plc自動進給裝置

① PLC主要作用是什麼

PLC是在繼電器順序控制基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的編程語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

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② 請問PLC輸入和輸出I/O端子如何接線

一、PLC輸入和輸出I/O端子與啟動按鈕連接法：

1、啟動按鈕的一端接COM；

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1、PLC輸入輸出迴路

負責接收外部輸入元件信號和負責接收外部輸出元件信號。

2、PLC工作原理

當PLC控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

（1）、輸入采樣階段

在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。

因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

（2）、用戶程序執行階段

在用戶程序執行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算。

然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；

相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。

（3）、輸出刷新階段

當掃描用戶程序結束後，PLC控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC控制器的真正輸出。

同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，採用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯並行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所佔用的時間對整個運行來說可以忽略，那麼二者之間就沒有什麼區別了。

一般來說，PLC控制器的掃描周期包括自診斷、通訊等，如下圖所示，即一個掃描周期等於自診斷、通訊、輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新等所有時間的總和。

③ 什麼是plc控制系統

PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置。

根據PLC輸出端所帶負載是直流型還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點動作的頻率等，從而確定輸出端採用繼電器輸出還是晶體管輸出，或是晶閘管輸出。不同的負載選用不同的輸出方式對系統的穩定運行是很重要的。

PLC控制運行注意事項

PLC要求環境溫度在0～55℃，安裝時不能放在發熱量大的元件下面，四周通風散熱的空間應足夠大。

震動：應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10～55Hz的頻繁或連續振動。當使用環境不可避免震動時，必須採取減震措施，如採用減震膠。

空氣：避免有腐蝕和易燃的氣體，例如化學的酸鹼等。對於空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制櫃中。例如電廠的干排渣、干除灰等，在基建後期增加了封閉小屋。

以上內容參考網路-PLC控制

④ PLC自動配料系統模擬設計

系統啟動後,配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料,當車裝滿時,配料系統能自動關閉.
工作過程
(1)出使狀態
系統啟動後,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進裝料,料斗出料口D2關閉,若料位感測器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進料閥開啟進料(D4亮),當S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進料(D4)滅,電動機M1,M2,M3和M4均為OFF
(2)裝車控制
裝車過程中,當汽車開進裝車位置時,限位開關SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時啟動電機M4.經過2S後,再啟動M3,再經過2S後啟動M2,在經過2S最後啟動M1,再經過2S後才打開出料閥(D2亮),物料經料斗出料.
當車裝滿時,限位開關SQ2為ON,料斗關閉,2S後M1停止,M2在M1停止2S後停止.M3在M2停止2S後停止,M4在M3停止2S後最後停止,同時紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.
(3)停機控制
按下停止按紐SB2,自動配料裝車的整個系統終止運行.