氬弧焊自動送絲裝置焊接視頻

① 什麼是送絲機、、、什麼事氬弧焊送絲機

自動送絲機一般有控制部分提供參數設置，驅動部分在在控制部分的控制下進行送絲驅動，送絲嘴部分將焊絲送到焊槍位置。
送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費。
新型TWA-I型自動送絲機是一種自動驅動的機械化送絲裝置，其主要應用於手工焊接自動送絲、自動氬弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。系統採用微電腦控制，步進減速電機傳動，送絲精度高，可重復性好。

氬弧焊送絲機，氬弧焊自動送絲機，TIG送絲機，氬弧焊填絲機特點：
1．手工焊接自動送絲、自動氬弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲、激光焊自動送絲。
2．有滯後送絲和提前抽絲功能。
3．.抗高頻干擾能力強，不受氬弧焊高頻起弧干擾，可與各品牌氬弧焊機相配連接。
4．脈動送絲功能，模仿手工斷續送絲過程，用直流焊機可焊出均勻漂亮的魚鱗紋焊縫。
5．送絲速度連續可調，LED數碼管顯示，直觀易用。
6．全封閉式四輪雙驅送絲機，數字編碼電機，送絲平衡精準。
7．焊絲直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.6mm均可送絲。
8．接線簡單，無需改裝焊槍和焊機，操作簡單。
9．不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、銅、鋁等材質焊絲均可以送絲。

用戶效益：
1． 代替人工填絲，減輕工工的勞動強度和焊接的操作技術難度，焊接過程更平衡，效果更好。
2． 定量控制焊縫的寬度、深度和余高，產品的質量有了穩定的保障。
3． 焊接速度更快，生產效率更高，工人培訓更容易，人工成本更低。
4． 操作簡單方便，適用各種焊接自動化專機、激光焊機和焊接機器人，提供簡單、方便有效的填絲解決方案。

② 氬弧焊焊接操作方法

氬弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准備

1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

(2)氬弧焊自動送絲裝置焊接視頻擴展閱讀：

氬弧焊之所以能廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

③ 氬弧焊怎麼送絲

氬弧焊怎麼送絲：
兩種送絲方法：手動和自動。
1、氬弧焊的原理： 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。
• 2、氬弧的特點：（1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 ，（2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。
3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。
4、焊前准備：
（1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外） 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm） • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

④ 氬弧焊自動送絲機送絲時容易走偏是怎麼回事

氬弧焊自動送絲機送絲時容易走偏調整送絲的高度及方向。
氬焊自動送絲機工作原版理：氬弧權焊槍槍把開關線接到送絲機上，送絲機再接線到焊機上，送絲機與焊機接線後，便有了聯動功能。工作原理，手按一下氬弧焊槍開關，便給了送絲機信號，送絲機馬上給焊機信號，便開始同時工作，並送絲。手鬆開焊槍開關，送絲便停止。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

⑤ 怎樣在氬弧焊機上加送絲機

市場上以下幾款氬弧焊送絲機的使用信息：

第一款：市面上很多商家是用二保焊送絲機(也叫氣保焊）改造成氬弧焊送絲機，技術上遠遠達不到質量要求，不管您向哪個廠家進行咨詢，請一定要向廠家要質量保證和承諾！並且一定要有先斷絲，焊機再延時收弧功，並且這個延時時間必須要能調。不然焊絲粘工件，粘鎢針只會讓您花冤枉錢！識別二保焊改裝機，你仔細看下變壓器的安裝位置，還有和電相關的配件，裸露在外不是封閉式保護的，都是二保焊改裝機，這類的產品存在很大的安全隱患！人容易被電擊！並且二保焊改裝的。
第二款：有的廠家採用的步進電機驅動器，有個致命的弱點：如果送絲機要長時間的工作，電機會發熱到達一定程度，就會罷工停止工作，要冷卻停一會兒才能再次開機送絲。而各種時間參數還是在旋紐上調節，不能精確的調出0.01秒、0.1秒、1秒這樣實質的時間。並且電位器旋紐上刻的數字，不代表其實際的意義。也就是說，調到1，不代表是1秒這樣的含義。其實，有水平的技術人員，步進電機是配文本顯示器或觸摸屏使用，程序編寫好，用戶直接在顯示器中輸入數字。所有的數字有實際的意義！步進電機配旋紐電位器來調節，發揮不了步進電機的作用，只能當個普通電機來用，或是普通電機還不如，只能說開發人員水平能力欠佳，沒有運用好!
第三款：市場上另有一款送絲機，有個數碼管顯示送絲的速度，看上去高檔，您細問之下，廠家會如實告訴你，顯示的數字是不具備任何實質的意義！也就是用戶看到上面顯示的1，並不是1秒，或是1厘米這樣的概念。而數碼管高頻抗干擾差，用不了一段時間，高頻打壞了，屏幕就黑了，看不到數字了，開發者加個數碼管只是讓產品看上去高檔一點。

氬弧焊送絲機控制電路有數模電路的，有單片機數字化程序控制的。數模電路的部分功能是模仿數字化技術，由於數模不是單片機技術，對焊機的高頻抗干擾差，容易打壞送絲機電路，因為氬弧焊有比較高的引弧電壓，會經常的燒毀氬弧焊送絲機電路。維修率極高！並且很多功能無法實現！要實現光電隔離與焊機電源隔離這種技術數模電路控制的基本上是做不到的。

數模電路需要各種旋鈕來調節各種參數，精確度低，而單片機的氬弧焊送絲機是數字化程序控制，其售後維修率極低！現在全球所有先進的電器技術都是與單片機相關的。
如高清數字彩電、高檔的相機，電腦，包括現代化的指揮系統，數控焊接設備，數控車床銑床等機械，一切高端的高科技技術，處處有單片機的身影！數模太落後了，打個比方，我要有200個功能要實現，得要200個按紐。誰見過功能強大的電腦有幾百個按紐的？
單片機技術的氬弧焊送絲機就算出現維修，也不需要送回廠家，一般的電器維修工就可以在車間維修好，一般情況下程序是不會出問題的。 對於普通用戶可以通過外觀來識別單片機技術的氬弧焊送絲機，單片機的一般都沒有調級旋鈕，是靠按鍵來調參數。數模電路有很多的旋鈕，由於其功能不強，配在自動化焊接專機使用時焊絲會粘工件！ 氬弧焊送絲機選購時還要注意以下問題：
（1）送絲力度。有些廠家用的那種便宜質量差的電機和調整系統低速送絲時力氣不夠。調速到1.5電機就不動了，在測試時要選擇調到0.1電機也會送絲，低速送絲仍然很穩定的那種，這點在焊接薄板時是很重要的，薄板是需要慢速送絲的，送快了絲來不及溶化。
（2）要選那種四輪雙驅動高精密送絲機構，並且焊絲要在封閉狀態下送絲。因為焊絲盤裸露在外面，灰塵或其他污物容易隨著焊絲進入送絲輪的槽口，容易造成焊絲打滑。
（3）調節參數精準。有的送絲機靠按紐來調，並不精準。如要調時間，旋紐上的1並不表明是1秒，很多時候只需要0.0幾秒時，旋紐很難調准。要選用各種時間調節能精確到0.01秒送絲機。調到0.01，就代表0.01秒。這樣送絲時調機更精準，更快更方便！
（4）不粘工件。要選有停止送焊絲時，再延時收弧功能、延時收弧時間可調的自動送絲機。其他廠數模電路的技術是停絲的同時滅弧回抽，停絲時雖然有防粘絲自動反抽功能，但是絲沒有完全溶斷掉，哪怕將回抽速度調很快，也不起作用！因為系統有個動態響應時間，特別是冬天氣溫低工件冷卻快粘絲表現得猶為突出，所以會粘工件！
（5）有連續送絲和脈沖送絲功能。脈沖間歇時間精確可調范圍為0.01-99.99秒！
（6）有停絲、送絲切換功能：有的工件不需要送絲，可以直接通過開關切換在停絲狀態，而不需要重新去接線。如手工焊時，需要先將工件點焊，點焊時不需要送絲，將開關切換到停絲狀態，點焊完了再進行拉焊時，將開關切換到送絲狀態，便可實現連續送絲！
（7）送絲槍夾具要輕巧是鋁材，360度角度可調，夾具重量要輕，手工焊時一天工作下來手才不累。鐵件夾具重了，不建議選購。
（8）要有提前送絲，焊機再起弧和焊機先起弧，後送絲這兩種功能。
（9）點動回抽功能：調試時絲出來長了，不用去剪，點一下，可以回到理想的長度，非常方便。
（10）可與焊機同步，實現聯動。配在自動焊上面更不需要另外去編程分開控制焊機和送絲機，接線就能用。