實驗室拉拔裝置

1. 拉拔機設備的結構有哪些特點

拉拔機屬於標准件等金屬製品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標准件等金屬製品生產企業的線材或棒材經過拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標准件等金屬製品生產需要的原料處理要求。主要用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標准件等金屬製品的生產和預加工處理，在機械製造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業有著廣泛的應用。拉拔機通常包括卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置等部件組成，下面簡單介紹下拉拔機設備的結構特點：
一、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
二、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
三、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
四、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
五、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的拉絲油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將拉拔油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
六、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
七、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
以上就是拉拔機設備的各結構的特點，在使用過程中通過規范的操作流程和嚴謹的日常維護方案可以提高生產效率，延長設備的使用壽命。

2. 檢測化纖原料的實驗室需要哪些檢測設備

檢測化纖原料的實驗室一般需要以下相關檢測設備:
1.原料的耐候實驗設備: 如恆溫恆濕試驗箱,冷熱沖擊試驗機,耐黃變或者氙燈耐候試驗機,透濕性等.
2.物性測試設備:對纖維的拉拔力檢測,扭轉力測試等.
3.原料成份檢測: 質聯譜測試儀,X熒光光譜分析儀等.
以上供參考,另外也可以根據原料的行業標准或國家標准裡面的試驗要求選擇實驗設備.

3. 軸承拉拔器是什麼

軸承拉拔器是將內軸承從軸承座內取出的裝置，是一種內裝軸承拉拔器，其包括安裝板、拉力螺栓和通絲螺栓；有不少於二個的拉力螺栓，每個拉力螺栓的底部有能掛住內裝軸承底部的拉爪，在每個拉力螺栓上安裝有緊固螺母，在安裝板的中部有不少於一個的長孔，長孔的寬度大於拉力螺栓的直徑，每個拉力螺栓的下端穿過長孔並伸到安裝板的下方，緊固螺母能卡在長孔處的安裝板上；在長孔外側的安裝板上固定有不少於兩個的定位螺母。

車橋輪轂內軸承拉拔器，包括拔套、導向柱和導塊,導塊穿在導向柱上,導向柱固定在拔套上，導塊上有與導向柱同向的螺栓。使用本實用新型能夠輕松的將卡車車橋輪轂內軸承拔出，不會損傷車橋橋殼等貴重零部件。

車橋輪轂內軸承拔出器，其特徵在於：包括拔套、 導向柱和導塊，導塊穿在導向柱上，導向柱固定在拔套上,導塊上有與導向柱同向 的螺栓