仿美奎稱重式自動混料裝置

A. 我是做PE保護膜的，想買一台四色的稱重式混合拌料機搭配吹膜機自動稱料和混料。有推薦性價比高的品牌嗎

稱重式拌料機用途：
稱重式拌料機適用於塑料射出、壓出或中空成型製程上需要多種原料按重量比作混合的使用場合。該系列產品配備位微電腦控制系統，並具有自動補償功能，在每次開機時能自動校準以精度准確，操作易學方便。該系列產品採用精度電子秤使本機精度。根據需要處理原料的種類來選擇機型，該系列產品區分為十七種機型，每小時處理量分別為SGB-50KG、100KG、200KG、300KG、400KG、500KG、600KG、700KG、800KG、900KG、1000KG、1200KG、1500KG、2000KG、2500KG、3000KG。
稱重式拌料機本機特點：
1.物料通過重力計量後均勻混合，可嚴格控制精度；
2.選進的配料，可控制及計量每種處理原料的配重；
3.自動重復校準功能，在每次秤重後將自動進行校對程序，使計量達到配料精度；
4.標准配備為料斗氣動式落料滑板及機器安裝底座並附手動式關料板，另提供氣動式關料板為選購件；
5.色種、水口料和塑料原料原料均可，自動按重量比例混合攪拌可同時處理四種原料；
6.可拆卸式設計，清潔方便；
7.具有備方存儲功能，可存儲50組配方；
8.在處理量很小（單桶每批處理量小於50g）的情況下，可將料斗氣動式落料滑板換成「馬達驅動螺桿」的選購裝置；
9.該機用於地面安裝時，需選配腳架，氣動關料板、儲料桶及吸料盒。

B. 自動提升料斗混合機的特點是什麼是否符合gmp的要求

自動提升復料斗混合機最制大的特點有兩方面：

1. 混合效果好，與方錐混合機的混合效果相近，可以媲美三維混合機。

2. 操作非常方便，由於是料斗式的，上料無需搭建平台，可配多個料斗，進行預裝料。混合結束後料斗也可用於集料桶直接進行物料的轉移。另外，料斗是一鍵提升回轉混合。

是完全符合GMP標準的一種混合機。

C. 泰安岳首築路機械有限公司的瀝青混合料系列攪拌設備

瀝青混合料攪拌設備，生產能力30-400噸/小時，整機自動化程度高，計量准確，可靠性高，是高等級公路建設和養護的理想設備。瀝青混合料攪拌設備是單位引進國際先進技術，結合國內高速公路特點而研製開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、感測器等均採用國際一線品牌元件;控制系統採用西門子可編程式控制制器和控制計算機，可對生產過程中的稱量、拌和、放料等進行自動、手動控制;攪拌機襯板、葉片採用高耐磨合金鑄件。
拌臂採用合金鑄鋼，使用壽命長;骨料採用累加計量方式，粉料及瀝青均採用單獨計量方式，以保證配料精度和可靠性;熱骨料、礦粉採用斗式雙鏈提升機，並有自動張緊裝置。燃燒系統備有:輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統有重力除塵、旋風除塵、水除塵、袋式除塵;成品料倉有旁置式、底置式(30, 60, 80, 100, 120. 150, 200噸)等多種組合形式供用戶選擇。
HLB5000型環保型瀝青混合料攪拌設備是單位引進國外同類產品的基礎上研製開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、感測器，均採用進口設備、控制系統採用西門子PLC集中控制，專業控制計算機，同時，動態顯示整個生產工藝過程。拌缸襯板及拌臂、葉片，採用特殊材料製成，使用壽命長。骨料、礦粉、瀝青均採用先進電子秤，以保證配料精度和可靠性，熱骨料、礦粉採用斗式提升機提升，並有自動張緊裝置。燃燒系統具有:1)重油燃燒系統:自動點火、自動控溫;2)柴油燃燒系統:自動點火、自動控溫。除塵系統第一級採用重力除塵。
LBY系列移動式瀝青攪拌站，適用於機場跑道、碼頭、道路、橋梁等現場施工及應急搶修搶建的特殊路面作業及普通的路面施工。整套設備結構緊湊，在幾個拖掛單元上集成了瀝青混凝土生產的整套設備；人機操作界面簡便明了，工作穩定可靠，適用於各種惡劣環境，整機設計符合環保要求，移動性能極佳；使用雙卧軸強制式攪拌機，連續工作能力強，攪拌均勻快速，對路面的改造及維護尤為方便。
一、配料系統
模塊式結構，合理的布局，組裝、拆遷方便快捷。
地配斗5立方米、8立方米、15立方米三種標准可供選擇，每倉頂均裝有隔離柵網，防止超大料徑骨料進入。
皮帶給料器配置軸裝式減速電機，結構緊湊、簡單，故障率低;在出口處設置有缺料報警裝置。
所有輸送帶均採用無接頭的環形帶，運轉平穩，噪音小，壽命長。
在喂入料輸送機入口位置設置隔離篩，可以剔除大規格石料進入烘乾筒，能有效減少系統廢料量，節約各項成本。
集料、喂入料輸送機均採用軸裝式減速機，結構簡單，維修率極低。
二、乾燥系統
乾燥滾筒內部結構
科學合理的揚料板設計使物料呈最佳料簾狀態，良好的端部密封、筒外壁保溫材料+不銹鋼板的保溫層有效地提升了乾燥筒的熱效率；
該乾燥筒採用高性能減速電機通過萬向節聯軸器與耐高溫尼龍(或鋼輪)製成的支撐輪相連，靠摩擦力使乾燥筒運轉，配以彈性膨脹墊片可減少對乾燥筒的傳動磨損，減少噪音，延長使用壽命；
進口燃油燃燒器
選用高性能國際知名品牌燃燒器，該產品是採用國際最新火焰控制專利技術製造，可以燃用國內任何煉油廠各種牌號重、渣油的全自動數控燃燒器。實現了輕/重燃油風油比的自動切換和分別控制。先進的供油系統使重油、渣油良好霧化，充分燃燒，節油率7~15%。火焰調節比可達10:1。
液晶顯示器實現了系統參數的監控與修改，以及中文故障報警信息，所有工作元件均由PLC控制執行，操作方便、簡單。本燃燒器與常規燃燒器有以下顯著特點:技術先進、結構合理、高智能化、高安全性、高性價比;低能耗、低磨損、低噪音、低污染。
三、熱骨料提升、篩分、貯存、稱量系統
熱骨料提升機
熱骨料提升機為鏈式高效提升機：所配套工程用套管滾子鏈採用合金結構鋼製造，運轉靈活，平穩，摩擦阻力小、雜訊低、故障率低、使用壽命長；同時，還帶有鏈條自動張緊裝置、配置有防倒轉的高性能電磁製動減速電機，從而保證了熱提安全、可靠、高效率的工作。
振動篩
配備高效振動篩:篩網的固定採用快速拉鉤裝置，使篩網的更換快速、方便。整個篩體採用防松螺栓連接，整體性好，牢固耐用。該振動篩也安裝了電機反相制動裝置，它可消除振動篩將要停止但還沒有停止時所出現的跳動和不規則運動。整個篩體封閉在防塵罩內，防塵罩設置入料口、除塵口，是理想的環保型設備。
熱骨料倉及連續式料位計
該設備配有大容量熱料倉，能有效地保證成品料出料的連續性;料倉外部包有保溫層，減少熱量損失，節約燃料消耗量，降低了製造成本；各熱料倉上均安裝有連續式料位計，連續顯示料位變化情況；在砂石屑料倉上還裝有熱電阻測溫儀，以測量熱料倉中砂石料的溫度；每個料倉均可實現骨料的精確計量；料門採取獨特的結構設計杜絕卡滯現象的發生;熱骨料倉設溢料管、廢料管。
設備設有3個計量斗:
砂石料稱量斗
獨特設計的偏心料門結構，使料門開啟靈活、平穩，杜絕了卡滯現象；卸壓通道的增加消除了飄秤的不利影響。
礦粉計量斗
礦粉計量斗:配備氣力破拱裝置，下料順暢快捷；專用的礦粉撒布螺旋輸送機使礦粉進入攪拌機迅速、均勻，有效地保證了成品料的質量：變頻調速計量螺旋輸送機(小管徑、高轉速)的使用，使得較高的粉料計量精度得以保證。
瀝青計量斗
瀝青計量斗:導熱油加熱、保溫層保溫，外包不銹鋼板，美觀節能；獨具匠心的設計，使得殘存瀝青量減少，再加上電磁製動瀝青泵、單向閥的配套使用提高了計量精度;瀝青注入採取瀝青泵噴射形式，能均勻地覆蓋攪拌缸內骨料表面，有助於提高成品料的質量，減少攪拌時間;電控超秤檢測裝置，杜絕溢秤;瀝青的減量、浮動計量在保證計量精度的基礎上又嚴格地控制了油石比。
稱重模塊
各稱量斗選用國際著名品牌用稱重模塊，該稱重模塊配備高精度，高靈敏度電阻式應變感測器，全密封型。能適應任何惡劣的環境條件而不影響精度，可靠性強:稱重模塊為整體模塊結構，能消除水平方向作用力的影響，有效地提高整個秤的計量精度。
四、攪拌系統
攪拌機
整機採取方型框架結構，重型設計，運行穩定、安全可靠，外型美觀大方。
襯板及葉漿頭均採用高鉻白口耐磨鑄鐵，使用壽命長。
料門採用雙氣缸操縱的翻轉式放料門，放料時間短，密封效果好，啟閉靈活，杜絕卡滯現象。
充盈率不超過60%，能使石料和瀝青充分混合，縮短攪拌時間。
可靠的潤滑系統:應用自動潤滑系統時採用380V強力電機，可迅速將潤滑油泵至各潤滑點，並可由電腦設置程序，按時定量將潤滑油泵至各潤滑點；手動潤滑作為備用系統，可及時可靠地完成各部位的潤滑。
五、導熱油加熱及瀝青供給系統
設備採用全自動的卧式導熱油加熱系統(模塊化運輸、安裝)。燃燒器採用進口品牌。它具有自動點火，自動監視工作狀態的功能，燃燒器可根據導熱油的溫度進行大火或小火工作。
六、除塵系統
重力除塵器，除塵器除塵效果能達到80%左右，其除塵對象為大於75μm以上的粉塵，一級除塵的所有粉塵為細骨料顆粒全部用螺旋輸送機送入熱骨料提升機回用。
七、粉料供給及粉塵回收系統
除塵後的回收粉塵由螺旋輸送機斗式提升機送入粉塵的回收罐里.當不用回收粉時可通過外排螺旋輸送機外排，外排礦粉末端配置精心設計的噴霧防塵螺旋輸送機，可使礦粉受潮避免粉塵飛揚。
整套主樓處於負壓密封狀態，杜絕了跑冒滴漏等現象的發生，提高了整套設備的環保性能。
粉料罐安裝有高效的料位指示器，罐體頂部裝有布袋除塵器，兩個罐體下錐部安裝有空氣錘，或氣動破拱墊以防錐體部位結拱;新粉罐和回收罐頂部均設有超壓保護系統，防止了冒頂現象的發生。新粉罐中的石粉和回收罐中的粉塵可按比例用螺旋輸送機輸送到粉料稱量斗中。
八、氣路控制系統
本設備的氣路控制系統配有進口或國產名優空氣壓縮機，工作安全可靠。採用進口電磁閥。氣閥系統採取了集成安裝，避免了灰塵和雨水的浸入，確保長期運行。
九、電氣控制系統及中心控制室
控制系統採用計算機控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，配備西門子S7 300高性能可編程序控制器，PROFINET匯流排控制技術，分布式I/O，採用工業乙太網傳輸，計算機雙屏控制技術。工作性能可靠，操作方便，顯示直觀，自動化程度高，中心控制室寬敞明亮，分體式空調，吊裝式照明，使操作人員、工作人員舒適，環境優美。

D. 稱重混料機的優勢是什麼

FGB稱重式拌料機的特點如下：
1、 所有物料通過稱重計量均勻混合時，計量精度可在±0.1%。
2、 自動重復校準功能，在每次稱重後將自動校對程式，保證最佳的配料精度，具有配方存儲功能，最多可存儲 40 種配方。
3、 具有報警歷史記錄功能。
4、 FGB-5 及以下系統標准配備為機器安裝型(含磁鐵落料座)。
5、 FGB-10 及以上系統標准配備為腳架安裝型（配備腳架、儲料桶、下料閥和吸料箱）。
6、 具備乙太網通訊功能，實現與成型機聯網集中監控功能。
7、 具備自動吸料控制功能。
稱重式拌料機選購裝置如下：
1、 可選配料斗低料位計方便在原料缺料時提前報警。
2、 FGB-1/2/5 機型用於地面安裝時，需選配腳架、下料閥、儲料桶和吸料盒。
3、 可選配微量螺桿計量，用於計量 0.2%~0.5%比例的物料。
4、可選配特殊材料架橋破壞器，用於薄膜、片材或不規則粉碎回收料。
5、 可選配 USB 數據採集功能，可讀取每批次原料、回收料、色母、添加劑的實際添加比例。

E. 中央供料系統和自動供料系統有什麼區別

中央供料系統和自動供料系統的區別：

一、工作原理：

中央供料系統的工作原理是採用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕乾燥系統，再將乾燥後的原料輸送到每台注塑機中。它配合中央除濕乾燥系統使用，可使用除濕乾燥送循環後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，有助於提高成型產品的質量。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。

自動供料系統的工作原理在於，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在設計的控制系統中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束後，判斷到另一個生產線排料已經結束，那麼，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率，從而實現自動供料。

二、組成：

中央供料系統是由中央控制台、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、乾燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥等各部件組成的。

自動供料系統的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般採用雙重除塵的結合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制台;保護裝置。

三、特點：

中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的乾燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、並能滿足24小時不停機的生產需要。同時中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。

自動供料系統的使用可保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央乾燥機(除濕機)系統使用，可使乾燥空氣對原料進行再次乾燥，防止乾燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。