磨床的專用自動測量裝置

❶ 磨床是干什麼的

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和等零件淬硬後的加工，英國、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。
1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業非凡是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研製出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。
自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼製成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，採用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。
隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。耐磨焊條
內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。
平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上，或靠電磁吸力固定在電磁工作台上，然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。
工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。
砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用於加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。
專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

❷ 自動磨床左右行程感測器怎麼裝

主軸滑軌上襲

感測器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

❸ 求磨床的基本常識。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工范圍磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發展歷程 十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。 1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研製出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。 自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼製成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，採用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節能應用 標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標准 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至於所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意磨床效果。 機械加工行業磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速於主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態。又由於軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術磨床發展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業變頻器磨床應用收到很好磨床效果。其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恆轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恆速度/恆轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。 (1)外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。 (3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 (4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。 (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 (7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。 (8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。 (9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。 (10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 (12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。 開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。 裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作台往復運動時，要根據工件磨削長度，准確調好，將擋鐵緊牢。 更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。 工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。 [編輯本段]磨床的日常保養 磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處於良好狀態。 1、作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈後上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防銹。 使用以上磨床保養注意事項 1、研磨前，請校正砂輪平衡。 2、必須依工物材質、硬度慎選砂輪。 3、主軸端與砂輪凸緣應塗薄油膜以防生銹。 4、請注意主軸旋轉方向。 5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。 6、請注意鋼索是否松動，確實調整。 7、請注意油窗油路是否順暢。 8、油槽內請用Mobil#1405，每3-6個月換一次。(初期宜1-2個月換油一次) 9、油量調整螺絲調整至適當，是減少，是增加。 10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 磨床吸盤之保養 永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。 磨床潤滑系統之保養 潤滑油於最初使用一個月以更換，以後每3-6個月後更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。並請注意，換油時，將槽內部及過濾器一並清洗。

❹ 磨床自動測量控制儀及自動檢測規壞了。怎麼修.多方面的。

一般找機床售後服務的廠家，無錫瑞鼎機床有限公司，專業生產各類數控磨床、數控無心磨、數控軸承磨床、數控汽車輪轂軸承磨床、汽車零部件專用機床,數控超精研機。

❺ 有一種像放大鏡一樣帶刻度的儀器，可以測出來加工中心用刀具的角度，怎樣使用那個品牌好

你說的是可以拿在手裡那種放大鏡吧，
帶光源，一般倍數40倍或者100倍； 顯微鏡片上有刻度，可以讀出， 測量范圍0-1.6mm，一般刻度 每小格0.02mm。
一般磨數控刀具的時候都能用到。
還有一種大型的「投影測量儀」，用投影原理測量刀具； 還有 影響測量儀精度更高。

有些精密磨床上有精準測量裝置，測的誤差很小，能反饋給上位機，實現自動控制。

❻ 磨床的自動對刀及對刀深度控制裝置哪裡有賣

對於數來控磨床自動自對刀及對刀深度控制裝置：
1.數控磨床自動對刀可分為二類，一是確認砂輪位置，二是確認工件位置，都可以採用測頭來解決，在磨床上就稱為對刀，當測頭與砂輪有固定位置關系，通過測頭檢測工件，也稱為對零，這時也就確認了對刀深度。
2.以上都是用測頭來解決的。
生產企業有：
1.雷尼紹
2.馬波斯
3.海德漢
4.波龍
5.米其
6.哈爾濱先鋒公司
前五年全是進口產品，在國內有辦事處，一查即知，哈爾濱先鋒公司在哈爾濱，也可以查到電話的。

❼ 磨床加工精密度

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工范圍磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發展歷程 十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。 1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研製出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。 自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼製成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，採用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節能應用 標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標准 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至於所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意磨床效果。 機械加工行業磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速於主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態。又由於軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術磨床發展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業變頻器磨床應用收到很好磨床效果。其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恆轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恆速度/恆轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。 (1)外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。 (3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 (4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。 (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 (7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。 (8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。 (9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。 (10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 (12)專用磨床：從事對某類

❽ 磨床知識

一般在手搖平面磨床上磨削，必須用砂輪修整器來修圓弧。把工件圓弧版半徑對好於砂輪修整器權上，先試磨出圓弧用R規對光檢驗是否透光，如不透光則可繼續磨，要是透光說明圓弧不準確，或大或小，就要調正砂輪修正器上的洗石筆坐標位置，調一下磨一下，直到R規與工件間不透光為止。如要求不高稍微透點光也允許。內R外R則相對難點，就是先修內圓弧再修外圓弧，不要急，多動手做幾次就有經驗了。

❾ 磨床是做什麼的

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。1900年前後，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先後研製出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。自動測量裝置於1908年開始應用到磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼製成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，採用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上，或靠電磁吸力固定在電磁工作台上，然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用於加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

❿ 磨床是干什麼用的啊

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

(10)磨床的專用自動測量裝置擴展閱讀：

磨床的分類

1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。

a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。

b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。