旋流板塔處理廢氣實驗裝置

Ⅰ 哪位高手能提供下緊湊式濕法煙氣脫硫工藝的流程圖萬分感謝!!急用！

系統圖一般是不會拿到網上到處發的，不過你可以問下具體參數可以提供給你。
我們廠的脫硫島就非常緊湊，基本上可以說是迷你脫硫島！

Ⅱ 旋流板廢氣吸收塔的工作原理是怎麼樣的 追加50分感謝。

它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，其綜合性能優於國內外普遍使用的吸收塔。
旋流板塔1974年首次用於碳銨乾燥尾氣回收以來，已廣泛用於中小氮肥廠的半水煤氣脫硫(H2S)塔，飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用於環保行業脫除煙氣和廢氣中的飛灰、NOx 、SO2、H2S及鉛汞蒸汽等，取得了很大的經濟效益和社會效益，獲得1978年全國科學大會獎和1984年國家發明獎。至90年代，在國家自然科學基金和省自然科學基金的資助下，對旋流塔板上的氣液運動，傳質效率進行了深入的研究，又獲得了化工部1983年科技進步二等獎，國家教委1996年科技進步三等獎。
自80年代後期開始，旋流塔開始用於煙氣的脫硫除塵研究，在實驗室和小型鍋爐的工業化實驗中，重點在除塵，脫硫，除霧和脫硫劑及工程性問題進行了研究。旋流板塔脫硫技術作為一種實用可靠的脫硫除塵技術，具有投資和運行費用低，佔地面積小，管理和維護方便等特點，現已推廣用於火電，熱電，冶金等行業的煙氣脫硫除塵和其他工業廢氣治理。
規格、性能參數:
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技術價格:

技術特點:
●脫硫除塵效率高（脫硫效率65～95%；除塵效率大於98%）；
●工程總投資及運行費用低，佔地面積小；
●系統運行穩定，操作管理方便，自動化程度較高；
●操作彈性好，適用范圍廣；
●主體設備堅固耐用，耐腐蝕性能好；
●脫硫液循環使用，無廢水排放，無二次污染。
技術原理、工藝流程:
旋流板塔為圓柱塔體，塔內裝有旋流塔板。工作時，煙氣由塔底向上流動，由於切向進塔，尤其是塔板葉片的導向作用而使煙氣旋轉上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣夜間的接觸，最後甩到塔壁上沿壁下流，經過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸後又能有效的分離---避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達同樣效果時的壓降約低一半，因此，綜合性能優於常用塔板。
由於塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被鹼性液體吸收（脫硫）的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁後，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。

*旋流塔板脫硫反應原理

濕法煙氣脫硫是應用最為廣泛的脫硫技術，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板吸收塔內較好傳質條件下，與脫硫劑溶液進行較為充分的吸收反應，從而大大降低煙氣中的二氧化硫濃度，達到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕並有利於煙氣排放後的煙氣抬升。
石灰石是最早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由於石灰和石灰石的價格低廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應用最廣泛。石灰/石灰石漿液洗滌的化學機理相當復雜，總的反應是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。在進料中如存在MgO或MgCO3時，也可發生類似的反應。
此後，日本和美國開發了雙鹼法，並已在大型工業裝置上成功應用。該法流程特點為先用可溶性的鈉鹼吸收液在吸收塔內進行脫硫，然後在塔外再用石灰乳或石灰石粉末對吸收液進行再生和分離，再生液繼續進行循環脫硫。雙減法有如下優點：塔內鈉基清液作為吸收液，大大降低了結垢機率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。
應用范圍:
旋流板塔技術可應用於化工、礦冶、建材等行業的工業廢氣凈化工程。例如對酸洗廢氣的脫氟脫氮、窖爐廢氣的脫氟脫硫等等，其脫硫、脫氟和脫氮效率分別大於75%、98%和50%。為進一步提高和完善旋流板塔脫硫除塵一體化技術，公司主要研究人員正在進行浙江省科委重點科研項目《煙氣脫硫系統示範工程研究》和浙江省環保局重點項目《濕式煙氣脫硫除塵裝置改造技術及成套設備開發》兩項課題，重點研究旋流板吸收塔的放大效應和脫硫系統煙氣再加熱、自動監控和脫硫渣的綜合利用，向大型化、自動化、系統化發展。
CAD圖涉及到商業秘密,以及知識產權的問題不能給你.

Ⅲ 噴漆行業用什麼廢氣處理設備來處理廢氣

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

噴漆廢氣處理設備有哪些？不同的工況選擇廢氣處理設備是不一樣的，常用的有催化燃燒設備和低溫等離子設備，排放要求比較高的可以採用rto蓄熱式焚燒爐設備。

噴漆廢氣處理催化燃燒設備

(RCO)催化燃燒廢氣處理設備按產品結構分為一體機樣式催化燃燒和組合機樣式催化燃燒，兩種類型的催化燃燒廢氣處理裝置運行原理相同，都是以活性炭作為吸附劑，通過吸附--濃縮--脫附--燃燒的辦法，在催化劑的作用下，使廢氣中的有機物質在280-320度的溫度下氧化分解成無害物質的處理辦法。兩種催化燃燒都可以實現在線脫附和離線脫附，都可以實現熱力回收達到實時監測的效果;但是兩種結構的催化燃燒裝置也有不同，比如結構不同、脫附所需時間不同、氧化分解效率不同、所需電量不同、運行費用也不相同等。

希望此次回答對您有所幫助！

Ⅳ 噴漆廢氣凈化處理設備解決方案

一、噴漆廢氣來源及危害
噴塗廢氣來源於汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機、傢具設備、機械設備、建材等行業噴塗工序中，包括噴塗、流平和烘乾三個步驟。由於塗料中添加有機溶劑，故有有機廢氣排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有機污染物。除了有機廢氣外，由於油漆或光油在高壓作用下霧化成微粒，部分未能全部到達噴漆物表面的油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧，故噴塗廢氣中還含有漆霧顆粒物。漆霧顆粒微小，絕大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物質表面。

二、噴漆行業類別及廢氣成分

主要污染物有漆霧和揮發性有機廢氣兩種。

a.漆霧：液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染。

b.揮發性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴塗及晾乾過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性。

三、噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣特點;根據油漆的配方不同，物質組成含量復雜。噴漆廢氣特點:噴漆廢氣中毒物質為。

（2）苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯;屬於中等毒性物質、對人體有麻醉，刺激作用、高濃度對神經有毒害作用。苯;劇毒物質，在神經和骨髓中蓄積，致使神經和造l血祖師收到損害，長期可引起白血病。乙二醇醚;在體內可形成劇毒化合物、對血液循環和神經系統造成永久損害長期可致癌。TDI; (甲苯二異氰酸酯) 破壞眼角膜、吸收後會損害肝臟，腎功能，長期接觸會致癌。

（3）重金屬;可引起慢性中毒、在腦和肝臟器官殘留、對肝、腎造成永久性傷害。鄰苯二甲酸脂、屬於增塑劑、可引起兒童發育不良。

（4）VOC揮發性化合物，造成大氣環境污染，破壞人類生存環境，危害人類身體健康。

（5）甲醛;危害刺激眼角膜。

（6）噴漆廢氣中的苯及苯系物般條件下不易溶於水、苯環相當的穩定、不易氧化反應，、有較高的熱穩定性，加熱到900C也不分解，給噴漆廢氣處理造成一定行難度。

（7）噴漆廢氣中細小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。

（8）噴漆廢氣中物質揮發性強，而積大不容易收集，必須有封閉噴漆空間。

四、噴漆廢氣治理工藝介紹
當下主流的技術效果最好的為活性炭吸附脫附+催化燃燒技術。