沖壓校平裝置的作用

❶ 請問沖壓模具有何作用

沖壓模具術語基礎知識：

1、卷邊：

卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣：

卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延：

拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎：

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形：

脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平：

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲：

彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切：

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁：

深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料：

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口：

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形：

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修：

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔：

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊；

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續拉深

連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深:

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深:

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深:

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋:

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

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❹ 壓力機中平衡器的作用

滑塊平衡魔裝置抄

壓力機襲一般都應帶有滑塊平衡裝置。

1．4．1 彈簧平衡裝置

1．4．1．1 彈簧平衡裝置應具有彈簧破損時的安全結構。

1．4．1．2 彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量，而不向下產生位移。

l．4．2 氣動平衡裝置

l．4．2．1 氣動平衡裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發生破損或松脫時，影響安全的結構。

1．4．2．2 氣動平衡裝置必須能夠不靠制動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量。

註：上模的重量(包括墊板、模架)取滑塊重量的五分之一以上。

1．5 滑塊調節裝置

1．5．1 用電動機調節滑塊裝模高度的調節機構應與主傳動相聯鎖，機構本身應有可靠的鎖緊裝置，其上、下調節限位開關應靈敏、可靠，安裝應牢固、位置正確。

1．5．2 對於大型壓力機應備有與操作控制系統構成聯鎖控制的安全栓。調整與維修時應將安全校放在工作台上。

❺ 沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護措施

沖壓機必須設置哪些安全裝置與保護搏畢措施？
沖壓機械的作業特點是滑塊上、下往復直線運動，對置於上、下模具之間的板（帶）料實行沖壓，來完成加工動作。如果人體某部位（主要是手臂）仍處於上、下模之間未及時離開，就會受到傷害。因此實現沖壓作業的安全必須在危險區域裝有安全防護裝置。目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑慧改塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光基碧芹信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

❻ 沖床連桿鎖緊裝置的作用

沖床是一種用途極為廣泛的加工機床，在生產製造中，沖壓工藝比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高等優點，並且通過模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品，沖床在實際生產中主要針對板材。在現在的生產過程中，沖壓板材時通常會產生碎屑飛濺等安全問題，因此在沖壓時會添加防護罩。然而，工人在生產中為了提高效率，通常會連續沖壓而不使用防護罩，從而會產生安全隱患，並且工人通常為了加快速度在頻繁走動過程中誤觸腳踏開關導致滑塊落下產生安全事故。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種沖床開關鎖緊裝置及其使用方法。

為解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種沖床開關鎖緊裝置，包括機床座、設於機床座上方的下模，所述下模側面設有壓桿，所述壓桿為直角桿，所述壓桿豎直段穿設機床座後其上端面高於下模平面，所述壓桿上設有第一支點，所述第一支點轉動設於機床座上，所述壓桿右端通過第一拉繩與鎖緊裝置相連，所述壓桿與鎖緊裝置之間設有第一滑輪，所述第一拉繩繞設在第一滑輪下半圓上；

上述方案中，優選的，所述鎖緊裝置包括踏板、踏板罩、第一彈簧、第二彈簧、齒輪及鎖銷，所述踏板轉動讓岩笑設於踏板罩底部第二支點（上，所述踏板底面與踏板罩底板間連接有第一彈簧，所述踏板罩側面轉動設有齒輪，所述踏板上設有與齒輪相配合的圓弧形齒條，所述齒輪左側設有鎖銷，所述鎖銷穿設踏板罩左側孔後與第一拉繩相連，所坦含述第二彈簧套設在鎖銷上分別頂靠鎖銷右側凸台及踏板罩左側板，所述踏板罩右側設有關門裝置，其有益效果在於：提供了一種開關踏板鎖緊裝置，該裝置可使待沖壓板件與腳踏開關間聯動，通過板件感應使腳踏板解鎖。

上述方案中，優選的，所述關門裝置包括門板、第二拉繩、防護罩及第二滑輪，所述門板下端轉動設於踏板罩底板右端，所述門板上端連接有第二拉繩一端，所述第二拉繩另一端繞設第二滑輪下圓弧後與防護罩相連，所述防護罩滑動設於機床座上方，其有益效果在於：提供了一種防止誤觸踏板開關的關門裝置，通過防護罩與門板間的聯動可以使沖床在完成一次作業後將踏板開關的門板閉合，防止工人誤觸。

上述方案中，優選的，所述壓桿為塑料桿，所述壓桿豎直段上端面為球面，所述機床座上部設有便於壓桿轉動及擺動的腔體，其有益效果在於：提供了一種輕質壓桿，使壓桿受到板件壓力後反應更加靈敏迅速且有效，並且壓桿可繞第一支點在機床座腔體內轉動。

上述方案中，優選的，所述鎖銷端部為錐形頭，錐形頭大小與齒輪齒根相配合，所述鎖銷材質為耐磨硬質金屬，其有益效果在於：提供了一種耐磨的鎖銷，提升其使用壽命，並且錐形頭鎖銷可有效與齒輪齒根部分配合，鎖緊效果更好。

上述方案中，優選的，所述踏板表面設有齒形突起，其有益效果在於：提供了一種防滑踏板，使使用者在使用時不會因腳底與踏板打滑而產生誤踩的情況。

上述方案中，優選的，所述門板外側設有配重塊，所述配重塊為半圓形，材質為金屬，其設置在門板中心偏上位置，其有益效果在於：提供了一種門板在自由狀態下使其可以繞第二支點偏向一邊的配置塊，通過該配重塊可使門板在不受第二拉繩的情況下自動打開，便於人工踩踏板。

使用如權利要求1所述的一種沖床開關鎖緊裝置的方法，其步驟如下：①、初始位置時，防護罩為打開狀態，踏板罩外側門板為關閉狀態，當需要沖壓板件時，將板放置在下模面上，此時板邊緣部分壓在壓桿上，壓桿受壓力後繞第一支點逆時針轉動；②、此時壓桿另一端拉動第一拉繩，第一拉繩受到向上的拉力，因第一拉伸繞設在第一滑輪上，使得第一拉伸拉動鎖銷向左移動，第二彈簧壓縮，使鎖銷頭與齒輪脫離；③、板件放置完成後，將防護罩向下滑動，使防護罩處於關閉狀態，此時第二拉繩與門板間不再受力，門板受配重塊一側重力影響繞支點順時針轉動，使門板打開；④、門板打開後人工踩踏板，踏板上圓弧形齒條與齒輪配合滑動，踩完後踏板受第一彈簧力後使踏板回彈，沖床完成沖壓工作；⑤打開防護罩，使防護罩向上滑動，防護罩拉動第二拉繩使門板繞支點逆時針轉動，關閉門板，取出沖壓完成後的板件，壓桿不再受板件壓力，第二彈簧伸長使鎖銷與齒輪重新配合鎖緊，同時鎖銷向右滑動拉動第一拉繩，壓桿在第一拉繩的拉力作用下使壓桿復位。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種防止工人誤踩腳踏棗漏開關的裝置，該裝置可以使工人在踩踏前完成前序工作後方可踩踏，並且踏板罩上設有的門板與防護罩聯動，可使工人確認防護罩關閉後方可踩踏，提高了沖壓時的安全性，大大降低了安全事故的發生率。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1，一種沖床開關鎖緊裝置，包括機床座1、設於機床座1上方的下模2，所述下模2為可更換模具，所述下模2與機床座1採用螺栓連接。

優選的，所述下模2側面設有壓桿3，所述壓桿3為直角桿，所述壓桿3優選材質為塑料，所述壓桿3豎直段上端面為球面並且所述壓桿3豎直段穿設機床座1後其上端面高於下模2平面，使板件放置在下模2上時可以使壓桿3受板件壓力，所述機床座1上部優選設有便於壓桿3轉動及擺動的腔體；所述壓桿3上設有第一支點4，所述第一支點4優選設於壓桿3橫向段中部，所述第一支點4轉動設於機床座1上，所述第一支點4與機床座1優選銷軸連接；所述壓桿3右端通過第一拉繩5與鎖緊裝置相連，所述壓桿3右端優選設有便於第一拉繩5穿設的小孔，所述第一拉繩5優選細鋼絲繩，所述壓桿3與鎖緊裝置之間設有第一滑輪6，所述第一滑輪6滾動設於機床座1上，所述第一拉繩5繞設在第一滑輪6下半圓上。

優選的，所述鎖緊裝置包括踏板7、踏板罩8、第一彈簧9、第二彈簧10、齒輪11及鎖銷12，所述踏板7表面優選設有齒形突起，以防止使用時滑動，所述踏板7轉動設於踏板罩8底部第二支點13上，所述踏板7與踏板罩8底部第二支點13間優選銷軸連接，且銷軸穿設後添加潤滑脂；所述踏板7底面與踏板罩8底板間連接有第一彈簧9，所述踏板罩8側面轉動設有齒輪11，所述踏板7上設有與齒輪11相配合的圓弧形齒條19，該圓弧形齒條19與踏板7間焊接為一體，所述齒輪11左側設有鎖銷12，優選的，所述鎖銷12端部為錐形頭，錐形頭大小與齒輪11齒根相配合，所述鎖銷12材質為耐磨硬質金屬；所述鎖銷12穿設踏板罩8左側孔後與第一拉繩5相連，所述鎖銷12與第一拉繩5之間優選鉚接，所述第二彈簧10套設在鎖銷12上分別頂靠鎖銷12右側凸台及踏板罩8左側板，所述鎖銷12右側凸台與鎖銷12間為一體成型，所述踏板罩8右側設有關門裝置。

優選的，所述關門裝置包括門板14、第二拉繩15、防護罩16及第二滑輪17，所述門板14外側設有配重塊18，所述配重塊18為半圓形，材質為金屬，其設置在門板14中心偏上位置，所述配重塊18與門板14優選焊接成型，所述門板14下端轉動設於踏板罩8底板右端，所述門板14上端連接有第二拉繩15一端，所述第二拉繩15另一端繞設第二滑輪17下圓弧後與防護罩16相連，所述第二滑輪17與機床座1之間優選銷軸連接，所述防護罩16滑動設於機床座1上方，所述防護罩16與機床座1間優選滑軌滑動連接。

其工作原理或使用方法如下：

初始位置時，防護罩16為打開狀態，踏板罩8外側門板14為關閉狀態，當需要沖壓板件時，將板放置在下模2面上，此時板邊緣部分壓在壓桿3上，壓桿3受壓力後繞第一支點4逆時針轉動；此時壓桿3另一端拉動第一拉繩5，第一拉繩5受到向上的拉力，因第一拉繩5繞設在第一滑輪6上，使得第一拉繩5拉動鎖銷12向左移動，第二彈簧10壓縮，使鎖銷12頭與齒輪11脫離；板件放置完成後，將防護罩16向下滑動，使防護罩16處於關閉狀態，此時第二拉繩15與門板14間不再受力，門板14受配重塊18一側重力影響繞支點順時針轉動，使門板14打開；門板14打開後人工踩踏板7，踏板7上圓弧形齒條19與齒輪11配合滑動，踩完後踏板7受第一彈簧力9後使踏板7回彈，沖床完成沖壓工作；打開防護罩16，使防護罩16向上滑動，防護罩16拉動第二拉繩15使門板14繞支點逆時針轉動，關閉門板14，取出沖壓完成後的板件，壓桿3不再受板件壓力，第二彈簧10伸長使鎖銷12與齒輪11重新配合鎖緊，同時鎖銷12向右滑動拉動第一拉繩5，壓桿3在第一拉繩5的拉力作用下使壓桿3復位。

通過此裝置可以培養工人良好的安全意識，在每次沖壓時都會自覺主動關閉防護罩，避免了不必要的安全隱患，同時大大提高了沖床的安全性。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。

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❼ 壓力機的主要用途是什麼啊

壓力機可廣泛應用於切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

開式固定台壓力機是用於板料沖壓的通用壓力機，適用於沖孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等沖壓工作，在手錶，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車製造，日用五金，無線電元件等行業中都有廣泛的應用。

機械原理

壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用於模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，製造容易，所以應用廣泛。