『壹』 客戶只給一個鉚釘，能不能把冷鐓鉚釘的模具設計出來
我感覺你的問題不是很明確，冷鐓鉚釘的模具有兩種，一種是成型時用的，另一專種在裝配時使用，屬不知你問的是哪一種。
無論是哪一種，已經有鉚釘在，都可以設計出來，具體步驟如下：
1、測繪鉚釘，繪制圖紙；
2、根據圖紙，設計成型時的模具（需要專業技能）；
3、根據圖紙，設計計算鉚釘工作圖；
4、根據鉚釘工作圖，設計裝配時的冷鐓模具；
完畢。如上工作都需要較強的專業知識，專業人士才能完成。
『貳』 壓鉚機如何設置
壓鉚機分氣液增壓壓鉚機和液壓壓鉚機不知道您詢問的是哪種？
然後壓鉚專機的設屬置問題，也不清楚您具體需要了解的設置什麼內容
壓力大小的設置氣液增壓式的一般帶有氣霧潤滑裝置，上面有調節壓力大小的旋鈕並帶有壓力表顯示
液壓壓鉚機有溢流閥調節壓力大小並有壓力表顯示
其他鉚接時間、計數、自動、半自動、手動都可以在電控箱或觸摸屏上面調節
『叄』 請教關於旋鉚工裝和鉚頭位置設計的問題
旋鉚工裝是根據鉚接復產品來制設計的
鉚頭是安裝在旋鉚機機頭上的，標准旋鉚機機頭是不可以移動的，也就是鉚頭位置是不會發生變化的。數控旋鉚機可能設計機頭可移動的，這就可以通過PLC來具體控制需要的鉚頭位置。
所以您的提問需要跟根據具體產品，具體旋鉚設備來具體分析。
『肆』 氣動壓鉚機怎麼製作
壓鉚機屬於鉚接機來的一種，主要通自過氣壓或液壓動力直接鉚接，壓裝產品。壓鉚機的應用非常廣泛，其操作簡單，質量可靠，設備壽命長等優點得到廣大客戶的認可和信賴。
壓鉚機的應用主要有：
利用氣液增壓缸原理可設計為無鉚釘鉚接機。無鉚釘鉚接機根據產品板厚不同設計對應的沖針及模具，根據客戶需要和產品實際情況設計設備結構。由於採用氣液增壓原理，設備整體結構簡單，環保節能。廣泛應用於鈑金行業，機箱，空調等領域。
通過設計不同模具可實現壓裝功能，還可根據客戶需要增加安全光幕、防壓手等安全配置；增加壓力感測器、伺服驅動、光柵尺等保障壓裝精度。
壓鉚機在配備振動盤，送料機構，PLC控制系統等配置後，可實現自動送料，自動鉚接，現實自動送料鉚接機也就是常說的哈格鉚接機。由於採用PLC控制系統，設備可以與生產線連接，實現自動化流水線。
還可以根據產品需要設計為沖孔機，數控沖孔機廣泛用於梯子行業，哈芬槽行業。由於採用伺服進給，沖孔精度高，自動化程度高。代替了以前沖床生產，不僅質量上得到了很大的提升，生產效率上也發生了質的飛躍。
『伍』 如何設計讓鉚釘機同時打兩鉚釘，鉚釘間距3毫米
如果件不大就很好搞,設計一個鉗形夾具,同時夾住鉚釘兩頭,一邊固定,打另一邊,等於兩邊同時打.
如果件很大就麻煩點.
『陸』 拉鉚槍自動吸釘是什麼原理
是這樣的，在氣動鉚槍的槍管前端，有一個小的管件，這個管件是中空的，但頭部內有個台階，套容進去以後，會讓空氣只往後面去，這樣壓縮空氣在這個管件的作用下只往後噴，因為槍管前面的氣壓相對很小，因此產生吸力，這樣槍嘴附近有鉚釘的話，就被吸進去了。
『柒』 無鉚釘鉚接怎樣設計
這個要看材質和壁厚
兩個連接部件的壁厚相加，應該比孔徑略大
『捌』 需要無鉚釘自沖鉚接成形裝置設計的相關資料
目前這項技術還比較先進，大部分都是模仿，原理很簡單，也很容易掌握，但回模具的製作就很特殊答，必須做實驗，還有板材的鉚接後要達到的拉脫離和剪切力都要給模具製造商做實驗驗證，還有需要鉚接力都是做實驗得出的，工裝設計部分不是很復雜。如果需要，我們可以幫你設計。
『玖』 旋鉚機的鉚頭在設計的時候需要注意什麼
旋鉚機分為瑞肯徑向旋鉚機和瑞肯擺碾旋鉚機。不論哪種旋鉚機都版是通過主軸偏心角度與旋權轉中心在鉚頭一定長度時形成交點，鉚接才能達到穩定，鉚接質量高，鉚頭及設備壽命長。
根據旋鉚機型號的不同，產品需求不同可設計定製各種長度的鉚頭，鉚頭設計完成後，鉚頭長度一定不能修改，長度要保證在指定公差范圍內。還可以學習鉚頭的設計生產與方法。所以鉚頭的長度時最關鍵的尺寸。
其次旋鉚頭的材料選擇，一般採用Cr12MOV，或者是SKD11等模具鋼。並採用真空熱處理，淬火需達到HRC58-62
『拾』 鉚頭的設計和材料
鉚頭設計及製作時需掌握的幾大要素：
1、鉚頭的材質：鉚頭的材料選擇常選回用模具鋼。如答CR12MoV，W18Cr4V。按鉚頭設計尺
寸加工，進行淬火處理（HRC58～62）。最後上磨床磨到設計尺寸，使表面粗糙度達到 以
上。
2、鉚頭的尺寸設計：鉚頭在鉚接過程中總是圍繞著球心進行運動，不管在什麼情況下，球半徑長度都不能改變，故在加工鉚頭時要確保圖表中D 的尺寸精度。