『壹』 三效逆流加料蒸發裝置的設計中蒸發器的操作壓力怎麼計算
這是一個綜來合的計算，首先確定各自效參數及蒸發量，再根據進料濃度計算出各效料液的濃度，再根據濃度查出該濃度下氫氧化鈉水溶液的沸點升高，再根據料液溫度和沸點升高求得該溫度、濃度下料液的飽和蒸汽溫度，由文獻查得飽和蒸汽壓力，就是你說的操作壓力。
『貳』 三效並流蒸發每一效的冷凝水怎麼辦
三效蒸發器組及原理 三效蒸發器主要由相互串聯三組蒸發器、冷凝 器、鹽離器輔版助設備等組三組權蒸發器串聯形式運行組三效蒸發器 整套蒸發系統採用連續進料連續料產式 高含鹽廢水首先進入效強制循環結晶蒸發器結晶蒸發器配循環泵廢水打入蒸發換熱室蒸發換熱室內外接蒸氣液化產汽化潛熱廢水進行加熱由於蒸發換熱室內壓力較廢水蒸發換熱室高於 液體沸點壓力加熱至熱加熱液體進入結晶蒸發室廢水壓力迅速降導致部廢水閃蒸 或迅速沸騰廢水蒸發蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作力蒸氣二效蒸發器進行加熱未蒸發廢水鹽暫存結晶蒸發室效、二效、三效強制循環蒸 發器間通平衡管相通負壓作用高含鹽廢 水由效向二效、三效依流廢水斷蒸發 廢水鹽濃度越越高廢水鹽超飽狀態水鹽斷析進入蒸發結晶室 部集鹽室吸鹽泵斷含鹽廢水送至旋渦鹽離 器旋渦鹽離器內固態鹽離進入儲鹽池 離廢水進入二效強制循環蒸發器加熱整程 周復始實現水與鹽終離 冷凝器連接真空系統真空系統抽掉蒸發系統內產未冷凝氣體使冷凝器蒸發器保持負壓狀態 提高蒸發系統蒸發效率負壓作用三效強制 循環蒸發器廢水產二蒸氣自進入冷凝器 循環冷卻水冷卻廢水產二蒸氣迅速轉變冷凝水冷凝水採用連續水式收至用水池
『叄』 課程設計：KOH水溶液三效並流蒸發系統設計
規模年產多少萬噸？最終產品是90%或95%，或48%需要外售否？如果只是課程設計畢業答辯的話，這個版不權難做，但前提條件是：必須要有實踐，建議去KOH生產廠家去實習，你在蒸發工段待上2周，勤快點，就搞出來了。否則幫你弄出來，自己也沒有收獲。
『肆』 請問三效蒸發器處理效率和方法有人清楚嗎
三效復蒸發器的工作處理效率的制方法 硫酸銨母液經蒸發進料泵進入第三效蒸發器加熱器頂部,再進入加熱器加熱蒸發後進入分離器,汽、液在此分離,溶液從分離器底部流入三效循環泵吸入口,用三效循環泵送加熱器、分離器進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。三效循環泵的出口有一支路把溶液送到一效循環泵吸入口,按照與第三效相同的方式進行工作。同樣,一效循環泵出口有一支路把溶液送入二效循環泵吸入口。第二效操作與另二效基本相同,第一效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給,冷凝水返回循環水罐。 逆流操作時,濃溶液出料口在第二效,可使溶液粘度有所下降,有利於濃度較高溶液的濃縮,可得到70%左右的濃縮液。 但是,通過一年多的運行,發現三效蒸發器存在著一些問題。我廠通過三效蒸發器把接近飽和狀態的硫酸銨溶液蒸發成過飽和狀態,管道和蒸發器中就會有結晶出的硫酸銨晶體存在,容易造成管道和泵閥門的堵塞,同時蒸發器中也會有殘留的晶體,使回收的效果不理想。
港榮水務是做蒸發器的，設計生產經驗豐富，可以問問
『伍』 三效逆流蒸發器設計應該怎樣計算呢
中南的吧，我們也在做。我也是逆流，然後不會做，先算了並流。
『陸』 化工原理蒸發
蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。
【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。
『柒』 有沒有接觸化工方面三效蒸發設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位於分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的雜訊和污染。下聯管前端的清洗手孔，便於清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便於觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便於操作。
多效蒸發流程是由多個蒸發器組合後的蒸發操作過程。多效蒸發時要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質，即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或後幾效總是在真空下操作，由於各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發並沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力並不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據給蒸發器加入原料的方式，可分為並流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 並流蒸發流程
並流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效後結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮後由底部排出，並依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
並流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高於後效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：後效溫度降低後，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮後，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入後經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量後冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低於沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用於黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效並釋放熱量後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量後冷凝成液體而排出。此法主要用於黏度大、易結晶的場合，也可以用於兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
多效蒸發流程只在第一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發的實質就是減少蒸汽的消耗
『捌』 三效蒸發器處理廢水的成本是多少
蒸發復是現代化工單元操作之制一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
港榮水務
，可以咨詢下
『玖』 請教鮮牛奶的飲用和儲存方法,需要煮沸嗎煮多長時間為宜,謝謝!
有人擔心鮮奶加熱後營養會流失，是否真會如此呢?事實上，牛奶當然可以適度加熱，不過倒是有幾個注意幾項大家應該要知道一下。
◎用小火煮沸牛奶:會使牛奶中的維生素受到氧的破壞。
◎煮沸牛奶:牛奶含有豐富的氨基酸，在高溫下，牛奶中的氨基酸與糖形成果糖基氨基酸，這種物質不但不被人體消化吸收，反而會影響人體健康，奶中膠體狀的蛋白微粒在60℃時會脫水成凝膠狀。牛奶中磷酸物在此溫度下由酸性轉為中性而沉澱。
所以牛奶加熱溫度不宜過高，加熱到100℃時，牛奶不但色、香、味被降低，營養價值也大大降低!