一種鍛造模具的自動冷卻潤滑裝置

① 什麼叫微量潤滑，在什麼行業或工藝上會用到微量潤滑！

上海蓓諾潤滑材料有限公司
微量潤滑是通過微量潤滑裝置以壓縮空氣為動力版，把極微量的極權壓抗磨和潤滑性極好的微量潤滑劑連續不斷，精確地送到所需部位，好的微量潤滑劑在加工時產生的摩擦熱比較少可滿足摩擦點上的潤滑和冷卻需要，在刀片上形成一層保護油膜，減少刀片的磨損。同時壓縮空氣流又能不斷帶走因摩擦而產生的熱量。用於金屬加工可解決了傳統金屬切削加工的切削油/液投入量大、消耗大、浪費泄漏量大、環境污染嚴重的缺點。
適用於金屬加工的車削、銑削、刨加工、鑽孔、沖壓、鋸切加工等加工方式的冷卻、潤滑；同時可應用於高速軸承、開式齒輪、絲桿導軌、高速高溫鏈條、軌道輪緣等設備的潤滑。微量潤滑的主要包含以下兩個部分：1、微量潤滑裝置：2、微量潤滑劑。

② 鍛造企業自動化改造需要在哪裡投資

目前全自動熱模鍛生產線，雖因技術趨於成熟和市場普及率不斷提高，價格持續優化調整，但整線投資金額數目依然較大，對於大部分鍛造企業來說壓力較大。因此對於有自動化改造需求和計劃，並且預期投入有限的企業，建議從以下幾方面下手，將有限的預算投入到合理的自動化生產線中。
一 自動上下料裝置
自動上料裝置分為杯式和機械臂兩種。上料裝置可以減少一個工位數，兼顧垂直送料與水平送料，可減小工人的疲勞強度，提高30%左右的生產效率。下料裝置保證自動化過程的連續性，不受制於工人的操作熟練度，保證鍛件品質的穩定性。上下料裝置是自動化改造投資的重要部分。
二 自動噴淋裝置的優點和必要性
①低成本投入，有效降低人力成本，提高勞動生產效率，很少的技術及生產條件的制約；
②將脫模劑均勻且迅速地噴到模具型腔中，使之有效發揮冷卻潤滑的作用，可提高鍛件質量及模具壽命，從而降低鍛件的製造成本；
③節省人力成本，中長期計算，降低生產成本；
④帶脫模劑回收循環使用裝置的噴淋裝置，可有效節約資源、更環保；
⑤改善工廠的工作環境，提升工人健康；
⑥滿足自動化生產節拍，及時冷卻潤滑模具，穩定生產效率。
三 自動化設備供應商的選擇
自動化生產設備的合理選擇，不僅依靠鍛造企業的人才和判斷，也要求自動化供應商熟悉各種自動化設備及應用，並結合行業的生產標准、生產要求、生產工藝，提供合理的可行性分析和實現細節，具備先進的技術支持。
國外發達國家，尤其德、日等國的模鍛發展起步早、經驗豐富，技術發展占據領先，目前國內的伺服技術的電動螺旋壓力機在國內也已經在國內投入使用，以伺服電動螺旋壓力機為例，更加先進的伺服技術，完全可組入自動化生產線。
對比我國，發達國家模鍛設備研發與製造歷史更悠久，經驗更豐富，技術水平相應較高，是我國鍛造行業技術及裝備水平提升的良好借鑒；但考慮成本投入以及適應性，推薦自動化改造投入時選取性價比更高、更適用亞洲生產習慣、可提供快速對應服務的中國或者日本等伺服技術廠商企業，保證投入和效益都有最大保障。

③ 塑膠模具為什麼要冷卻系統

提高生產力，保證一幅模具的有效利用，在熱塑性塑膠射出成型的周期中，模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上，有效的冷卻迴路設計可減少冷卻時間。

熱塑性塑件的射出成形中，模具的冷卻時間占整個周期的2/3以上，如圖6-43所示。效率好的冷卻迴路可以縮減冷卻時間，增加產能。再者，均勻的冷卻可以降低殘留應力，維持塑件尺寸的精度與穩定性，進而改良塑件質量。

結構

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。