⑴ 卡盤都有哪些分類類型
卡盤 機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。
短圓柱
一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內部結構的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接採用插銷螺栓固緊，它屬於快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接採用拉桿，由主軸端部凸輪銷緊，它屬於快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設計在卡盤的壓蓋上，並採用內外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結構，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。[2]
短圓錐
國外機床主軸端部已廣泛採用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內依據國際標准，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠高於短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結構分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內六角螺釘連接，可調整為正爪或反爪使用。
一篇文章看懂德國卡盤選型
⑵ 常用的夾緊機構有哪幾種
常用的夾緊結構：
1、
斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變形。斜楔夾緊具有接哦股簡單，增力比打，自鎖性能好等特點，因此得到廣泛應用。
2、
螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，易於操作，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊中最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當於把斜楔繞在圓柱體上，一次它的夾緊作用原理與斜楔是一樣的。不過這里通過轉動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發生變化來夾緊工件的。由於螺旋夾緊機構具有結構簡單，製造容易、夾緊可靠、增力比大、夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。螺旋夾緊機構的缺點是動作慢。為提高其工作效率，常採用一些快撤裝置。
3、
偏心夾緊機構。偏心夾緊機構是一種快速動作的夾緊機構，它的工作效率較高，在夾具設計中應用得比較廣泛。常用的偏心輪有兩種形式，即：園偏心和曲線偏心。曲線偏心採用阿基米德螺旋線或對數螺旋線作為輪廓曲線。曲線偏心雖有升角變化均勻等優點，但因製造復雜，故而用的較少，而園偏心則因機構簡單，製造容易，所以在生產中得到廣泛應用。偏心夾緊的優點是結構簡單，操作方便，動作迅速，缺點是自鎖性能較差，增力比較小，一般用於切削平穩且切削力不大的場合。
4、
鉸鏈夾緊機構。鉸鏈夾緊機構是一種鉸鏈和杠桿組合的夾緊機構，這種機構具有動作迅速、結構簡單，擴力比較大，摩擦損失小，並易於改變力的作用方向的優點，因此應用也很廣泛。但是它的自鎖性很差，一般不單獨使用，多用於激動夾緊機構中與氣動、液壓等夾具聯合使用，可以縮小氣缸直徑，減少所需動力，故這種機構又稱擴力機構。鉸鏈夾緊機構適用於多點、多件夾緊，在氣動加緊中廣泛應用。
5、
定心、對中夾緊機構。在機械加工中常遇到以軸線或堆城中心為設計基準的工件，為了使定位基準與設計基準重合，就必須採用定心、對中夾緊機構。所謂「定心」就是夾緊工件時，工件的對稱中心與夾具夾緊機構的中心重合。定心夾緊機構中與工件接觸的元件既是定位元件又是夾緊元件，使工件的定位與夾緊過程同時完成。定心夾緊機構是一種同時實現對工件定心定位和夾緊的夾緊機構，即在夾緊過程中，能使工件相對於某一軸線或某一對稱面保持對稱性。
定心夾緊機構主要用於要求准確定心和對中的場合。此外，由於定位與夾緊動作同時進行，可以縮短輔助時間，提高勞動生產率，一次在生產中得到廣泛應用。
定心，對中夾緊機構之所以能夠實現准確定心、對中的原理，就在於它利用了定位夾緊元件的等速移動或均與彈性變形的方式，來消除工件定位基準面的製造誤差，使這些誤差或偏差相當於所定心或對中的位置，能均勻對稱地分配在工件的定位基面上。因此，定心、對中夾緊機構的種類雖多，但就其各自實現定心和對中的工作原理而言，可分為下屬兩大類：以等速移動原理工作的定心、對中夾緊機構；以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機構。
6、
聯動夾緊機構。在夾緊機構設計中，有時需要對一個工件上的幾個點或對多個工件同時進行夾緊。此時，為了減少工件裝夾時間，簡化結構，常常採用各種聯動夾緊機構。這種機構要求從一處施力。可同時在幾處（或幾個方向上）對一個活幾個工件同時進行夾緊。
⑶ 什麼機構是利用螺柱鏇進夾緊工件
常見夾緊機構夾緊機構的種類很多，這里只簡單介紹其中一些典型裝置。（1）斜楔夾緊機構圖 4.52所示是一些斜楔夾緊實例。斜楔夾緊機構是利用斜面的楔緊作用，將外力傳遞給工件，完成工件的夾緊。當楔塊的升角 α 在 6 0 ~10 0 時具有自鎖性能。但自鎖的穩定性較差，主要用於夾緊機構中來改變力的方向。（ 2）螺旋夾緊機構螺旋夾緊機構結構簡單、容易製造，而且螺旋相當於一個斜楔纏繞在圓柱體的表面形成的；由於其升角小（ 3 0 左右）則螺旋機構具有較好的自鎖性能，獲得的夾緊力大，是應用最廣泛的一種夾緊機構。如圖 4.53、4.56所示1）單個螺旋夾緊機構 如圖4.53（a）（b）中直接用螺釘或螺母夾緊工件的機構。螺釘頭部直接壓在工件表面上，可能會損傷工件或帶動工件旋轉。為克服這一缺點在其頭部加裝浮動壓塊，以增加接觸面積，減少損傷。如圖4.54所示夾緊動作慢使這一機構的另一缺點。通常採用一些快速結構，如快卸墊圈、快換螺母、快速機構等，如圖 4.55所示。2）螺旋壓板夾緊機構 圖4.56是螺旋壓板夾緊機構的幾種典型結構，其在夾緊機構中廣泛的使用。
3）鉤形壓板夾緊機構 圖4.57是螺旋鉤形壓板夾緊機構的一些結構，其特點是結構緊湊，使用靈活、方便。（3）偏心夾緊機構它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機構。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其特點是結構簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力小，夾緊行程短，用於振動小、切削力不大的場合。圖 4.58是幾種典型的偏心夾緊機構的實例，圖4.59是圓偏心輪的幾種結構。（4）聯動夾緊機構 是利用機構的組合完成單件或多件的多點、多向同時夾緊的機構。它可以實現多件加工、減少輔助時間、提高生產效率、減輕工人的勞動強度等。1）單件聯動夾緊機構 利用夾緊機構實現工件的多向、多點夾緊。如圖4.60所示機構實現二力垂直夾緊。2）多件聯動夾緊機構 一般有平行式多件聯動夾緊機構和連續式多件聯動夾緊機構。① 平行式多件聯動夾緊機構 如圖4.61所示，若採用剛性壓板夾緊，則因一批工件的外圓直徑尺寸的不一致，將導致個別工件夾不緊的現象。在（b）圖中增加了浮動裝置，既可以同時夾緊工件，又方便操作。在理論上平行式夾緊各工件受到的夾緊力相等，即
② 連續式多件聯動夾緊機構 如圖4.62是多個工件同時銑槽的夾具。這種方式，由於工件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在夾緊方向的位置誤差很大。因此，只適用於加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。另外，在設計聯動夾緊機構時，應注意應設置浮動環節；同時夾緊的工件不宜太多；結構的剛度要好，力求簡單、緊湊。前面我們分析了工件的裝夾機構，本節重點討論設計夾具的基本步驟、夾具總裝圖上尺寸、公差配合和技術要求的標注以及夾具結構工藝性問題。4.6.1 設計步驟與方法（1）研究原始資料明確設計任務為明確設計任務，首先應分析研究工件的結構特點、材料、生產類型和本工序加工的技術要求以及前後工序的聯系；然後了解加工所用設備、輔助工具中與設計夾具有關的技術性能和規格；了解工具車間的技術水平等。（2）確定夾具的結構方案，繪制結構草圖擬定夾具的結構方案時，主要解決如下問題：1)根據六點定則確定工件的定位方式，並設計相應的定位裝置；2)確定刀具的對刀或引導方法，並設計對刀裝置或引導元件；3)確定工件的夾緊方式和夾緊裝置；4)確定其它元件或裝置的結構型式，如定位鍵，分度裝置等；5)考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具體和總體結構。（3）繪制夾具總裝圖夾具總裝圖應遵循國家標准繪制，圖形比例盡量取1：1。夾具總裝圖必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和構造，以及各種裝置或元件之間的位置關系和裝配關系。主視圖應選取操作者的實際工作位置。繪制總裝圖的順序是：先用雙點劃線繪出工件的主要部分及輪廓外形，並顯示出加工餘量；工件視為透明體，盡量清楚表明夾具的定位原理及各元件間的位置關系。然後按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導向、夾緊及其它元件或裝置的具體結構；最後繪制夾具體。夾具總裝圖上應標出夾具名稱、零件編號，填寫零件明細表、標題欄等。
（4）繪制夾具零件圖夾具中的非標准零件都必須繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差或技術要求時，應注意使其滿足夾具總裝圖的要求。4.6.2 夾具有關尺寸標注和技術要求的制訂在夾具總裝圖上標注尺寸和技術要求的目的是為了方便繪制零件圖、裝配和檢驗。應有選擇地標注以下內容。（1）夾具的尺寸要求標注1)夾具的外形輪廓尺寸；2)與夾具定位元件、引導元件以及夾具安裝基面有關的配合尺寸、位置尺寸及公差；3)夾具定位元件與工件的配合尺寸；4)夾具引導元件與刀具的配合尺寸；5)夾具與機床的聯結尺寸及配合尺寸；6)其它主要配合尺寸；（2）夾具的有關形狀、位置精度要求標注1)定位元件間的位置精度要求；2)定位元件與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；3)定位元件與對刀引導元件之間的相互位置精度要求；4)引導元件之間的相互位置精度要求；5)定位元件或引導元件對夾具找正基面的位置精度要求；6)與保證夾具裝配精度有關的或與檢驗方法有關的特殊的技術要求。（3）夾具的有關尺寸公差和形位公差標注夾具的有關尺寸公差和形位公差通常取工件上相應公差的 1／5～1／2。當工序尺寸公差是未注公差時，夾具上的尺寸公差取為±0．1mm(或±10ˊ)，或根據具體情況確定；當加工表面未提出位置精度要求時，夾具上相應的公差一般不超過（0.002～0.005）。 在具體選用時，要結合生產類型、工件的加工精度等因素綜合考慮。對於生產批量較大、夾具結構較復雜，而加工精度要求又較高的情況，夾具公差值可取得小些。這樣，雖然夾具製造較困難，成本較高，但可以延長夾具的壽命，並可靠保證工件的加工精度，因此是經濟合理的；對於批量不大的生產，則在保證加工精度的前提下，可使夾具的公差取得大些，以便於製造。設計時可查閱《機床夾具設計手冊》作參考。另外，為便於保證工件的加工精度，在確定夾具的距離尺寸時，基本尺寸應為工件相應尺寸的平均值。極限偏差一般應採用雙向對稱分布。
（4）與工件的加工精度要求無直接聯系的夾具尺寸公差與工件的加工精度要求無直接聯系的夾具尺寸公差，如定位元件與夾具體、導向元件與襯套、鏜套與鏜桿的配合等，一般可根據元件在夾具中的功用憑經驗或根據公差配合國家標准來確定。設計時，還可參閱《機床夾具設計手冊》等資料。
￥
5.9
網路文庫VIP限時優惠現在開通,立享6億+VIP內容
立即獲取
常見夾緊機構-對工裝夾具人員非常有幫助的一份資料
常見夾緊機構
夾緊機構的種類很多，這里只簡單介紹其中一些典型裝置。
（1）斜楔夾緊機構
圖 4.52所示是一些斜楔夾緊實例。斜楔夾緊機構是利用斜面的楔緊作用，將外力傳遞給工件，完成工件的夾緊。當楔塊的升角 α 在 6 0 ~10 0 時具有自鎖性能。但自鎖的穩定性較差，主要用於夾緊機構中來改變力的方向。
第 1 頁
（ 2）螺旋夾緊機構
螺旋夾緊機構結構簡單、容易製造，而且螺旋相當於一個斜楔纏繞在圓柱體的表面形成的；由於其升角小（ 3 0 左右）則螺旋機構具有較好的自鎖性能，獲得的夾緊力大，是應用最廣泛的一種夾緊機構。如圖 4.53、4.56所示
1）單個螺旋夾緊機構 如圖4.53（a）（b）中直接用螺釘或螺母夾緊工件的機構。螺釘頭部直接壓在工件表面上，可能會損傷工件或帶動工件旋轉。為克服這一缺點在其頭部加裝浮動壓塊，以增加接觸面積，減少損傷。如圖4.54所示
第 2 頁
夾緊動作慢使這一機構的另一缺點。通常採用一些快速結構，如快卸墊圈、快換螺母、快速機構等，如圖 4.55所示。
2）螺旋壓板夾緊機構 圖4.56是螺旋壓板夾緊機構的幾種典型結構，其在夾緊機構中廣泛的使用。
第 3 頁
3）鉤形壓板夾緊機構 圖4.57是螺旋鉤形壓板夾緊機構的一些結構，其特點是結構緊湊，使用靈活、方便。
（3）偏心夾緊機構
它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機構。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其特點是結構簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力小，夾緊行程短，用於振動小、切削力不大的場合。圖 4.58是幾種典型的偏心夾緊機構的實例，圖4.59是圓偏心輪的幾種結構。
第 4 頁
（4）聯動夾緊機構 是利用機構的組合完成單件或多件的多點、多向同時夾緊的機構。它可以實現多件加工、減少輔助時間、提高生產效率、減輕工人的勞動強度等。
⑷ 夾緊裝置的基本類型有哪幾種比較各類的優缺點
1、楔塊夾緊裝置
楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一，其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用於增大夾緊力或改變夾緊力方向。
2、螺旋夾緊裝置
螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉化而來的，相當於吧楔塊繞在圓柱體上，轉動螺旋時即可夾緊工作。
3、偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形。
4、定心夾緊結構
定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件准確定心或對中的裝置，使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一。
⑸ 怎樣設計一種機構使其實現夾緊、旋轉、翻轉運動
需要設計一個旋轉夾緊機構，夾緊一個體積為長方形的物品，並使其居中旋轉，這個機構會與電機相連，並以每分鍾1500轉的速度運轉，電機會突然剎車制動，該機構能夠自動打開。具體要求如下
1.
物體為長方形，高度大約為8-10cm，長度為16cm-33cm，每次夾緊，物體的長度都不一樣。物體重量在100-350克之間。
2.
利用簡單的機械原理與構件來實現，例如齒輪、凸輪等等。用最簡單的方式實現讓物品夾緊居中旋轉，在突然制動時，夾緊機構可自動打開，如果結構簡單並可實現。
3.要有構件力學分析文檔，在夾緊時，不能夾壞物體。並且要考慮旋轉與剎車時，所受到的離心力對構件的強度等等。
4.
本階段先用CAD畫簡單的機構實現原理圖，如果評選通過後，會有第二階段的方案三維圖。
這些三維圖的製作知識可以搜索相關教程文本資料，可能需要登陸。
⑹ 機械加工中夾具的設計和應用應考慮哪些因素
機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。
考慮的因素如：
1,基準因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,製作簡單，8維護方便。如此等等。
一般來說,夾具設計必須滿足下列要求：
1. 保證工件加工的各項技術要求
要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算；
2.具有較高的生產效率和較低的製造成本
為提高生產效率，應盡量採用多件夾緊、聯動夾緊等高效夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉；
3.盡量選用標准化零部件
盡量選用標准夾具元件和標准件，這樣可以縮短夾具的設計製造周期，提高夾具設計質量和降低夾具製造成本；
4.夾具操作方便安全、省力
為便於操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便於夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內應有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置；
5.夾具應具有良好的結構工藝性
所設計的夾具應便於製造、檢驗、裝配、調整和維修。