電瓶車電機皮帶傳動裝置中

① 機械設計基礎課程設計 設計帶式運輸機傳動裝置中的一級直齒圓柱齒輪減速器

IJK匯總的1000份機械課設畢設，都是別人做好的，給個採納哦L

② 在v帶傳動中張緊輪應置於什麼內側且靠近什麼處

在v帶傳動中張緊輪應置於松邊內側且靠近大帶輪處。

原因如下：

置於松邊內側原因

因為松邊的皮帶比較松,所以需要放在這邊進行張緊,而緊邊已經很緊了,放在緊邊會拉斷皮帶。

靠近大帶輪原因

1、對於內側張緊,如果靠近小帶輪,皮帶對小虧拆銷帶輪的包角會減小很多,會大大降低皮帶傳動力。

2、對於外側張緊,如果靠近小帶輪,則皮帶曲率變化太大（因為小帶輪半徑小,曲率變化大）,會大大降低皮帶壽命。

③ 設計帶式運輸機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器

僅供參考

一、傳動方案擬定
第二組第三個數據：設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器
（1） 工作條件：使用年限10年，每年按300天計算，兩班制工作，載荷平穩。
（2） 原始數據：滾筒圓周力F=1.7KN；帶速V=1.4m/s；
滾筒直徑D=220mm。
運動簡圖
二、電動機的選擇
1、電動機類型和結構型式的選擇：按已知的工作要求和 條件，選用 Y系列三相非同步電動機。
2、確定電動機的功率：
（1）傳動裝置的總效率：
η總=η帶×η2軸承×η齒輪×η聯軸器×η滾筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
(2)電機所需的工作功率：
Pd=FV/1000η總
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
3、確定電動機轉速：
滾筒軸的工作轉速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min

根據【2】表2.2中推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比Iv=2~4，單級圓柱齒輪傳動比范圍Ic=3~5，則合理總傳動比i的范圍為i=6~20，故電動機轉速的可選范圍為nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min
符合這一范圍的同步轉速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三種適用的電動機型號、如下表
方案 電動機型號 額定功率 電動機轉速（r/min） 傳動裝置的傳動比
KW 同轉 滿轉 總傳動比 帶 齒輪
1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63
2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89

綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，比較兩種方案可知：方案1因電動機轉速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。方案2適中。故選擇電動機型號Y100l2-4。
4、確定電動機型號
根據以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電動機型號為
Y100l2-4。
其主要性能：額定功率：3KW，滿載轉速1420r/min，額定轉矩2.2。
三、計算總傳動比及分配各級的傳動比
1、總傳動比：i總=n電動/n筒=1420/121.5=11.68
2、分配各級傳動比
（1） 取i帶=3
（2） ∵i總=i齒×i 帶π
∴i齒=i總/i帶=11.68/3=3.89
四、運動參數及動力參數計算
1、計算各軸轉速（r/min）
nI=nm/i帶=1420/3=473.33(r/min)
nII=nI/i齒=473.33/3.89=121.67(r/min)
滾筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)
2、 計算各軸的功率（KW）
PI=Pd×η帶=2.76×0.96=2.64KW
PII=PI×η軸承×η齒輪=2.64×0.99×0.97=2.53KW

3、 計算各軸轉矩
Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N

④ 如圖所示為皮帶傳動裝置，裝在電動機上的飛輪A通過皮帶使裝在車床上的飛輪B轉動，若A輪沿順時針方向轉動

由圖可見：A是主動輪復，B是從動制輪．A沿順時針方向轉動，皮帶的摩擦力阻礙A轉動，對A的摩擦力沿逆時針方向，由於力的作用是相互的，則A對皮帶的摩擦力方向相反，沿順時針方向．同樣，B輪受皮帶的摩擦力沿順時針方向轉動，則B輪對皮帶的摩擦力沿逆時針方向．
故選AD．