⑴ 我想了解液位實驗中，使用PID控制，調整的方法和步驟是什麼
PID調試一般原則 ：
a.在輸出不振盪時，增大比例增益P。
b.在輸出不振盪時，減小積分時間常數Ti。
c.在輸出不振盪時，增大微分時間常數Td。
PID參數設置及調節方法
方法一：
PID參數的設定：是靠經驗及工藝的熟悉,參考測量值跟蹤與設定值曲線,從而調整P\I\D的大小。
PID控制器參數的工程整定,各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照：
溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
壓力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量L: P=40~100%,T=6~60s。
方法二：
1．PID調試一般原則
a.在輸出不振盪時，增大比例增益P。
b.在輸出不振盪時，減小積分時間常數Ti。
c.在輸出不振盪時，增大微分時間常數Td。
2．一般步驟
a.確定比例增益P 確定比例增益P 時，首先去掉PID的積分項和微分項，一般是令Ti=0、Td=0（具體見PID的參數設定說明），使PID為純比例調節。輸入設定為系統允許的最大值的60%~70%，由0逐漸加大比例增益P，直至系統出現振盪；再反過來，從此時的比例增益P逐漸減小，直至系統振盪消失，記錄此時的比例增益P，設定PID的比例增益P為當前值的60%~70%。比例增益P調試完成。 b.確定積分時間常數Ti
比例增益P確定後，設定一個較大的積分時間常數Ti的初值，然後逐漸減小Ti，直至系統出現振盪，之後在反過來，逐漸加大Ti，直至系統振盪消失。記錄此時的Ti，設定PID的積分時間常數Ti為當前值的150%~180%。積分時間常數Ti調試完成。
c.確定積分時間常數Td
積分時間常數Td一般不用設定，為0即可。若要設定，與確定 P和Ti的方法相同，取不振盪時的30%。
d.系統空載、帶載聯調，再對PID參數進行微調，直至滿足要求
⑵ 現在有一台PCT-III型的過程式控制制實驗設備，用組態王監控，裡面的液位設置的量程應該是多少
你說的是組抄態王里的最大值最小值吧 如果你採集的是PLC里轉換後的數值那麼無需設置
如果是直接採集的模擬量信號 就要設置，最大值和最小值分別是模擬量的最大最小值
最小原始值和最大原始值分別是液位的最小值和最大值。
⑶ 氣泵是怎樣實現液位控制的(液位自動控制測定實驗)
可以用水位感測器、水位開關可以達到液位控制的效果,如無水提醒,自動加水功能。 工作原理: 把液位開關安裝於機器水箱的底部,當水位降落至低位時
⑷ 請問高手：單容液位智能儀表控制實驗中，產生等幅震盪的原因是什麼詳細點，謝謝！
實驗里用的是什麼控制。具體點
⑸ 實驗中控制液位PID有效果么，調整有什麼技巧
PID參數整定方法就是確定調節器的比例帶PB、積分時間Ti和和微分時間Td。一般可以通過理論計算來確定，但誤差太大。目前，應用最多的還是工程整定法：如經驗法、衰減曲線法、臨界比例帶法和反應曲線法。各種方法的大體過程如下：
（1）經驗法又叫現場湊試法，即先確定一個調節器的參數值PB和Ti，通過改變給定值對控制系統施加一個擾動，現場觀察判斷控制曲線形狀。若曲線不夠理想，可改變PB或Ti，再畫控制過程曲線，經反復湊試直到控制系統符合動態過程品質要求為止，這時的PB和Ti就是最佳值。如果調節器是PID三作用式，那麼要在整定好的PB和Ti的基礎上加進微分作用。由於微分作用有抵制偏差變化的能力，所以確定一個Td值後，可把整定好的PB和Ti值減小一點再進行現場湊試，直到PB、Ti和Td取得最佳值為止。顯然用經驗法整定的參數是准確的。但花時間較多。為縮短整定時間，應注意以下幾點：①根據控制對象特性確定好初始的參數值PB、Ti和Td。可參照在實際運行中的同類控制系統的參數值，或參照表3-4-1所給的參數值，使確定的初始參數盡量接近整定的理想值。這樣可大大減少現場湊試的次數。②在湊試過程中，若發現被控量變化緩慢，不能盡快達到穩定值，這是由於PB過大或Ti過長引起的，但兩者是有區別的：PB過大，曲線漂浮較大，變化不規則，Ti過長，曲線帶有振盪分量，接近給定值很緩慢。這樣可根據曲線形狀來改變PB或Ti。③PB過小，Ti過短，Td太長都會導致振盪衰減得慢，甚至不衰減，其區別是PB過小，振盪周期較短；Ti過短，振盪周期較長；Td太長，振盪周期最短。④如果在整定過程中出現等幅振盪，並且通過改變調節器參數而不能消除這一現象時，可能是閥門定位器調校不準，調節閥傳動部分有間隙（或調節閥尺寸過大）或控制對象受到等幅波動的干擾等，都會使被控量出現等幅振盪。這時就不能只注意調節器參數的整定，而是要檢查與調校其它儀表和環節。
（2）衰減曲線法是以4：1衰減作為整定要求的，先切除調節器的積分和微分作用 ，用湊試法整定純比例控製作用的比例帶PB（比同時湊試二個或三個參數要簡單得多），使之符合4：1衰減比例的要求，記下此時的比例帶PBs和振盪周期Ts。如果加進積分和微分作用，可按表3-4-2給出經驗公式進行計算。若按這種方式整定的參數作適當的調整。對有些控制對象，控制過程進行較快，難以從記錄曲線上找出衰減比。這時，只要被控量波動2次就能達到穩定狀態，可近似認為是4：1的衰減過程，其波動一次時間為Ts。
（3）臨界比例帶法，用臨界比例帶法整定調節器參數時，先要切除積分和微分作用，讓控制系統以較大的比例帶，在純比例控製作用下運行，然後逐漸減小PB，每減小一次都要認真觀察過程曲線，直到達到等幅振盪時，記下此時的比例帶PBk(稱為臨界比例帶)和波動周期Tk，然後按表3-4-3給出的經驗公式求出調節器的參數值。按該表算出參數值後，要把比例帶放在比計算值稍大一點的值上，把Ti和Td放在計算值上，進行現場觀察，如果比例帶可以減小，再將PB放在計算值上。這種方法簡單，應用比較廣泛。但對PBk很小的控制系統不適用。
（4）反應曲線法，前三種整定調節器參數的方法，都是在預先不知道控制對象特性的情況下進行的。如果知道控制對象的特性參數，即時間常數T、時間遲延ξ和放大系數K，則可按經驗公式計算出調節器的參數。利用這種方法整定的結果可達到衰減率φ=0.75的要求。
⑹ 自動控制實驗有一個液位測量實驗另一個叫什麼
光電開關吧？
⑺ 關於單容水箱PCL液位控制實驗中組態軟體上位機界面的相關解釋的問題
你的郵箱留下！ 我將DOC文件給你發過去。15分鍾給你做了個文件大致如下;
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我能給你講的只是個大概，你要做成你的論文作業 還需要領悟，然後增加一些慣用性結構和詞彙。
用MCGS對於單容水箱完成PCL液位控制實驗
概述
這個系統是模擬工業生產過程中對上小水箱液位進行測量與控制，觀察其變化特性，研究過程式控制制規律的模擬試驗系統。系統結構主要由：現場的感器、 PLC、 上位機以及 安裝在上位機中的MCGS組態軟體構成的，用以實現對上小水箱液位的簡單控制。
一、系統結構【應要求只對部分作介紹】
系統主要由 現場感測器、PLC、上位機、上位機軟體構成
1、上位機畫面以及系統初步結構
上位機界面結構比較簡單，畫面主要有兩部分組成，左側的系統結構示意\\顯示部分和右側的系統狀態\\設置部分組成。
左側的部分告訴我們，整個系統主要包括：儲水箱、上小水箱、由儲水箱給上小水箱供水的水泵 （泵頻率顯示），用於測量給水母管流量的渦街流量計（無數值顯示），給水母管、給水母管上的閥門、上小水箱溢流口1（無狀態反饋）、上小水箱液位、排水閥門2. ；所有閥門均沒有閥門反饋信號顯示。屏幕的左上角還有通訊狀態指示，用以顯示上位機和PLC的通訊狀態。
右側畫面部分主要有以下的功能和顯示：
比例系數、積分、微分時間的設置。
設定值【SV】的設置
現場實際液位的反饋數值
手動給定輸出值【OP】
上小水箱液位與時間對應的歷史曲線和實時曲線
歷史數據查詢
其他功能按鈕：系統退出 、手動\\自動切換、試驗幫助文字
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXX
二、控制信號的組成
從系統界面描述的情況來看，現場反饋信號主要有2個 ，
1、水箱液位實際測量數值，主要由安裝在水箱上的液位感測器實現。該信號為模擬量，{4-20mA 或者 電壓信號}，
2、水泵電機的頻率數值
xxxxxxxx
系統的設置包括了：
1、最高水位的設置 單位 MM
2、比例系數 積分時間 微分時間
！（*#&（！#！）！（@*#！（）*@（#！）@*#！@）#！）（@*#！（@#）！*（@#！@#
五、對於系統改進的建議
1、將水泵頻率的測量改為水泵電機電流測量。一方面電流測量成本和可靠性優於頻率測量，另外在這里也更加的科學，電流測量可以同時反應包括：電機健康、電機做功、電機啟停等三個電機運行狀態。
2、增加供水閥門1反饋、並將其作為供水電機啟動聯鎖，實現閥門關閉狀態電機無法啟動。
3、既然系統設置了渦街流量計，可以將信號反饋到畫面顯示，不然豈不浪費？可以增加瞬時流量的顯示。並增加流量累積的模塊。這樣系統的功能才比較完善
4、增加通訊設置，主要是串口設置。實際應用中串口號的設置很有必要。
5、建議將S7-200更換為SIEMENS LOGO。從性價比上來看SIEMENS LOGO成本更低些，而其功能足以滿足目前的測控要求。
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⑻ 電動閥儀表控制實驗中水桶內水液位較低對實驗有什麼影響
這一個的話一般的它的較低的話，對於實驗的最後的結果的比例是非常有問題的，所以這樣的話還是要注意一下的。