實驗室氮氣置換裝置

㈠ 車用氣瓶檢測的四檢驗設備、儀器、工量具和技術要求

1.剩餘氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：
殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置
2.瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。
3.防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。
4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內外表面清理。
5.內窺鏡或低壓照明裝置：內窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V，有足夠亮度。
6.水壓試驗裝置：
（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應。
（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。
（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。
（4）時間繼電器：具有提醒功能。
（5）電接點壓力表：2隻，精度等級≦1.5級，量程2~3Ph,檢定周期1個月。
（6）高精度壓力表：1隻，精度等級≦0.4級，量程≦2Ph。
（7）測溫儀表：最小刻度值≦1℃，檢定周期二年。
（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。
（9）校零的標准瓶：定期檢驗。
（10）量管：相對誤差≦±1%，最小刻度≦0.1Ml.
7.內部乾燥裝置：滿足乾燥要求。
8.氣密性試驗裝置
（1）壓力源：壓力源壓力大於氣瓶氣密性試驗壓力。
（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。
（3）安全閥：定期校驗。
（4）除油、水裝置：符合要求。
（5）壓力表：3隻，精度等級≦1.5級，量程1.5~2.5P，檢定周期3個月。
（6）水槽：內壁白色，水面高於氣瓶任何部位5mm。
（7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方並自由轉動。
9.超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。
10.稱重衡器：最大稱量值≧1.5~3.0稱量值，校定周期3個月。
11.量規和絲錐：適應被檢瓶螺紋的檢查。
12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。
13.瓶閥氣密性試驗裝置：適應瓶閥三種狀態的試驗。
14.手提砂輪機：完好。
15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。
16.油漆噴塗裝置：有噴塗裝置和字模。
17.報廢氣瓶處理裝置：適應壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。
18.檢驗工量具
（1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。
（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。
（3）直尺：完好，滿足檢驗要求。
（4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。
（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。
（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。
（7）銅錘：銅錘重量約250g。
19.可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。
20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。
21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設施。

㈡ 氣密性實驗的區別及設備需求

氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。
而氣密性試驗裝置即CNG汽車改裝檢測手段評審要求氣密性試驗裝置 至少2套氣瓶支架強度試驗裝置 至少1台手動試壓泵 至少2台
氮氣置換裝置 至少1套
氣體泄漏檢測儀器 至少2台
氣體壓縮機 至少1台
真空泵 至少1台
氮氣置換裝置是用來將空氣抽出，往裡邊沖入氮氣。氣瓶支架強度校驗裝置是用來檢測氣瓶支架強度的裝置。
在氣瓶內工作壓力為20MPa條件下，進行壓縮天然氣系統泄露試驗。試驗時應使用中性發泡液塗覆在整個被檢測部位的表面上，觀察至少1min，所檢測的區域應無氣泡產生。
試驗裝置應具備有效控制施力的設施，同時水平施力機構在垂直方向高度無極可調；應適應不同車型及各種氣瓶的不同安裝形式；應能記錄並自動顯示力及位移數據，且能自動繪制「力一位移」的關系曲線。
對被試件施力，當達到設定值時，自動停止施力，並實時記錄力和位移數據，繪制「力一位移」的關系曲線。
在上、下、前、後、左、右六個方向上承受8倍於充滿額定工作壓力的壓縮天然氣氣瓶重力的靜力時，氣瓶與固定座的固定點相對位移不大於13mm.

㈢ 氮氣置換裝置的操作方法

①操作準備。首先，將事故槽車、新調槽車進行接地，以消除靜電。其次，連回接氮氣置換裝置答。具體是：將氮氣瓶出口通過直徑為25mm的氮氣管線與事故槽車氣相管連接，將空載槽車的液相管與事故槽車的液相管通過直徑為50mm的液化石油氣管線連接。②開始操作。開啟氮氣瓶等有關閥門進行置換。由於在氮氣瓶出口處設有壓力表、單向閥和閘門，所以，在逐一更換氮氣瓶時較為方便。氮氣置換裝置，用於天然氣汽車改裝檢測設備，氮氣置換設備用於將空氣抽出進行氮氣置換，抽真空對為-0.086mpa，抽完真空後置換氮氣進去，氮氣的壓力為0.2mpa，氮氣置換裝置包含真空表，氮氣壓力表，高壓管，底座四個移動輪等。