機械迷宮裝置油封

❶ 機械密封有幾種類型

機械設計時，如何選擇密封的方式？本文帶您了解機械設計中常見的動密封形式。分別是填料密封、機械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。

動設備密封問題是伴隨著設備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠對密封問題有一個更深的了解。

迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據結構特點的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。

1、平滑式迷宮密封

平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構，它結構簡單，便於製造，但密封效果較差。

2、曲折式迷宮密封

曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特製的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，並且密封體也要作成水平剖分型。

3、階梯式迷宮密封

階梯式迷宮密封從結構上分析它類似於平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用於葉輪蓋板和平衡盤處。

4、蜂窩式迷宮密封

蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優於一般密封形式，適用於壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封製造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

五、油封密封

油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

六、動力密封

化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常採用。

七、螺旋密封

螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似於泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由於密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由於結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

❷ 在有轉動的金屬軸孔上密封，使用什麼材料密封效果會最好。

我公司專利--磁力密封
目前的機泵軸承潤滑油密封主要採用迷宮式、橡膠骨架式或毛氈式油封，這些密封都相對地固定於殼體上，軸與密封面做相對運動，起到密封油的作用。
迷宮式油封：迷宮式油封其與軸的間隙不能過大或過小，間隙過小易磨損軸，過大則漏油，且由於密封固定在殼體上與軸相對固定，不能適應並補償軸的浮動，軸振動會對油封間隙越磨越大，最終導致漏油。
橡膠骨架式油封：橡膠骨架式油封由金屬骨架用橡膠包裹，密封面內側為了能有效地同軸一起浮動，特加了一道彈簧，雖然克服了迷宮密封不能隨軸浮動的不足，但會對軸產生磨損，自身也會磨損，達到一定的程度後就會導致漏油。
毛氈式油封：毛氈式油封是在軸承蓋上加工一道「V」槽，用自身的彈性作用於軸上進行密封，但易吸入微小顆粒使毛氈失去彈性，不能補償軸的振動，導致失效漏油。
磁力式機械油封可以克服目前幾種密封易磨損、壽命短的不足，此油封不僅能自動補償軸的浮動，並且對軸不會磨損，而且能將油中的鐵質微粒吸附到自身，避免鐵質微粒對軸承造成損害。
密封原理是在軸承蓋上裝上一個帶磁鐵的靜環座，並用粘合劑粘牢達到不漏油，將外圈帶「O」型圈的靜環裝入磁鐵靜環座，「O」型圈密封磁鐵靜環座與靜環的間隙，再將一個內帶「O」型圈的動環裝入軸上，「O」型圈密封軸與動環的間隙，並保證動環能在軸上軸向浮動，再在動環外側加一個傳動座，傳動座固定在軸上，並於動環保持一定距離，用傳動銷帶動動環與軸一起轉動。這樣通過磁力靜環座的磁力將動環緊吸在靜環上，靜環與動環就形成了一個端面密封，達到了密封油的作用。動環與靜環組成的端面密封，在磁力的作用下，動環始終緊貼在靜環上不易脫開，由於磁力的作用，端面的磨損由動環浮動使靜環與動環始終保持緊密貼合，形成了長壽命的密封。
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❸ 離心機機頭油封漏油有什麼方法補救`

機泵運行中由於油位限制，螺母下端浸入油池中，把潤滑油攪起，沿壓蓋內表面淌下，直接滴到旋轉軸上，軸上積油很多，被旋轉軸帶動，油沿軸爬行，進入壓蓋與軸迷宮密封間隙，由於迷宮密封間隙較大，而且密封阻力較小，油一旦進入迷宮難以打回，因而不斷沿軸外甩出，在軸端處形成積油，使迷宮和防塵環起不到密封作用，即發生漏油。從以上分析可以看出原油封結構存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和迷宮密封間隙太大起不到有效的密封作用。
改進方案的論證及初步選擇
新型防漏油結構應滿足以下要求：首先要保證結合部分的密閉性。同時，結構緊湊、系統簡單、製造維修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用壽命長。針對漏油的主要原因，應從以下兩個方面入手進行改進，阻止漏油。
（1）、減少甩油量
軸承鎖緊螺母浸油深度（液面與鎖緊螺母的相對距離）是影響甩油量大小的一個重要因素。減小螺母直徑，可以減小浸油深度，減小攪油，從而減少落到軸上的油量，間接減少漏油量。
（2）、改進原油封結構
對其結構分析，從密封原理角度講可考慮填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反輸，以及這些方案組合等方法。首先對分隔，可採取機械密封。根據機械密封性能、適用范圍、壽命來看，機械密封都能適用，但機械密封價格高，結構復雜，所需空間較大，拆裝不便，不適於這種小空間結構。其次考慮採用引出或注入方法，能夠達到密封要求，但需要輔助裝置，結構復雜，因而也不可取。再有考慮採用填塞和阻塞的方法，由於要求較長的壽命，一些接觸型密封如氈圈、檔圈、密封圈、油封等與軸接觸磨損，壽命有限，不適合高速長周期運轉，而且易發生抱軸，因而排除。最後考慮採用流阻或反輸，或採用綜合方案。流阻是利用密封件狹窄間隙或曲折途徑造成密封所需要的流體阻力。反輸是利用密封件對泄漏流體造成反壓，使之部分平衡或完全平衡，將流體反輸到上游，以達到密封的目的。其特點是無機械摩擦，結構緊湊。流體反輸（也稱動壓）包括迷宮螺旋密封、動密封、螺旋密封等。考慮空間狹小、壽命長、功耗小、結構簡單、拆卸方便、價格低等要求，採用流阻或反輸及其綜合方案最優。在流阻或反輸方案中，螺旋密封最能綜合滿足上述要求，因此優先考慮螺旋密封。鑒於離心密封可與其它密封配合使用，為保證密效果，選定螺旋密封與離心密封組合形式。

❹ 高速主軸旋轉應採用什麼密封件

使用材質為氟膠的旋轉軸唇型密封圈。

如果用O型密封圈，最好能給密封圈增版加一個權彈性的壓力，讓它能保持密封面的接觸，但效果不是很理想，不如用骨架密封，更好的用機械密封。旋轉的一般都要軸承吧，軸承要有個軸承蓋壓緊，密封圈就裝在軸承壓蓋上得了。

按照對被封材料及密封程度的不同,密封方式很多:最普通的採用橡膠材料密封、盤根密封圈、機械密封圈、迷宮密封圈。

(4)機械迷宮裝置油封擴展閱讀：

一米直徑的旋轉體密封，最可靠的是解決方案是採用迷宮油封，也就是非接觸式機械密封。

旋轉密封的特點：

1、尺寸穩定性好；

2、耐高壓，耐磨損，耐高溫；

3、耐受大部分介質，抗化學性強；

4、安裝空間小，溝槽簡單，具有潤滑腔；

5、要求活塞桿或活塞。

❺ 密封分為哪幾種

密封可分為靜密封和動密封兩大類。

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

2、動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型

按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。

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密封的技術要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

3、較小的摩擦系數。密封環匹配應有較小的摩擦系數。

4、良好的自潤滑性。工作中發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環要有良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

5、結構簡單。密封環結構應力求簡單對稱，優先考慮用整體型結構，也可採用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

❻ 密封分為哪幾種

密封可分抄為靜密封和動密封兩大類。襲 靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。 根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。 動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。 按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。 根據密封結構的類型、密封機理、密封件形狀和材料等，密封的分類情況為: 一 靜密封 1.墊密封 (1)非金屬密封墊 (2)非金屬-金屬組合密封墊 (3)金屬密封墊 2.膠密封 3.填料密封 4.波紋管 二 動密封 1.接觸型動密封 (1)油封 (2)漲圈密封 (3)機械密封 (4)硬填料密封 (5)軟填料密封 (6)成型密封 (7)防塵密封 2.非接觸型動密封 (1)全封閉密封 (2)磁液體密封 (3)浮環密封 (4)迷宮密封 (5)螺旋密封 (6)離心密封。