔地空間小；
4、分揀時所需商品間隙小，分揀能力高達18000個/時；
5、機身長，最長達110米，出口多。 Carbel Sorting
類別定義
由主驅動帶式輸送機和載有小型帶式輸送機的台車(簡稱「小車」)聯接在一起，當「小車」移動到所規定的分揀位置時，轉動皮帶，完成把商品分揀送出的任務。因為主驅動帶式輸送機與「小車」上的帶式輸送機呈交叉狀，故稱交叉帶式分揀機。
主要優點/性能參數
1、適宜於分揀各類小件商品，如食品、化妝品、衣物等。
2、分揀出口多，可左右兩側分揀。
3、分揀能力，一般達6000~7700個/時。
註：大型交叉帶式分揀系統一般應用於機場行李分揀和安檢系
分 類
根據作業現場的具體情況可分水平循環式或直行循環式。 Line shaft Diverter
類別定義
當轉動著的斜導輪，在平行排列的主窄幅皮帶間隙中浮上、下降時，達到商品的分揀目的。
主要優點/性能參數
1、對商品沖擊力小，分揀輕柔；
2、分揀快速准確；
3、適應各類商品，只要是硬紙箱、塑料箱等平底面商品；
4、分揀出口數量多。
4.軌道台車式分揀機Pallet sorting system
被分揀的物品放置在沿軌道運行的小車托盤上，當到達分揀口時，台車托盤傾斜30度，物品被分揀到指定的目的地。
分 類
1、可三維立體布局，適應作業工程需要。
2、可靠耐用，易維修保養。
3、適用於大批量產品的分揀，如報紙捆，米袋等。 Swing Arm Diverter
被分揀的物品放置在鋼帶式或鏈板式輸送機上，當到達分揀口時，搖臂轉動，物品沿搖臂桿斜面滑到指定的目的地
主要優點/性能參數
結構簡單，價格較低。
2垂直式揀選系統Vertecal Picking System
垂直式揀選系統(又稱折板式垂直連續升降輸送系統)是不同樓層間平面輸送系統的連接裝置。根據用途和結構的不同，有從某樓層分揀輸送至某樓層；從某樓層分揀輸送至不同的各樓層；從某樓層分揀輸送至某樓層的不同出口方向。

㈦ 自動分揀機的介紹

自動分揀機是照按預先設定的計算機指令對物品進行分揀，並將分檢出的物品送達指定位置的機械。隨著激光掃描、條碼及計算機控制技術的發展，自動分揀機在物流中的使用日益普遍。