滾珠渦輪傳動裝置

① 蝸輪蝸桿傳動原理

蝸輪蝸桿傳動原理：蝸輪蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力，兩軸線間的夾角可為任意值，常用的為90°。

蝸輪蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，渦輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一周，渦輪轉過兩齒。

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蝸輪蝸桿傳動的失效形式及解決辦法：

在蝸輪蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

蝸輪蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼製成，螺旋表面應經熱處理，以便達到高的硬度，然後經過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。

蝸輪多數用青銅製造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。

② 蝸輪蝸桿減速機有什麼優勢

蝸輪蝸桿減速機作為一個傳統的傳動裝置，內部是渦輪蝸桿，齒形是漸開線的。

蝸輪減速機具有以下優勢性能：
1.機械結構緊湊、體積輕巧、小型高效；
2.熱交換性能好，散熱快；
3.安裝簡易、靈活輕捷、性能優越、易於維護檢修；
4.傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高；
5.運行平穩,噪音小,經久耐用；
6.適用性強、安全可靠性大；
7.使用壽命長，允許輸入的轉速范圍很低，減速的范圍很大；
8.具有自鎖功能適合用於提升作業。
其缺點是：
工作效率太低，只能達到百分之60～70之間。而且渦輪蝸桿通常都是以軸輸出。很難控制空回，特別是當渦輪與蝸桿磨合時間比較長後，其空回都比較大。

③ 渦輪機構在數控機床中的應用，說明工作原理

蝸輪作為一個傳統的傳動裝置，內部是蝸桿帶動渦輪轉，蝸桿齒數有單頭和多頭之分，

單頭蝸桿轉一圈，蝸輪才轉一個齒，達到很大的減速比。

其優點是：使用壽命長，允許輸入的轉速范圍很低，減速的范圍很大。具有自鎖功能適合用於滾齒機，電動刀台，分度工作台等機床。

其缺點是：工作效率太低，只能達到百分之60～70之間。當渦輪與蝸桿磨合時間比較長後，會產生間隙，所以現在高精度機床採用雙導程蝸桿消除間隙，或者直接用雙電機電器消隙。

④ 渦輪蝸桿減速機有什麼特點，和齒輪減速機有什麼區別

蝸輪蝸桿減速機的特點：機械結構緊湊、體積外形輕巧、小型高效；熱交換性能好、散熱快；安裝簡易、靈活輕捷、性能優越、易於維護檢修；運行平穩、噪音小、經久耐用；使用性強、安全可靠性大。

蝸輪蝸桿減速機與齒輪減速機的主要區別如下：

一、適用范圍不同

1、蝸輪蝸桿減速機：在用於傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。

2、齒輪減速機：廣泛應用於冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建築、化工、紡織、印染、制葯等領域。

二、作用不同

1、蝸輪蝸桿減速機：降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩；減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數值。

2、齒輪減速機：把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。

三、特點不同

1、蝸輪蝸桿減速機：機械結構緊湊、體積外形輕巧、小型高效；熱交換性能好、散熱快；安裝簡易、靈活輕捷、性能優越、易於維護檢修；運行平穩、噪音小、經久耐用；使用性強、安全可靠性大。

2、齒輪減速機：齒輪採用高強度低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均採用數控磨齒工藝，精度高，接觸性好；傳動率高：單級大於96.5%，雙級大於93%，三級大於90%；運轉平穩，噪音低；體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高；易於拆檢，易於安裝。