紗線自動絡筒裝置

① 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。

② 托盤型（式）和紗庫型（式）自動絡筒機的區別

自動絡筒機節紗裝置專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」技術成果介紹提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。
武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。
此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。
如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。
從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。
下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下：節紗原理進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。
張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。
張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。
下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹：對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。
本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。
對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴

③ 淺談自動絡筒機的發展|高速絡筒機

自動絡筒衡掘機是集機、電、儀、氣一體化、高水平的新一代紡織機械產品,具有運轉高效、高速、高質、穩定及維修簡正扮便、性能優良等優點。自動絡筒機的配置包括空氣捻接器,機械捻接器,電子清紗器,鎳合金鑄鐵槽筒,機械防疊裝置,平衡、防震、張力裝置,定長、定徑裝置,單錠變頻調速裝置,上蠟裝置,機頭綜合監控系統,游動吹吸風裝置等。

1新型自動絡筒機的發展

目前傳統自動絡筒機中大都沒有紗線位置控制,在捕捉紗頭的過程中一般靠時間設定。在捕到紗頭之後,多餘的設定時間會使更多長度的紗線繼續吸入。反之,如果設定的時間太短,捕頭成功率則會降低。為最大限度優化紗線的捻接控制,減少回絲量,當前最先進現代自動絡筒機使用了紗頭感測器控制技術。由自動絡筒機中的紗頭感應感測裝置,對吸入的紗頭進行捕捉,一旦紗頭被捕捉到,感測器能立即發信號進行捻接動作,否則會保持前一動作,直至捕捉到紗頭才會繼續下一動作。該類設備設計製造精度及穩定性要求非常高,是各先進國家近年重點研發的主要紡織設備之一,也是我國眾多紡織企業為提高產品質量檔次的主要技改內容。
自動絡筒機已經實現全面單錠控制,根據加工紗線種類和質量的不同,能耗波動有所差異。現階段全部採用的是變頻電機,中央電腦設定控制。在實際工藝中,為保證在最惡劣的狀態下不超過最低工藝要求極限,絡筒機的參數設定值都一般設定為較高。最先進的現代絡筒機在採用變頻電機的基礎上,還採用了全自動電腦負壓監控裝置,這樣能夠根據耗氣量大小自動調節吸風電機轉速,在沒有或僅較少錠位時,吸風電機低速運行,可降低風機功耗 50% 以上;在較短時段有很多錠位同時動作時,變頻電機轉速迅速提高,保證負壓准確維持在設定值上,以便紗頭捕捉迅速。該時段過後系統會自動回復到低轉速狀態。因此,自動絡筒機的工作負壓設定在較接近極限工藝要求的位置,使得對應的電機平均轉速有效降低,使整機平均功耗能降低 20%左右,從而達到節能的目的。
1.1防重疊系統
防疊系統一直是自動絡筒機的重要部分,是筒紗成形良好的關鍵。有關資料表明,自動絡筒機的防疊效果一般達到 85% 左右。新的電子防疊技術防疊效果更好。
Oerlikon Schlafhorst(歐瑞康賜來福)的Autoconer 5利用計算機控制Propack FX筒子架壓力及槽筒驅動,保證了無沖擊平滑啟動,並舉攔灶控制防疊加速的滑動,而使防疊效果 顯著。
義大利Savio(薩維奧)ORION � M/L型採用計算機智能卷繞系統,採用電子調制防疊功能,根據設備運轉參數自我調整的電子式「起動 � 停止」調整方式,能夠避免無用的加速過程,在綜合監控系統上設定工作幅度及頻率槽筒直接驅動,還可以保證筒子與槽筒之間的傳動比,起到防重疊的作用。
1.2捻接紗系統
空捻接頭技術是當代自動絡筒機的發展趨勢,接頭質量好。空氣捻接器是自動絡筒機的重要組成部分。空捻接頭可減少針織布的破洞,普通接頭紗由於結頭大,在生產高密織物時會在鋼筘處斷經或在布面上有較大的疵點。目前空捻接頭技術已廣泛用於任何原料、任何品種、紗支的接頭,是絡紗工序不可分開的部分。
Oerlikon Schlafhorst的Autoconer 5型自動絡筒機採用了新的賜來福空捻器接頭技術,接頭紗外觀基本與原紗一致,進一步提高了絡筒機加工的筒子紗的外觀質量,接頭處強力達到紗的平均強力。不僅提高了筒子紗及織物的外觀及內在質量,而且為環錠細紗機提高車速創造條件,如:減小鋼領直徑,提高紡紗速度,使當代的環錠細紗機錠速已高達 25 000 r/min,這與絡筒機用空捻接頭質量達到無接頭痕有密切關系。
Savio公司生產的自動絡筒機其捻接器除機械搓捻器能生產配備外,其他均由義大利MESDAN公司提供配備,接頭質量較好。經緯股份青島宏大生產的SMARO M自動絡筒機採用新型空氣捻接器,只需更換不同的捻接腔,就可滿足單紗、股線和彈力包芯紗接頭工藝的需要。此外,還備有水捻捻接器等特殊工藝捻接器以適應麻、高捻紗等特殊品種的捻接要求。
1.3絡紗張力控制系統
張力盤式張力裝置屬於可控制絡紗張力的張力裝置,絡紗張力一般較大而波動小。該裝置接觸運動紗線部分長,對紗線毛羽增加起著重要作用。絡紗張力在生產前可在機頭電腦中設定,每個錠位可設定相同的張力值,也可分區段設定不同的張力值,以適應多品種的需要。此外,若絡紗張力發生嚴重波動,並且超出范圍時,機器控制系統張力裝置對運動紗線控制,實現紗線張力的自動調節,使之恆定。
Autoconer 5的Autotense FX紗線張力調節系統,通過張力感測器檢測卷繞張力,對張力電磁鐵電壓進行調整,達到改變張力盤壓力的目的,從而改變卷繞張力。
QRION � M/L型絡紗張力控制系採用安裝在電子清紗器上部的張力感測器檢測絡紗張力,絡紗張力超出設定范圍時,單錠電腦控制張力系統改變對紗線的壓力,實現恆定絡紗張力。若絡紗張力超出設定的范圍,紗線張力裝置自動調節無法實現時,可以啟動預先設定的增速或減速曲線,改變槽筒轉速,及時恆定絡紗張力。
日本Muratec(村田)公司No.21C Process Coner型自動絡筒機採用高速卷繞的張力管理系統TENSIONMANAGER SYSTEM I,從卷繞開始至結束,氣圈控制器(BAL � CON)跟蹤退繞,保持卷繞力始終不變。從本質上看,該系統主要控制了紗線退繞時的氣圈高度,使之為恆定,以實現絡紗張力的恆定。
1.4定長裝置
筒子的紗線長度每超過預設長度 1 m就有可能導致整經過程中上百米的紗線浪費。因此,筒子的紗線長度越精確,下道工序的紗線浪費越少,經濟效益越高。Muratec公司No.21C Process Coner採用PLC21精密定長裝置,可使卷狀長度誤差精確到 0.5%。Savio公司的POLAR自動絡筒機利用激光距離感測器直接測量長度,使筒子紗的長度誤差低於 1%。Autoconer 5的Ecopack FX紗線精密定長裝置是利用光學原理來精確測量紗線長度,可使卷狀長度誤差精確到 1%,大大減少後道工序的筒腳紗,為用戶帶來經濟效益。

2總結與建議

對於我國紡織企業技術改革來說,企業應根據產品結構和要求,分層次對現有絡筒機設備進行更新改造,可以採用高速整經機和新型高速無梭織機,對成品質量要求較高的或技術含量高的宜配套使用自動絡筒機,還可採用國產自動絡筒機和適當引進國際先進的自動絡筒機。大面積的中、低檔產品可根據品種特徵和技術要求分層次進行更新改造。細絡聯在國際上已經廣泛應用,我國也將逐步推廣,目前應重視對細絡聯的開發研製。
(1)加大引進國外自動絡筒機的先進技術力量,在此基礎上改造形成中國式的先進自動絡筒機。通過減少機械零部件,擴大電氣類零部件的技術改革,實現生產中的智能、機電一體化,提高加工製造過程中的精度,降低更換零部件的難度,從而提高整機的穩定性和可靠性。
(2)隨著機電一體化的進步,國內自動絡筒機製造廠、零部件生產廠家應加大產業研發的投資,聯合科研機構或高校,形成產學研鏈,圍繞協作攻關,爭取盡快形成整機批量生產,並逐步擴大生產能力,以滿足絡筒機更新改造的需求。
(3)通過國家政策對國產自動絡筒機的發展扶持,給予國產自動絡筒機的進口部件及電氣件的關稅平等待遇,使製造成本降低,提高國內自動絡筒機的競爭能力。

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④ 自動絡筒機廠家

自動絡筒機廠家是佛山市共宏紡織機陵蠢械有限公司。自動絡筒機的紗路呈一條直線，所有導紗部件繞紗角度極小，以保證加工過程中紗線不受損傷，具有電子清紗器和紗線快速夾持器，能消除粗細節，向絡紗和森錠提供剪切信號、重紗信號、導紗信號及靜態信號。

自動絡筒機的特點

具有自動捻接器，當紗線斷頭或調換管紗時，自動捻接器就將紗線斷頭接線成一個象紗線一樣的接頭，被解捻的紗線端頭重疊起來置於一個可關閉的捻接槽中，然後由一股壓縮氣流將兩端捻合，這股壓縮氣流的壓力和作用時間，可根據紗線特性進行設定。

自動絡筒機生產的筒子紗具有許多優點，接頭均經電子檢查，筒子密度均勻，防疊效應及紗層移距由電子控制並可調節，退繞性能優異，筒子直徑相等線長度相等，有定長且固定的換筒紗尾，有筒頂予留紗尾，為後道尺棚陪工序提供方便。

⑤ 新型自動絡筒機是如何保證絡筒質量的

加強設備維護
設備狀態良好，要求無空錠且一次捻接合格率高。據統計：一台絡筒機60錠，一次捻接成功率低於1.5%的錠子出現7～8個，該絡筒機簡脊羨效率則低於80%。因為自動絡筒機每捻接一次，該單錠停轉8 s，極大地影響機械效率和生產效率。通過以下具體措施的實施，保證每台絡筒機一次捻接合格率低於1.5%的單錠控制在3個以內，機械效率達到85%以上。
a） 捻接器：加強捻接器的清潔維修、保養、潤滑工作——定期清除捻接器振盪片及其附近的飛花回絲，野孝及時更換破損的振盪片；檢查紗線張力吸嘴動程，確保把紗線推入解捻器的正確部位；調整捻接長度范圍在20 mm～25 mm，保證捻接強力不小於原紗的80%，直徑不大於原紗的1.2倍。
b） 吸嘴：檢查並調整大吸嘴與筒紗平行，在基準筒子直徑為100 mm時，調整距離為2 mm～3 mm；紗線張力吸嘴靜止時，與紗線距離為3 mm～4 mm。
c） 氣壓設定：每班檢查自動絡筒機機頭部分的4個壓力表，保證平衡壓力在0.25 MPa；防振壓力在0.15 MPa；單錠張力根據紗線品種不同設定不同數值，以防止由於攔拍筒子密度差異引起斷頭；捻接氣壓為0.6 MPa；防止捻結疵點導致頻繁切紗、頻繁接頭的惡性循環。
d） 其他部分：經常清潔上、下剪刀，磨損後及時更換；杜絕中探知損壞，不工作；保證握持盤轉動靈活，紗管夾持盤上插錠不彎曲；杜絕吸嘴負壓低造成捉紗不靈，空管排出不良，紗庫動作不良。
加強管理培訓
擋車工作為自動絡筒機的操作者，必須按照一定的路線巡迴看管機台，將插紗、清潔、檢查機械、防捉疵點等工作有計劃地進行。日常巡迴中要掌握生產規律，做到主動性、計劃性、靈活性兼顧。要有較強的責任心，了解機器性能、結構、工藝要求及加工范圍，能夠處理一些簡單的小故障。
擋車工應具備熟練的操作技術，單項操作要做到「一小、四准」，一小——提線動作小，不要太大；四准——拿紗、找頭、插紗、喂入准。定期組織排紗、落筒和生頭測定，盡量減少操作損失時間，減少絡筒機紅燈時間，提高生產效率。