淤泥陶粒窯主傳動裝置

『壹』 回轉窯傳動裝置的特點有哪些

傳動裝置是回轉窯的主要組成部分。為保證窯的長期安全運轉，除了要求筒體直而圓和支承裝置堅固可靠外，傳動平穩可靠也是一個重要條件。三者之間密切相關，相輔相成。如果筒體不直不圓，會使傳動功率增加。同樣，如果傳動不平穩，使筒體產生振動，易造成耐火磚脫落，直接影響筒體的直而圓和支承裝置的堅固性。
回轉窯傳動裝置有如下特點
1、傳動比大
水泥回轉窯的轉速很慢，其主傳動裝置的傳動比約為500～700。由於回轉窯轉速很低，因而在低速齒輪上產生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既筒單又先進的減速裝置，這是傳動裝置的主要問題。
2、要求平滑無級調速有足夠的調節范圍
根據水泥工藝的要求，物料在窯中完成物理化學反應所需要的時間，是隨著原料、燃料等因素的不同而有所變化，所以要求回轉窯的轉速應能作相應的改變。因而，要求窯速能無級調速。根據生產經驗，調速范圍為1:3～1:4。
傳動要求平穩，運轉時筒體不能有振動。因而，要求機械零件有一定的加工精度;要求電機具有平滑的調速特性，以達到平穩地改變窯速的目的。
3、起動力矩大
因回轉窯常在滿載條件下起動，此時托輪軸與軸瓦間的摩擦阻力矩是很大的。而且還要克服窯體和物料的慣性。只有當窯轉動後，在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負荷值。因此，一般要求電機起動力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

『貳』 水泥生產中回轉窯安裝技術要求

回轉窯是水泥廠用於水泥熟料煅燒的主要設備。其主要結構是由窯筒體，支承裝置內，窯頭容、窯尾密封裝置，傳動裝置，進料及煅燒裝置組成，是水泥生產工藝中最關鍵的設備。

本工程所選用為Ф4.8*72m配5000t/d窯外分解爐的回轉窯。

1、技術性能

窯的規格：內徑Ф4.8m，全長72m；

窯的斜度（sinФ）：3.5%；

轉速：主傳動0.396~3.96r/m，輔助傳動11.45r/h；

支承數（托輪組）：3；

所需功率：主傳動功率630KW,輔助傳動75kw；

擋輪數量：兩個液壓擋輪，分布在2-3支承處；

生產規模：5000t/d熟料；

窯體總重：829.804t。

2、工作原理

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧鋼板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。 物料從窯尾進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，最後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

『叄』 建築陶粒回轉窯設備具有哪些特點

建築陶粒回轉窯設備特點：

1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉版率高權，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等;

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長;

3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

『肆』 你知道哪些關於工業回轉窯的知識

陶粒的煅燒是通過回轉窯來煅燒的，回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材設備類。回轉回窯按處理物料不同答可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。